CN109468625B - 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺 - Google Patents

一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109468625B
CN109468625B CN201811469570.XA CN201811469570A CN109468625B CN 109468625 B CN109468625 B CN 109468625B CN 201811469570 A CN201811469570 A CN 201811469570A CN 109468625 B CN109468625 B CN 109468625B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
acid
brass sleeve
treatment
electromagnetic valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811469570.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109468625A (zh
Inventor
夏骏杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Fenghua Junteng Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Ningbo Fenghua Junteng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Fenghua Junteng Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Ningbo Fenghua Junteng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN201811469570.XA priority Critical patent/CN109468625B/zh
Publication of CN109468625A publication Critical patent/CN109468625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109468625B publication Critical patent/CN109468625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Abstract

本发明公开了一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，包括表面打磨，除油处理，预酸洗处理，酸洗处理，钝化处理，电镀处理和干燥处理；通过使用无铬钝化剂代替铬钝化剂，避免了铬对人体的伤害；通过添加高铁酸钾和甲胺在黄铜器件表面反应形成一层钝化膜，使黄铜器件具有防腐蚀的作用；添加的双氧水和乙二胺四甲叉磷酸钠，使氟钛酸和氟锆酸在钝化膜表面反生反应形成一层致密的钛锆复合膜，从而能够对钝化膜进行保护，进一步的增强了黄铜器件的防腐蚀性能；以及在黄铜器件钝化处理后再使用钝化液进行电镀处理，能够使黄铜器件表面的保护膜更紧致稳固，从而进一步增加黄铜器件的防腐蚀性能。

Description

一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺
技术领域
本发明具体涉及一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺。
背景技术
黄铜是一种铜锌合金材料，因其优异的性能被广泛地运用于仪器仪表、医疗设备、轻工制品、小五金及电子领域。由于外环境的影响，黄铜件极易变色，为此黄铜制品必须经过表面处理才能使用。长期以来，人们普遍采用铬酸钝化工艺进行表面处理来提高铜和黄铜的表面抗蚀性。虽然该工艺处理后的产品外观呈现金黄色，并具有良好的抗腐蚀性能，但是在这种工艺中铬酸盐或三氧化铬用量很大，其六价铬的总加入量高达约250克/升。据医学资料报道，六价铬属于一种强致癌物质，还可引起呼吸道溃疡，鼻腔中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和贫血等多种疾病，对人体健康危害很大，为此国家规定该有毒物质的容许排放量为＜0.5mg/l，但是铬酸废液中含有毒物质的浓度高于国家规定指标的50万倍以上，即便是耗费巨额成本也难以使其得到回收。而无法回收这些有害物质就意味着无法从根本上解决对环境的污染问题，从而也就无法避免对人体健康造成危害这一事实。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化处理工艺。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，包括以下步骤：
