CN109468106A - 一种发泡热熔胶的制备方法 - Google Patents

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李�杰
田国华
邱显勇
曹纪茂
陈立全
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes

Abstract

本发明公开了一种发泡热溶胶的制备方法，首先配取热熔胶材料，然后将经过压缩成液体状态的氮气充入密炼机中，氮气的气压大于热熔胶材料内部的压力，氮气就会往热溶胶材料的内部渗入，使热熔胶材料形成多孔结构，然后在密炼机内部进行加热，当温度逐渐升高时，热熔胶材料自含有的发泡剂就会分解大量的气体，这些气体会将含有气孔且已经因升温变成熔融状态的热熔胶材料很容易的膨胀，运用此工艺可以增加热熔胶的发泡倍率，使热熔胶形成多孔结构，可减少热溶胶的蠕变能力，从而提高其粘接性能。

Description

一种发泡热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种发泡热熔胶的制备方法。
背景技术
热溶胶常应用于一些粘接区域，如车门防水膜。传统热溶胶密度大，热溶胶具备一定回弹性，粘接后蠕变能力强，用于车门防水膜的粘接时，易出现脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡热熔胶，旨在解决用于粘接时，易出现脱落的问题。
本发明是这样来实现的，一种发泡热熔胶的制备方法，包括如下步骤：S100：准备热熔胶材料；S200：将热熔胶材料与氮气进行混合；S300：对热熔胶材料和氮气的混合物加热；S400；运用专用设备压延成型；S500；冷却固化。
优选的，所述S100热熔胶材料包括TPU组合物和发泡剂、通过密炼机均匀混合。
优选的，所述发泡剂选用分解温度在100-140℃的碳酸盐。
优选的，所述氮气还可以换成二氧化碳或者二氧化碳与所述氮气任意比例的混合气体。
优选的，所述氮气高压喷入所述密炼机后，启动密炼机的转子，使氮气渗入热熔胶材料中。
优选的，所述S300中通过密炼机对所述热熔胶材料和氮气混合物缓慢加热至170～230℃。
优选的，所述S300对热熔胶材料加热至熔融状态。
优选的，所述S400包括开炼和压延成型，以及发泡后的热熔胶材料送入开炼机中进行开炼，开炼后的热熔胶材料经过滤后再送入到压延机中进行压延成型。
优选的，所述S400进行热熔胶材料开炼后还可以运用机器手控制挤出发泡热溶胶涂在各种制品需粘接的部位。
优选的，所述S400运用机器手控制涂在需要粘接的部位时后需要用力挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种发泡热熔胶的制备方法，通过对现有热熔胶的结构分析后，在热熔胶中充入氮气进行混合，增加了热熔胶的发泡倍率使热熔胶形成多孔结构，可减少热溶胶的蠕变能力，从而提高其粘接性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体的流程示意图；
图2是本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供了一种技术方案，本发明提供了一种发泡热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S100：选用颗粒状的TPU组合物和颗粒物状的发泡剂；
S101：进行热熔处理得到TPU和发泡剂的溶胶；
S200：进行惰性气体压缩；
S201：采用高压将气体喷入；
S300：对热熔胶材料和氮气的混合物加热；
S400；运用专用设备压延成型；
S500；冷却固化。
在本实施方式中，一种发泡热溶胶制备具体过程：首先配取由不饱和聚氨酯组合物、组燃剂、填充剂、增稠剂和固化剂，份数比为30:25:8:2:1，倒入密炼机内，混合时，采用的搅拌转速为600转/分，然后将经过压缩成液体状态的氮气充入密炼机中，氮气的气压大于热熔胶材料内部的压力，氮气就会往热溶胶材料的内部渗入，使热熔胶材料形成多孔结构，然后在密炼机内部进行加热，当温度逐渐升高时，热熔胶材料自含有的发泡剂就会分解大量的气体，这些气体会将含有气孔且已经因升温变成熔融状态的热熔胶材料很容易的膨胀，运用此工艺可以增加热熔胶的发泡倍率，并且通过发泡30％-50％。也可节约热溶胶材料的用量，再经过专用设备循环运动后从开口挤出，最后放置在冷却室内冷却后就得到需要的胶条，使用时只需再加热，就会产生黏性。
进一步的，所述S100热熔胶材料包括TPU组合物和发泡剂、通过密炼机均匀混合。
