CN109467735A - 一种单组份聚氨酯密封条的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，包括如下步骤：单组份聚氨酯的制备、充入氮气混合、混合加热、挤出成型和固化成型。通过选用单组份的聚氨酯材料，然后充入氮气使其形成多孔结构，然后加热成熔融状态，通过机械手控制挤出轨迹，在湿热环境下的固化成型，从而制得不同形状的密封条，其中选用单组份的聚氨酯作为原材料，其呈膏状、黏度大，不具备流动性，可以获得通过自由发泡即可制得密封条的效果。

Description

一种单组份聚氨酯密封条的制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种单组份聚氨酯密封条的制备方法。

背景技术

传统聚氨酯发泡为双组份发泡，A料和B料通过混合搅拌反应生成聚氨酯产品，因其A料、B料均为液体，存在A、B料混合后仍有一定的流动性，需通过模具成型的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，旨在解决存在A、B料混合后仍有一定的流动性，需通过模具成型的问题。

本发明是这样来实现的，一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，包括如下

步骤：S100：单组份聚氨酯的制备，选取材料，配比重量，搅拌混合即得；

S200：充入氮气混合；S300：混合加热；S400：挤出成型；S500：固化成型。

优选的，所述单组份聚氨酯的制备包括制备粘胶剂和制备快干剂。

优选的，所述粘胶剂包括合成聚氨酯预聚体、封端造粒和减压过滤。

优选的，减压过滤后得到的粘胶剂与快干剂采用密炼机混合均匀得到单组份聚氨酯。

优选的，所述S200包括氮气制备和氮气充入。

优选的，所述S200氮气制备包括降温和加压。

优选的，所述S300混合加热的温度为70℃。

优选的，所述S300加热采用密炼机。

优选的，所述S400挤出成型通过机械手控制挤出轨迹。

优选的，所述S500固化成型选用湿热环境进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，通过选用单组份的聚氨酯材料，然后充入氮气使其形成多孔结构，然后加热成熔融状态，通过机械手控制挤出轨迹，在湿热环境下的固化成型，从而制得不同形状的密封条，其中选用单组份的聚氨酯作为原材料，其呈膏状、黏度大，不具备流动性，可以获得通过自由发泡即可制得密封条的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体流程示意图；

图2是本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，优选的自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，本发明提供了一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，包括如下步骤：

S100：单组份聚氨酯的制备，选取材料；

S101：完成配比；

S102：搅拌混合；

S200：制备氮气；

S201：压缩氮气；

S202：将氮气充入单组份聚氨酯组合物中；

S300：混合加热；

S400：挤出成型；

S500：冷却；

S501：固化成型。

在本实施方式中，选取聚醚多元醇和二异氰酸脂为原料，升温至90～120℃。真空脱水30～90min，降温后加入亲水括链剂，滴加占聚醚多元醇0.02～0.05％的二月桂酸二丁基锡，然后将组合物放入密炼机中，维持在65～85℃温度范围值间加热，反应时间为5小时，输出预聚体，亲水扩链剂与聚醚多元醇为0.5～1.5:1，然后采用膜分离制备氮气，将氮气经空气压缩机压缩，然后高压喷入密炼机中，然后加热至75℃，在熔融状态下自由发泡形成为多孔膨胀结构的单组份聚氨酯，再通过机械手控制挤出轨迹，从而可制得不同形状的密封条，也可直接涂在各种制品需密封的部位，在湿热环境下冷却固化后就可以起到密封的作用了，其中选用单组份的聚氨酯作为原材料，其呈膏状、黏度大，不具备流动性，可以获得通过自由发泡即可制得密封条的效果。

进一步的，所述单组份聚氨酯的制备包括制备粘胶剂和制备快干剂。

在本实施方式中，将异氰酸脂倒入搅拌壶中，加热到70-90℃后，加入聚合多元醇搅拌均匀，每加一种聚合多元醇反应16h，反应后降低物料温度到50℃，当选取的原料包括溶剂、增塑剂和催化剂搅拌均匀，反应0.8h，即得粘胶剂；将聚合多元醇倒入搅拌壶中，当原料中包含二元醇、多元醇，则将二元醇、多元醇一并倒入搅拌壶，加热到72℃，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，反应0.5～1h，接着降低物料温度到45℃，加入催化剂搅拌均匀，反应0.8h，当原料包括溶剂和增塑剂时，则在最后加入溶剂和增塑剂搅拌均匀，即得快干剂。