1)将电磁阀黄铜套管使用砂纸轻轻擦拭1-3遍，去除表面的氧化物薄膜，然后将擦拭过的电磁阀黄铜套管放进50-60℃的去离子水中进行清洗干净，最后将清洗好的电磁阀黄铜套管进行烘干，备用；
2)将碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠和去离子水放进容器内调制成混合溶液；然后将上述混合溶液水浴加热至60-70℃，之后将经过步骤1)处理的电磁阀黄铜套管放进上述溶液中进行化学除油处理，处理时间为10-16min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
3)将硫酸、盐酸、高氯酸、氢碘酸和去离子水放进容器内调制成预酸洗液，然后将装有预酸洗液的容器放在冰水中进行降温处理，使预酸洗液的温度降为10-18℃，之后将经过步骤2)处理的电磁阀黄铜套管放进预酸洗液中进行预酸洗处理，预酸洗处理时间为1-3min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
4)将硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸和去离子水放进容器内调制成混酸侵蚀液，然后将装有混酸侵蚀液的容器放在冰水中进行降温处理，使混酸侵蚀液的温度降为15-25℃，之后将经过步骤3)处理的电磁阀黄铜套管放进混酸侵蚀液中进行酸洗处理，处理时间为80-100s，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
5)将氟钛酸、氟锆酸、甲胺、高铁酸钾、氟化铵、双氧水、丙烯酸、亚铜合三氯酸、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、乙二胺四甲叉磷酸钠和去离子水调制成钝化液，然后加入质量分数为98％的浓硫酸使上述钝化液的pH值为3.3-3.7，之后将浓硫酸处理后的钝化液使用水浴加热方式进行加热处理，使其温度保持在26-30℃，之后再将经过步骤4)处理的电磁阀黄铜套管放进钝化液中进行钝化处理，处理时间为8-12min，最后将处理好的电磁阀黄铜套管捞出进行烘干处理，烘干处理温度为70-80℃，烘干处理时间为3-5min，备用；
6)将经过步骤5)处理的电磁阀黄铜套管接在电镀池中的阳极上，然后将步骤5)钝化处理后的钝化液放进电镀池中进行阳极钝化加固处理，阳极钝化加固处理时间为1-3min，备用；
7)将经过步骤6)处理的电磁阀黄铜套管捞起，然后使用去离子水进行冲洗3-5遍，最后将冲洗干净的电磁阀黄铜套管进行烘干处理，烘干处理温度为30-40℃，烘干处理时间为20-30min，即可。
进一步的，所述步骤2)的混合溶液中的碳酸钠浓度为10-16g/L，磷酸钠浓度为8-16g/L，硅酸钠浓度为12-20g/L，乙酸钠浓度为6-10g/L。
进一步的，所述步骤3)的预酸洗液中的硫酸浓度为15-25g/L，盐酸浓度为20-30g/L，高氯酸浓度为16-20g/L，氢碘酸浓度为10-16g/L。
进一步的，所述步骤4)的混酸侵蚀液中的硫酸浓度为30-40g/L，硝酸浓度为30-36g/L，盐酸浓度为15-25g/L，高锰酸浓度为10-18g/L。
进一步的，所述步骤5)的钝化液中的氟钛酸浓度为2.0-3.0g/L，氟锆酸浓度为0.8-1.2g/L，甲胺浓度为1.6-2.0g/L，高铁酸钾浓度为1.5-1.9g/L，氟化铵浓度为0.3-0.7g/L，双氧水浓度为2.1-2.5g/L，丙烯酸浓度为1.2-1.6g/L，亚铜合三氯酸浓度为1.2-1.6g/L，焦磷酸钾浓度为0.6-0.8g/L，酒石酸钾钠浓度为1.2-1.4g/L，乙二胺四甲叉磷酸钠浓度为1.6-2.0g/L。
