CN109469548A - 一种进气歧管除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种进气歧管除尘装置，涉及一种管路的除尘技术。它解决了现有技术中除尘不便的问题。本进气歧管除尘装置，包括工作台、离子风发生器，高压气源，所述工作台上设置有固定进气歧管的靠模、向进气歧管进气口吹入气体的吹气管头以及控制吹气管头移动的第一气压缸、用于封堵进气歧管出气口的堵块以及控制堵块移动的装置。本发明形成了一套专业的进气歧管除尘装置，清洁快速，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高除尘效率。
Description
技术领域
本发明属于除尘技术领域，涉及一种管路的除尘技术，特别是一种进气歧管除尘装置。
背景技术
发动机的进气歧管在生产阶段需要对管路内部进行除尘清洁，但是进气歧管内部管路弯曲，结构复杂，一般采用离子风进行除尘，但是由于进气孔位置对于出气孔不均匀不对称分布，歧管各腔体结构不统一，进气角度不一致，导致歧管各歧管管路中气压不一致，压力不够，进气时离子风中的正负离子不能充分到达产品各歧管腔体中，另外就是离子发生器侧的压力通常较小导致进入速度较慢，且离子在输送风中的分布不均。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种进气歧管除尘装置，本进气歧管除尘装置能够使得离子风形成涡涡流进入进气歧管，多方向的吹向产品，提高离子的分散程度，提高离子风的进风量，改善了除尘效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种进气歧管除尘装置，包括工作台、离子风发生器，高压气源，所述工作台上设置有固定进气歧管的靠模、向进气歧管进气口吹入气体的吹气管头以及控制吹气管头移动的第一气压缸、用于封堵进气歧管出气口的堵块以及控制堵块移动的装置。所述吹气管头上设置有圆形腔体，所述圆形腔体两侧与管体同轴的联通，所述圆形腔体内设置有转轴，所述转轴与圆形腔体同轴设置，转轴可转动的设置在腔体的轴承上，所述转轴为具有轴腔的空心转轴，转轴与圆形腔体两侧的管体联通，所述转轴与叶轮轴连接，所述叶轮轴与转轴同轴，所述叶轮轴上设置有叶片，所述转轴上沿轴向间隔密布排列有碟片，碟片缝隙与转轴的轴腔联通，所述圆形腔体上设置有与腔体相切联通的切向口，所述切向口与高压气源联通，所述圆形腔体一侧的管体与离子风发生器联通，一侧与吹气管头联通；所述切向口为两个，两个切向口的朝向相同，两个切向口的轴线平行，轴线平行分别位于所述转轴的两侧，从不同的切向口吹气会使得碟片转向不同。高压气体从切向口吹进，气体流过碟片的间隙带动碟片高速转动，气体最后进入到空心转轴内排出，转轴带动叶片转动将离子发生器侧的粒子风抽吸到转轴处更转轴处的气体混合后吹进进气歧管，从而利用了高压气体的动能实现对离子的加速，并且旋转进入转轴处于离子充分的混合，使得离子根据气流的大小变化而变化，使得离子在气流的比例维持较为稳定，便于控制。
在上述的进气歧管除尘装置中，所述堵块为两组，每组上设置两个堵头，每组堵块可滑动的设置在滑轨上，第二气缸控制堵块在滑轨上移动。工作时两组堵块交替堵塞出气口，实现对进气歧管的不同管路的清理。
在上述的进气歧管除尘装置中，所述靠模上设置有与进气歧管出气口联通的歧管联通孔，所述堵块的堵头与歧管联通孔对应，通过堵头与歧管联通孔的配合实现对进气歧管出气口的通断控制。
在上述的进气歧管除尘装置中，所述工作台支撑在减震硅胶棒上，在工作台下设置有震动电机，当吹风的时候利用震动电机使得工作台震动实现对进气歧管的震动，使得尘埃更有效的脱离。
在上述的进气歧管除尘装置中，吹气管头的出气口周向分布有通孔，以便提高出气的涡流程度。
与现有技术相比，本进气歧管除尘装置具有以下优点：
本发明利用了高压气体的动能实现对离子的加速，并且旋转进入转轴处于离子充分的混合，使得离子根据气流的大小变化而变化，使得离子在气流的比例维持较为稳定，便于控制，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高除尘效率。
附图说明
图1是进气歧管的示意图；
图2是进气歧管的出气口示意图；
图3是设备的示意图；
图4是吹气管头的示意图；
图5是堵块与歧管联通孔配合的示意图；
图6是堵块控制机构的示意图；
图7是圆形腔体内部结构的剖视图；
图8是圆形腔体内部结构示意图。