在本实施方式中，TPU是结余橡胶和塑料之间的一种材料，硬度范围广，伸长率大，加工性能好，能够作为优良的粘合物原料，且TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔软性，能有适应汽车各种处于的各种环境状态，与发泡剂在密炼机中经过两个相对回转的转子均匀打散，使后续发泡均匀。
进一步的，所述发泡剂选用分解温度在100-140℃的碳酸盐。
在本实施方式中，选用的碳酸盐是一种无机发泡剂，此处优选比重为2.16的碳酸氢钠，可以在TPU聚合物熔融后才分解二氧化碳，避免先分解气体造成逸散，达不到发泡的效果。
进一步的，所述氮气还可以换成二氧化碳或者二氧化碳与所述氮气任意比例的混合气体。
在本实施方式中，首先进行压缩，保证能大量的充入气体，在充入的时候继续保证高压，避免气体在气枪口到接触热熔胶材料的过程中提前解压，达不到渗入的效果，采用惰性气体能达到多孔膨胀的效果也能避免在高温下与材料发生多余的化学反应。
进一步的，所述氮气高压喷入所述密炼机后，启动密炼机的转子，使氮气渗入热熔胶材料中。
在本实施方式中，喷入的氮气的方向单一，可能会造成渗入不均匀的问题，所以在进行氮气混合的过程中，需同时启动密炼机的转子。
进一步的，所述S300通过密炼机对热熔胶材料和氮气混合物缓慢加热至170～230℃。所述S300对热熔胶材料加热至熔融状态。
在本实施方式中，通过加热到至少170℃的温度，能够保证发泡热熔胶完全融化。
进一步的，所述S400包括开炼和压延成型，以及发泡后的热熔胶材料送入开炼机中进行开炼，开炼后的热熔胶材料经过滤后再送入到压延机中进行压延成型。
在本实施方式的实施例中，进行开炼能为密炼机腾出空间，利于工序的循环，且开炼机能保证热熔胶材料的发泡状态，且结构简单，送入到压延机中的操作容易，压延机能够压出所需求形状的胶条。
进一步的，所述S400进行热熔胶材料开炼后还可以运用机器手控制挤出发泡热溶胶涂在各种制品需粘接的部位。
在本实施方式中，通过机器手可以精确的控制挤出轨迹，从而可制得不同形状的胶条，另外也可直接涂在各种制平需粘接的部位，避免使用时的再次加热。
进一步的，所述S400运用机器手控制涂在需要粘接的部位时后需要用力挤压。
在本实施方式中，粘接时，用力挤压，使泡孔破裂，从而减小回弹性，减小蠕变能力，使其牢固粘接不脱落。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种发泡热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：准备热熔胶材料；
S200：将热熔胶材料与氮气进行混合；
S300：对热熔胶材料和氮气的混合物加热；
S400；运用专用设备压延成型；
S500；冷却固化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S100热熔胶材料包括TPU组合物和发泡剂、通过密炼机均匀混合。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述发泡剂选用分解温度在100-140℃的碳酸盐。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮气还可以换成二氧化碳或者二氧化碳与所述氮气任意比例的混合气体。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氮气高压喷入所述密炼机后，启动密炼机的转子，使氮气渗入热熔胶材料中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S300中通过密炼机对所述热熔胶材料和氮气混合物缓慢加热至170～230℃。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述S300对热熔胶材料加热至熔融状态。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S400包括开炼和压延成型，发泡后的热熔胶材料送入开炼机中进行开炼，开炼后的热熔胶材料经过滤后再送入到压延机中进行压延成型。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述S400进行热熔胶材料开炼后还可以运用机器手控制挤出发泡热溶胶涂在各种制品需粘接的部位。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述S400运用机器手控制涂在需要粘接的部位后需要用力挤压。
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