本发明的有益效果：使用无铬钝化剂代替铬钝化剂，避免了铬对人体的伤害；添加的高铁酸钾具有氧化的作用，而添加的甲胺是腐蚀络合剂，能够与高铁酸钾在黄铜器件表面反应形成一层钝化膜，使黄铜器件具有防腐蚀的作用；添加的双氧水具有氧化作用，乙二胺四甲叉磷酸钠具有络合作用，双氧水和乙二胺四甲叉磷酸钠协同作用后能够使氟钛酸和氟锆酸在钝化膜表面反生反应形成一层致密的钛锆复合膜，从而能够对钝化膜进行保护，进一步的增强了黄铜器件的防腐蚀性能；以及在黄铜器件钝化处理后再使用钝化液进行电镀处理，能够使黄铜器件表面的保护膜更紧致稳固，从而进一步增加黄铜器件的防腐蚀性能。
具体实施方法
实施例1
一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，包括以下步骤：
1)将电磁阀黄铜套管使用砂纸轻轻擦拭3遍，去除表面的氧化物薄膜，然后将擦拭过的电磁阀黄铜套管放进60℃的去离子水中进行清洗干净，最后将清洗好的电磁阀黄铜套管进行烘干，备用；
2)将碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠和去离子水放进容器内调制成混合溶液，并使混合溶液中的碳酸钠浓度为16g/L，磷酸钠浓度为16g/L，硅酸钠浓度为20g/L，乙酸钠浓度为10g/L；然后将上述混合溶液水浴加热至70℃，之后将经过步骤1)处理的电磁阀黄铜套管放进上述溶液中进行化学除油处理，处理时间为16min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
3)将硫酸、盐酸、高氯酸、氢碘酸和去离子水放进容器内调制成预酸洗液，并使预酸洗液中的硫酸浓度为25g/L，盐酸浓度为30g/L，高氯酸浓度为20g/L，氢碘酸浓度为16g/L；然后将装有预酸洗液的容器放在冰水中进行降温处理，使预酸洗液的温度降为18℃，之后将经过步骤2)处理的电磁阀黄铜套管放进预酸洗液中进行预酸洗处理，预酸洗处理时间为3min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
4)将硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸和去离子水放进容器内调制成混酸侵蚀液，并使混酸侵蚀液中的硫酸浓度为40g/L，硝酸浓度为36g/L，盐酸浓度为25g/L，高锰酸浓度为18g/L；然后将装有混酸侵蚀液的容器放在冰水中进行降温处理，使混酸侵蚀液的温度降为25℃，之后将经过步骤3)处理的电磁阀黄铜套管放进混酸侵蚀液中进行酸洗处理，处理时间为100s，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
5)将氟钛酸、氟锆酸、甲胺、高铁酸钾、氟化铵、双氧水、丙烯酸、亚铜合三氯酸、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、乙二胺四甲叉磷酸钠和去离子水调制成钝化液，并使钝化液中的氟钛酸浓度为3.0g/L，氟锆酸浓度为1.2g/L，甲胺浓度为2.0g/L，高铁酸钾浓度为1.9g/L，氟化铵浓度为0.7g/L，双氧水浓度为2.5g/L，丙烯酸浓度为1.6g/L，亚铜合三氯酸浓度为1.6g/L，焦磷酸钾浓度为0.8g/L，酒石酸钾钠浓度为1.4g/L，乙二胺四甲叉磷酸钠浓度为2.0g/L；然后加入质量分数为98％的浓硫酸使上述钝化液的pH值为3.7，之后将浓硫酸处理后的钝化液使用水浴加热方式进行加热处理，使其温度保持在30℃，之后再将经过步骤4)处理的电磁阀黄铜套管放进钝化液中进行钝化处理，处理时间为12min，最后将处理好的电磁阀黄铜套管捞出进行烘干处理，烘干处理温度为80℃，烘干处理时间为5min，备用；
6)将经过步骤5)处理的电磁阀黄铜套管接在电镀池中的阳极上，然后将步骤5)钝化处理后的钝化液放进电镀池中进行阳极钝化加固处理，阳极钝化加固处理时间为3min，备用；
7)将经过步骤6)处理的电磁阀黄铜套管捞起，然后使用去离子水进行冲洗5遍，最后将冲洗干净的电磁阀黄铜套管进行烘干处理，烘干处理温度为40℃，烘干处理时间为30min，即可。
实施例2
一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，包括以下步骤：
1)将电磁阀黄铜套管使用砂纸轻轻擦拭1遍，去除表面的氧化物薄膜，然后将擦拭过的电磁阀黄铜套管放进50℃的去离子水中进行清洗干净，最后将清洗好的电磁阀黄铜套管进行烘干，备用；
2)将碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠和去离子水放进容器内调制成混合溶液，并使混合溶液中的碳酸钠浓度为10g/L，磷酸钠浓度为8g/L，硅酸钠浓度为12g/L，乙酸钠浓度为6g/L；然后将上述混合溶液水浴加热至60℃，之后将经过步骤1)处理的电磁阀黄铜套管放进上述溶液中进行化学除油处理，处理时间为10min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