图中，工作台1、靠模2、进气歧管进气口3、吹气管头4、第一气压缸5、进气歧管出气口6、堵块7、堵头701、滑轨8、第二气缸9、歧管联通孔10、减震硅胶棒11、震动电机12、圆形腔体401、转轴402、吹气管头的出气口403、通孔4031、叶片404、碟片405、切向口406、支撑杆407、叶轮轴408、轴承409。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示， 一种进气歧管除尘装置，包括工作台1、离子风发生器，高压气源，所述工作台上设置有固定进气歧管的靠模2、向进气歧管进气口3吹入气体的吹气管头4以及控制吹气管头移动的第一气压缸5、用于封堵进气歧管出气口6的堵块7以及控制堵块移动的装置。所述吹气管头上设置有圆形腔体401，所述圆形腔体两侧与管体同轴的联通一侧管体连接离子发生气，一侧管体连接出气口，所述圆形腔体内设置有转轴402，所述转轴与圆形腔体同轴设置，转轴可转动的设置在腔体的轴承409上，所述转轴为具有轴腔的空心转轴，转轴与圆形腔体两侧的管体联通，所述转轴与叶轮轴408连接，所述叶轮轴与转轴同轴，所述叶轮轴上设置有叶片404，所述转轴上沿轴向间隔密布排列有碟片405，碟片缝隙与转轴的轴腔联通，例如可以在转轴上开孔，本实施例采用的是转轴由两个相对设置的弧形板组成，两个弧形板之间由支撑杆407连接，支撑杆上连接叶轮轴，所述圆形腔体上设置有与腔体相切联通的切向口406，所述切向口与高压气源联通，所述圆形腔体一侧的管体与离子风发生器联通，一侧与吹气管头的出气口联通；所述切向口为两个，两个切向口的朝向相同，两个切向口的轴线平行，轴线平行分别位于所述转轴的两侧，从不同的切向口吹气会使得碟片转向不同。高压气体从切向口吹进，气体流过碟片的间隙带动碟片高速转动，气体最后进入到空心转轴内排出，转轴带动叶片转动将离子发生器侧的粒子风抽吸到转轴处更转轴处的气体混合后通过出气口吹进进气歧管，从而利用了高压气体的动能实现对离子的加速，并且旋转进入转轴处于离子充分的混合，使得离子根据气流的大小变化而变化，使得离子在气流的比例维持较为稳定，便于控制。
所述堵块为两组，每组上设置两个堵头701，每组堵块可滑动的设置在滑轨8上，第二气缸9控制堵块在滑轨上移动。工作时两组堵块交替堵塞出气口，实现对进气歧管的不同管路的清理。
所述靠模上设置有与进气歧管出气口联通的歧管联通孔10，所述堵块的堵头与歧管联通孔对应，通过堵头与歧管联通孔的配合实现对进气歧管出气口的通断控制。
所述工作台支撑在减震硅胶棒11上，在工作台下设置有震动电机12，当吹风的时候利用震动电机使得工作台震动实现对进气歧管的震动，使得尘埃更有效的脱离。
吹气管头的出气口403周向分布有通孔4031，以便提高出气的涡流程度
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种进气歧管除尘装置，包括工作台、离子风发生器，高压气源，其特征在于，所述工作台上设置有固定进气歧管的靠模、向进气歧管进气口吹入气体的吹气管头以及控制吹气管头移动的第一气压缸、用于封堵进气歧管出气口的堵块以及控制堵块移动的装置；所述吹气管头上设置有圆形腔体，所述圆形腔体两侧与管体同轴的联通，所述圆形腔体内设置有转轴，所述转轴与圆形腔体同轴设置，转轴可转动的设置在腔体的轴承上，所述转轴为具有轴腔的空心转轴，转轴与圆形腔体两侧的管体联通，所述转轴与叶轮轴连接，所述叶轮轴与转轴同轴，所述叶轮轴上设置有叶片，所述转轴上沿轴向间隔密布排列有碟片，碟片缝隙与转轴的轴腔联通，所述圆形腔体上设置有与腔体相切联通的切向口，所述切向口与高压气源联通，所述圆形腔体一侧的管体与离子风发生器联通，一侧与吹气管头联通；所述切向口为两个，两个切向口的朝向相同，两个切向口的轴线平行，轴线平行分别位于所述转轴的两侧。
2.根据权利要求1所述的进气歧管除尘装置，其特征在于，所述堵块为两组，每组上设置两个堵头，每组堵块可滑动的设置在滑轨上，第二气缸控制堵块在滑轨上移动。
3.根据权利要求1所述的进气歧管除尘装置，其特征在于，所述靠模上设置有与进气歧管出气口联通的歧管联通孔，所述堵块的堵头与歧管联通孔对应。
4.根据权利要求1所述的进气歧管除尘装置，其特征在于，所述工作台支撑在减震硅胶棒上，在工作台下设置有震动电机。
5.根据权利要求1所述的进气歧管除尘装置，其特征在于，吹气管头的出气口周向分布有通孔。
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