进一步的，所述粘胶剂包括合成聚氨酯预聚体、封端造粒和减压过滤。

在本实施方式中，选取66份多元醇，二异氰酸脂20份，小分子扩链剂8份，亲水剂1.5份，催化剂0.2份，在反应容器中进行反应，水浴温度60℃，转速350r/min，按配比依次加入真空干燥后的多元醇，二异氰酸脂，催化剂反应1.5h，期间用丙酮调节粘度，将亲水剂溶于等质量的甲基吡咯烷酮，加入反应容器中，加热3h，再加入与亲水剂等摩尔量的三乙胺调节酸度，得到聚氨酯预聚体；然后进行封端造粒，将反应容器降温至15℃，调节搅拌速度在1500r/min之间，加入聚氨酯预聚体体积2倍的极性小分子封端分散液使其封端分散造粒，保温3h进一步熟化；最后减压过滤，用水多次洗涤颗粒，35℃真空干燥，得到白色聚氨酯份粉末粘胶剂。

进一步的，减压过滤后得到的粘胶剂与制备快干剂采用密炼机混合均匀得到单组份聚氨酯。

在本实施方式中，将制备得到的粘胶剂和快干剂倒入密炼机之前，打开密炼机电源开关和加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统，计时装置，功率系统指示和记录是否正常，密炼机预热好后，稳定一段时间，然后将粘胶剂和快干剂从加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子上部，在密炼机的上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用，再由密炼机的下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部，在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在密炼机的两转子上部，又进入密炼机的两转子间隙中循环进行上个步骤，粘胶剂和快干剂在密炼机塑炼时，既受到强烈的机械力作用，又受到热烟花分裂解作用，能在很短的时间内就可获得熔融状态的单组份聚氨酯。

进一步的，所述S200包括氮气制备和氮气充入；所述S200氮气制备包括降温和加压。

在本实施方式中，以空气为原料，通过压缩将空气变成液态再经过精馏出液态氮气，将氮气储存在空气压缩机中，保证能大量的充入气体，在充入的时候继续保证高压，避免气体在气枪口到接触热熔胶材料的过程中提前解压，达不到渗入的效果，采用氮气能达到多孔膨胀的效果也能避免在高温下与材料发生多余的化学反应，喷入的氮气的方向单一，可能会造成渗入不均匀的问题，所以在进行氮气混合的过程中，需同时启动密炼机的转子。

进一步的，所述S300混合加热的温度为70℃。

在本实施方式中，通过加热到至少70℃的温度，能够保证发泡热熔胶完全融化。

进一步的，所述S300加热采用密炼机。

在本实施方式中，第二次加热，继续采用密炼机进行，可以利于能源的节约使用。

进一步的，所述S400挤出成型通过机械手控制挤出轨迹。

在本实施方式中，通过机器手可以精确的控制挤出轨迹，从而可制得不同形状的胶条，另外也可直接涂在各种制平需粘接的部位，避免实用时的再次加热。

进一步的，所述S500固化成型选用湿热环境进行。

在本实施方式中，选择湿热环境可以避免在固定成型的过程中出现开裂的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种单组份聚氨酯密封条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：单组份聚氨酯的制备，选取材料，配比重量，搅拌混合即得；

S200：充入氮气混合；

S300：混合加热；

S400：挤出成型；

S500：固化成型。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单组份聚氨酯的制备包括制备粘胶剂和制备快干剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘胶剂包括合成聚氨酯预聚体、封端造粒和减压过滤。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，减压过滤后得到的粘胶剂与快干剂采用密炼机混合均匀得到单组份聚氨酯。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S200包括氮气制备和氮气充入。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S200氮气制备包括降温和加压。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S300混合加热的温度为70℃。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S300加热采用密炼机。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S400挤出成型通过机械手控制挤出轨迹。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S500固化成型选用湿热环境进行。