3)将硫酸、盐酸、高氯酸、氢碘酸和去离子水放进容器内调制成预酸洗液，并使预酸洗液中的硫酸浓度为15g/L，盐酸浓度为20g/L，高氯酸浓度为16g/L，氢碘酸浓度为10g/L；然后将装有预酸洗液的容器放在冰水中进行降温处理，使预酸洗液的温度降为10℃，之后将经过步骤2)处理的电磁阀黄铜套管放进预酸洗液中进行预酸洗处理，预酸洗处理时间为1min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
4)将硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸和去离子水放进容器内调制成混酸侵蚀液，并使混酸侵蚀液中的硫酸浓度为30g/L，硝酸浓度为30g/L，盐酸浓度为15g/L，高锰酸浓度为10g/L；然后将装有混酸侵蚀液的容器放在冰水中进行降温处理，使混酸侵蚀液的温度降为15℃，之后将经过步骤3)处理的电磁阀黄铜套管放进混酸侵蚀液中进行酸洗处理，处理时间为80s，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
5)将氟钛酸、氟锆酸、甲胺、高铁酸钾、氟化铵、双氧水、丙烯酸、亚铜合三氯酸、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、乙二胺四甲叉磷酸钠和去离子水调制成钝化液，并使钝化液中的氟钛酸浓度为2.0g/L，氟锆酸浓度为0.8g/L，甲胺浓度为1.6g/L，高铁酸钾浓度为1.5g/L，氟化铵浓度为0.3g/L，双氧水浓度为2.1g/L，丙烯酸浓度为1.2g/L，亚铜合三氯酸浓度为1.2g/L，焦磷酸钾浓度为0.6g/L，酒石酸钾钠浓度为1.2g/L，乙二胺四甲叉磷酸钠浓度为1.6g/L；然后加入质量分数为98％的浓硫酸使上述钝化液的pH值为3.3，之后将浓硫酸处理后的钝化液使用水浴加热方式进行加热处理，使其温度保持在26℃，之后再将经过步骤4)处理的电磁阀黄铜套管放进钝化液中进行钝化处理，处理时间为8min，最后将处理好的电磁阀黄铜套管捞出进行烘干处理，烘干处理温度为70℃，烘干处理时间为3min，备用；
6)将经过步骤5)处理的电磁阀黄铜套管接在电镀池中的阳极上，然后将步骤5)钝化处理后的钝化液放进电镀池中进行阳极钝化加固处理，阳极钝化加固处理时间为1min，备用；
7)将经过步骤6)处理的电磁阀黄铜套管捞起，然后使用去离子水进行冲洗3遍，最后将冲洗干净的电磁阀黄铜套管进行烘干处理，烘干处理温度为30℃，烘干处理时间为20min，即可。
实施例3
一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，包括以下步骤：
1)将电磁阀黄铜套管使用砂纸轻轻擦拭2遍，去除表面的氧化物薄膜，然后将擦拭过的电磁阀黄铜套管放进55℃的去离子水中进行清洗干净，最后将清洗好的电磁阀黄铜套管进行烘干，备用；
2)将碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠和去离子水放进容器内调制成混合溶液，并使混合溶液中的碳酸钠浓度为13g/L，磷酸钠浓度为12g/L，硅酸钠浓度为16g/L，乙酸钠浓度为8g/L；然后将上述混合溶液水浴加热至65℃，之后将经过步骤1)处理的电磁阀黄铜套管放进上述溶液中进行化学除油处理，处理时间为13min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
3)将硫酸、盐酸、高氯酸、氢碘酸和去离子水放进容器内调制成预酸洗液，并使预酸洗液中的硫酸浓度为20g/L，盐酸浓度为25g/L，高氯酸浓度为18g/L，氢碘酸浓度为13g/L；然后将装有预酸洗液的容器放在冰水中进行降温处理，使预酸洗液的温度降为14℃，之后将经过步骤2)处理的电磁阀黄铜套管放进预酸洗液中进行预酸洗处理，预酸洗处理时间为2min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
4)将硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸和去离子水放进容器内调制成混酸侵蚀液，并使混酸侵蚀液中的硫酸浓度为35g/L，硝酸浓度为33g/L，盐酸浓度为20g/L，高锰酸浓度为14g/L；然后将装有混酸侵蚀液的容器放在冰水中进行降温处理，使混酸侵蚀液的温度降为20℃，之后将经过步骤3)处理的电磁阀黄铜套管放进混酸侵蚀液中进行酸洗处理，处理时间为90s，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
