CN109468720A - 腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，工艺流程为：腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m‑4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；工艺参数为：第一喷嘴压力为M1＝0.2‑0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4‑0.5MPA；喂入比为0.97‑0.99；卷绕比为0.98‑1.00；喷嘴N1用H3型；N2用H3‑H40；喷气纺车间的温度控制在25‑28℃；RH为40‑55％，本发明以改变生产过程中多个工艺参数，以使得产品不但能够抗起球，而且强力高，自身柔软度较好。

Description

腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法
技术领域
本发明属于棉纺工程领域，更具体的说涉及一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法。
背景技术
申请号为2006100265807的中国专利公开了一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱及其喷气纺加工方法，腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；其所用的工艺参数为：第一喷嘴压力为N1＝0.35-0.40MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.50MPA；喂入比为0.99-1.00；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2选用H3-H40；玻璃纤维长丝退绕时，采用无张力松式退绕，或用0-20gf的低张力退绕；喷气纺车间的温湿度控制在25℃-28℃；RH为65％-75％，其生产的包芯纱毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外层纤维包覆比较均匀。
上述生产的产品织成布料后布料较硬，在作为特殊服装时，如防火服，穿着不舒适，作为床上用品时，其较硬的感觉也令使用者感觉不够舒适。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种以改变生产过程中多个工艺参数，以使得产品不但能够抗起球，而且强力高，自身柔软度较好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，工艺流程为：腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；工艺参数为：第一喷嘴压力为M1＝0.2-0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4-0.5MPA；喂入比为0.97-0.99；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2用H3-H40；喷气纺车间的温度控制在25-28℃；RH为40-55％。
进一步的还包括玻璃纤维长丝的退绕，利用至少2道竹子并排，玻璃纤维长丝呈S状依次绕过竹子表面。
进一步的所述竹子设置有2-3道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在生产的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱毛羽短而稀少，造保持原有的抗起毛起球特性的基础上，产品的抗拉强度大大增加，同时柔软度增强，使其织成的布料柔软，特别是人体接触需要弯曲时更加舒适。
具体实施方式
实施例一：
产品规格：21支包芯纱，腈氯纶纤维+100D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占60％，玻璃纤维长丝占40％，为针织与梭织用纱。
生产工艺流程为：将腈氯纶纤维单独打包，经开清(A200型抓棉机→A006B棉箱混棉机→A036型开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机)→A186D型梳棉机→A272型并条机头并→A272型并条机二并→A272型并条机三并，单独制成条子，条子定量为3.06g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝一同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。其中工艺参数为，第一喷嘴压力为N1＝0.23MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.42MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为0.97；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为0.99；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H3型喷嘴；车速230m/分，主牵伸25；玻璃纤维采用依次经过2道并排竹子进行退绕，玻璃纤维经过时采用S状依次绕过，每道约5GF强力；车间的温度控制在25-28℃；RH35-50％。
实施例二：
产品规格：11支包芯纱，腈氯纶纤维+198D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占60％，玻璃纤维长丝占40％；用于梭织面料。
工艺流程为：将腈氯纶纤维单独打包，经开清(A200型抓棉机→A006B棉箱混棉机→A036型开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机)→A186D型梳棉机→A272型并条机头并→A272型并条机二并→A272型并条机三并，单独制成条子，条子定量为5g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝一同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。其中工艺参数为，第一喷嘴压力为N1＝0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.45MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为0.98；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为1；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H40型喷嘴；车速180m/分，主牵伸25；玻璃纤维采用依次经过3道并排竹子进行退绕，玻璃纤维经过时采用S状依次绕过，每道约5GF强力；车间的温度控制在27-28℃；RH35-55％。
实施例三：
产品规格：32支包芯纱，腈氯纶纤维+66D玻璃纤维长丝包芯纱，混纺比为腈氯纶纤维占60％，玻璃纤维长丝占40％，用于梭织面料。
工艺流程为：将腈氯纶纤维单独打包，经开清(A200型抓棉机→A006B棉箱混棉机→A036型开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机)→A186D型梳棉机→A272型并条机头并→A272型并条机二并→A272型并条机三并，单独制成条子，条子定量为2.7g/m；然后将腈氯纶纤维条子及玻璃纤维长丝一同喂入MURATEC NO.802HR喷气纺设备的同一喷嘴中。其中工艺参数为，第一喷嘴压力为N1＝0.20MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4MPA；第一输出罗拉到前罗拉的喂入比为0.98；卷绕罗拉到第一输出罗拉的卷绕比为1；第一喷嘴采用H3型喷嘴；第二喷嘴采用H3型喷嘴；车速250m/分，主牵伸25；玻璃纤维采用依次经过3道并排竹子进行退绕，玻璃纤维经过时采用S状依次绕过，每道约5GF强力；车间的温度控制在22-28℃；RH35-55％。
本发明将在喂入玻璃纤维长丝时能够减少单纤维断丝，使最终产品强力增加，同时利用竹子作为退绕机构，相对于金属材质的压力片能够大幅减小摩擦，使玻璃纤维长丝在高速运转中不起毛、不损伤玻璃纤维的单纤维。
申请人采用在环境温度为25-28℃、相对湿度60％无风室内进行检测产品的柔软度。
检测方法如下：每个实施例生产的产品随机抽取三个样品，一下称为样品1、样品2和样品3，并且将对比文件2006100265807生产的产品随机抽取一个样品，以下称为样品4，将所有样品放置在去静电的桌子上，利用样品一部分伸出桌子，桌子上的部分压住，测量样品伸出桌子部分的端部下垂的距离，具体检测表格如下。
表1：产品为11支包芯纱
表2：产品为21支包芯纱
表3：产品为32支包芯纱
通过表1、表2和表3可知，本发明的加工方法使得生产的产品抗起球、CN均能够保持与现有相当的水平，而大大提高其柔软度和强力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，工艺流程为：腈氯纶纤维经开清、梳棉、或经清钢联；再经头并，二并，三并并条工序，单独制成2g/m-4g/m的条子，然后将腈氯纶纤维条子与玻璃纤维长丝同时喂入喷气纺的同一个喷嘴中，从第二个喷嘴中出来卷绕成腈氯纶与玻璃纤维包芯纱；其特征在于，工艺参数为：第一喷嘴压力为M1＝0.2-0.35MPA；第二喷嘴压力为N2＝0.4-0.5MPA；喂入比为0.97-0.99；卷绕比为0.98-1.00；喷嘴N1用H3型；N2用H3-H40；喷气纺车间的温度控制在25-28℃；RH为40-55％。
2.根据权利要求1所述的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，其特征在于：还包括玻璃纤维长丝的退绕，利用至少2道竹子并排，玻璃纤维长丝呈S状依次绕过竹子表面。
3.根据权利要求2所述的腈氯纶与玻璃纤维包芯纱所用喷气纺加工方法，其特征在于：所述竹子设置有2-3道。
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