5)将氟钛酸、氟锆酸、甲胺、高铁酸钾、氟化铵、双氧水、丙烯酸、亚铜合三氯酸、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、乙二胺四甲叉磷酸钠和去离子水调制成钝化液，并使钝化液中的氟钛酸浓度为1.5g/L，氟锆酸浓度为1.0g/L，甲胺浓度为1.8g/L，高铁酸钾浓度为1.7g/L，氟化铵浓度为0.5g/L，双氧水浓度为2.3g/L，丙烯酸浓度为1.4g/L，亚铜合三氯酸浓度为1.4g/L，焦磷酸钾浓度为0.7g/L，酒石酸钾钠浓度为1.3g/L，乙二胺四甲叉磷酸钠浓度为1.8g/L；然后加入质量分数为98％的浓硫酸使上述钝化液的pH值为3.5，之后将浓硫酸处理后的钝化液使用水浴加热方式进行加热处理，使其温度保持在28℃，之后再将经过步骤4)处理的电磁阀黄铜套管放进钝化液中进行钝化处理，处理时间为10min，最后将处理好的电磁阀黄铜套管捞出进行烘干处理，烘干处理温度为75℃，烘干处理时间为4min，备用；
6)将经过步骤5)处理的电磁阀黄铜套管接在电镀池中的阳极上，然后将步骤5)钝化处理后的钝化液放进电镀池中进行阳极钝化加固处理，阳极钝化加固处理时间为2min，备用；
7)将经过步骤6)处理的电磁阀黄铜套管捞起，然后使用去离子水进行冲洗4遍，最后将冲洗干净的电磁阀黄铜套管进行烘干处理，烘干处理温度为35℃，烘干处理时间为25min，即可。
实验例：
实验对象：硅酸盐处理的电磁阀黄铜套管，苯并三氮唑处理的电磁阀黄铜套管和本发明实施例三处理的电磁阀黄铜套管。
选取硅酸盐处理的电磁阀黄铜套管为对照组一，选取苯并三氮唑处理的电磁阀黄铜套管为对照组二和选取本发明实施例制备的为实验组。
实验要求，对三组实验对象进行性能测试。
表1为对实验对象进行性能测试所得结果
Figure GDA0002593132810000111
表1
结合表格1，对比硅酸盐处理的电磁阀黄铜套管，苯并三氮唑处理的电磁阀黄铜套管和本发明实施例三处理的电磁阀黄铜套管，可以看出本发明一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺不仅抗腐蚀能力强，还具有良好的抗自腐蚀能力，良好的光滑度和良好的冲击强度。
本发明的有益效果：使用无铬钝化剂代替铬钝化剂，避免了铬对人体的伤害；添加的高铁酸钾具有氧化的作用，而添加的甲胺是腐蚀络合剂，能够与高铁酸钾在黄铜器件表面反应形成一层钝化膜，使黄铜器件具有防腐蚀的作用；添加的双氧水具有氧化作用，乙二胺四甲叉磷酸钠具有络合作用，双氧水和乙二胺四甲叉磷酸钠协同作用后能够使氟钛酸和氟锆酸在钝化膜表面反生反应形成一层致密的钛锆复合膜，从而能够对钝化膜进行保护，进一步的增强了黄铜器件的防腐蚀性能；以及在黄铜器件钝化处理后再使用钝化液进行电镀处理，能够使黄铜器件表面的保护膜更紧致稳固，从而进一步增加黄铜器件的防腐蚀性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将电磁阀黄铜套管使用砂纸轻轻擦拭1-3遍，去除表面的氧化物薄膜，然后将擦拭过的电磁阀黄铜套管放进50-60℃的去离子水中进行清洗干净，最后将清洗好的电磁阀黄铜套管进行烘干，备用；
2)将碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠和去离子水放进容器内调制成混合溶液；然后将上述混合溶液水浴加热至60-70℃，之后将经过步骤1)处理的电磁阀黄铜套管放进上述溶液中进行化学除油处理，处理时间为10-16min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
3)将硫酸、盐酸、高氯酸、氢碘酸和去离子水放进容器内调制成预酸洗液，然后将装有预酸洗液的容器放在冰水中进行降温处理，使预酸洗液的温度降为10-18℃，之后将经过步骤2)处理的电磁阀黄铜套管放进预酸洗液中进行预酸洗处理，预酸洗处理时间为1-3min，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
4)将硫酸、硝酸、盐酸、高锰酸和去离子水放进容器内调制成混酸侵蚀液，然后将装有混酸侵蚀液的容器放在冰水中进行降温处理，使混酸侵蚀液的温度降为15-25℃，之后将经过步骤3)处理的电磁阀黄铜套管放进混酸侵蚀液中进行酸洗处理，处理时间为80-100s，最后将处理完成的电磁阀黄铜套管捞起，并使用去离子水进行冲洗，备用；
5)将氟钛酸、氟锆酸、甲胺、高铁酸钾、氟化铵、双氧水、丙烯酸、亚铜合三氯酸、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、乙二胺四甲叉磷酸钠和去离子水调制成钝化液，然后加入质量分数为98％的浓硫酸使上述钝化液的pH值为3.3-3.7，之后将浓硫酸处理后的钝化液使用水浴加热方式进行加热处理，使其温度保持在26-30℃，之后再将经过步骤4)处理的电磁阀黄铜套管放进钝化液中进行钝化处理，处理时间为8-12min，最后将处理好的电磁阀黄铜套管捞出进行烘干处理，烘干处理温度为70-80℃，烘干处理时间为3-5min，备用；
6)将经过步骤5)处理的电磁阀黄铜套管接在电镀池中的阳极上，然后将步骤5)钝化处理后的钝化液放进电镀池中进行阳极钝化加固处理，阳极钝化加固处理时间为1-3min，备用；
7)将经过步骤6)处理的电磁阀黄铜套管捞起，然后使用去离子水进行冲洗3-5遍，最后将冲洗干净的电磁阀黄铜套管进行烘干处理，烘干处理温度为30-40℃，烘干处理时间为20-30min，即可。
2.如权利要求1所述一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，其特征在于：所述步骤2)的混合溶液中的碳酸钠浓度为10-16g/L，磷酸钠浓度为8-16g/L，硅酸钠浓度为12-20g/L，乙酸钠浓度为6-10g/L。
3.如权利要求1所述一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，其特征在于：所述步骤3)的预酸洗液中的硫酸浓度为15-25g/L，盐酸浓度为20-30g/L，高氯酸浓度为16-20g/L，氢碘酸浓度为10-16g/L。
4.如权利要求1所述一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，其特征在于：所述步骤4)的混酸侵蚀液中的硫酸浓度为30-40g/L，硝酸浓度为30-36g/L，盐酸浓度为15-25g/L，高锰酸浓度为10-18g/L。
5.如权利要求1所述一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺，其特征在于：所述步骤5)的钝化液中的氟钛酸浓度为2.0-3.0g/L，氟锆酸浓度为0.8-1.2g/L，甲胺浓度为1.6-2.0g/L，高铁酸钾浓度为1.5-1.9g/L，氟化铵浓度为0.3-0.7g/L，双氧水浓度为2.1-2.5g/L，丙烯酸浓度为1.2-1.6g/L，亚铜合三氯酸浓度为1.2-1.6g/L，焦磷酸钾浓度为0.6-0.8g/L，酒石酸钾钠浓度为1.2-1.4g/L，乙二胺四甲叉磷酸钠浓度为1.6-2.0g/L。
CN201811469570.XA 2018-11-28 2018-11-28 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺 Active CN109468625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811469570.XA CN109468625B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811469570.XA CN109468625B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109468625A CN109468625A (zh) 2019-03-15
CN109468625B true CN109468625B (zh) 2020-09-15

Family

ID=65674926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811469570.XA Active CN109468625B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468625B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112064006B (zh) * 2020-09-23 2023-04-14 东莞长盈精密技术有限公司 铜制件的钝化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59225776A (ja) * 1983-06-08 1984-12-18 Kishimoto Akira アルミニウム材料の表面処理法
CN103695889A (zh) * 2014-01-08 2014-04-02 安徽工业大学 一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液
CN108441850A (zh) * 2018-03-23 2018-08-24 广州市卡帕尔表面处理科技有限公司 多用途无铬钝化剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565826B (zh) * 2009-06-03 2010-09-01 北京科技大学 一种有机无机复合铝合金无铬钝化处理液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59225776A (ja) * 1983-06-08 1984-12-18 Kishimoto Akira アルミニウム材料の表面処理法
CN103695889A (zh) * 2014-01-08 2014-04-02 安徽工业大学 一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液
CN108441850A (zh) * 2018-03-23 2018-08-24 广州市卡帕尔表面处理科技有限公司 多用途无铬钝化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109468625A (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544710B (zh) 一种抗污耐蚀抗菌不锈钢板及其制备方法
US9879347B2 (en) Method for the surface treatment of parts made of an aluminum or magnesium alloy
KR20060126752A (ko) 크롬 없는 부동화 용액
CN107254683B (zh) 一种钢制件的强力除锈剂及其使用方法
CN103695889B (zh) 一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液
CN103147104B (zh) 耐腐蚀镀层封闭剂
JPS583034B2 (ja) キンゾクヒヨウメンヒフクヨウヨウエキ
CN106756942A (zh) 一种不锈钢用无铬钝化液
CN103194744A (zh) 一种铜箔表面钝化液及处理方法与经处理的铜箔
CN104250767A (zh) 一种黄铜表面无铬钝化工艺
CN103866311A (zh) 一种基于钼酸盐在铝合金表面制备化学转化膜方法
CN109468625B (zh) 一种电磁阀黄铜套管的表面无铬钝化工艺
CN102312232A (zh) 环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法
CN101985750A (zh) 制备铝合金表面含锆着色钝化膜的处理液及其处理方法
TW590809B (en) Chemical conversion reagent for magnesium alloy, surface-treatment method, and magnesium alloy substrate
CN107937893A (zh) 一种铝或铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺
CN100516296C (zh) 镁合金表面处理工艺
CN103059721A (zh) 一种含有聚乙二醇的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN105839099B (zh) 一种镀镍表面无铬钝化处理剂及处理工艺
CN102002704B (zh) 一种用于处理铝合金的三价铬本色钝化液
CN104099649A (zh) 用于电镀锡板的钝化剂
CN101701337B (zh) 一种化学镀镍层无铬钝化后处理剂及有关的后处理工艺
CN108149232A (zh) 一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺
CN109023334A (zh) 一种铝合金表面减缓液态金属腐蚀的保护膜及其制备方法
CN109023331B (zh) 一种无铬钝化剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant