CN109467503A - 一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置及方法，其特点在于：通过改进工艺方法及增加设备装置，对醋酸乙烯合成工序中的混合气体进行分离，包括回收醋酸乙烯产品、洗涤混合反应气体中轻组分杂气乙醛、清净乙炔气。本发明通过对醋酸乙烯生产过程中反应气体的分离，不仅可有效回收主产品醋酸乙烯，同时大大减少流化床生产醋酸乙烯过程中轻组分气体副反应发生，有效提高醋酸乙烯产、质量。
Description
技术领域
本发明涉及提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置及方法。
背景技术
醋酸乙烯是一种重要的有机原料，更是世界上重要的50种有机化工原料之一，在实际运用中，醋酸乙烯通过自身聚合或与其它单体聚合，主要可以生成聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚乙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物，这些衍生物在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛用途。
自1963年北京东方石油化工股份有限公司(原北京有机化工厂)引进乙炔法流化床技术以来，我国醋酸乙烯生产工艺稳步发展。随着聚乙烯醇的发展，国内、外醋酸乙烯市场不断扩大，价格不断提高，这就需对现有生产工艺进行不断改进及优化，以提高醋酸乙烯产量和质量。
目前我国生产醋酸乙烯主要采用电石乙炔法、天然气乙炔法、乙烯法三种。在电石乙炔法生产醋酸乙烯过程中，对进入流化床反应器内的循环乙炔气具有较高要求，如果混合乙炔气在气体分离塔内分离效果不佳，混合乙炔气中乙醛、醋酸乙烯等气体含量过高将会造成杂质气体在流化床反应器内发生副反应，如丁烯醛生成、醋酸乙烯自聚等等。同时若循环乙炔气中醋酸乙烯含量高，易造成触媒与醋酸乙烯粘结封堵反应器分布板孔，使气体分布不均、流化状态差，形成恶性循环，副反应增多，如丙酮生成、醋酐生成、乙炔聚合物生成等等，严重影响醋酸乙烯产品产、质量。因此，需对气体分离塔的装置和工艺进行改进，以降低净化乙炔气中的乙醛、醋酸乙烯等杂质气体的含量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置及方法，所要解决的技术问题在于：回收反应气中的醋酸乙烯气体、洗涤反应气中的乙醛气体，从而清净乙炔气体，减少系统中杂质气体。
本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：
本发明首先公开了一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置，其特点在于：包括醋酸储罐、第1#泵、醋酸冷却器、反应液冷却器、第1#调节阀、第2#泵、反应液缓存罐、第2#调节阀、液滴分离器、三段式气体分离塔和流化床反应器；
所述三段式气体分离塔的第三段分为分离塔三段下和分离塔三段上；
所述分离塔三段下的底部设置有分离塔三段下反应气入口，在所述分离塔三段下的下部设置有分离塔三段下液体收集器；所述分离塔三段下液体收集器的底部设置有分离塔三段下底部出口；在所述分离塔三段下液体收集器的上方设置有分离塔三段下填料压槽，在所述分离塔三段下填料压槽上分布有分离塔三段下填料装置；在所述分离塔三段下的上部、位于分离塔三段下填料装置的上方设置有分离塔三段下反应液入口；
所述分离塔三段上的底部设置有分离塔三段上反应气入口；在所述分离塔三段上的下部设置有分离塔三段上液体收集器，所述分离塔三段上液体收集器的底部设置有分离塔三段上底部出口；在所述分离塔三段上液体收集器的上方设置有分离塔三段上填料压槽，在所述分离塔三段上填料压槽上分布有分离塔三段上填料装置；在所述分离塔三段上填料装置的上方设置有醋酸喷淋器，在所述醋酸喷淋器的上方设置有丝网填料捕沫器；在所述分离塔三段上顶部设置有分离塔三段上顶部反应气出口；
所述分离塔三段下底部出口和所述分离塔三段上底部出口连通于反应液缓存罐的反应液缓存罐顶部入口；所述反应液缓存罐的反应液缓存罐出口连接于第2#泵的入口，所述第2#泵的出口经反应液冷却器连通于分离塔三段下反应液入口，所述第2#泵的出口还连通有第1#调节阀；反应液缓存罐中反应液由第2#泵部分泵入反应液冷却器冷却后通过分离塔三段下反应液入口进入分离塔三段下，另一部分反应液经过第1#调节阀送入生产回收系统；
所述醋酸储罐的出口依次经第1#泵和醋酸冷却器连通于醋酸喷淋器，醋酸储罐中醋酸通过第1#泵泵入醋酸冷却器冷却后经醋酸喷淋器进入分离塔三段上；
所述液滴分离器的上部设有液滴分离器上部入口、顶部设有液滴分离器顶部出口、下部设置有液滴分离器储液罐，所述液滴分离器储液罐的底部设有液滴分离器底部出口；所述分离塔三段上顶部反应气出口连接于液滴分离器上部入口；液滴分离器顶部出口连接于流化床反应器的流化床反应器入口，液滴分离器底部出口通过第2#调节阀连接于反应液储存罐的反应液缓存罐上部入口；
所述流化床反应器的流化床反应器出口连通于三段式气体分离塔的分离塔一段入口。
所述分离塔三段下填料装置和所述分离塔三段上填料装置为鲍尔环。
三段式气体分离塔的分离塔一段和分离塔二段的结构和作用与市场现有结构相同，分别用于去除催化剂粉末，回收醋酸乙烯和醋酸。
本发明进一步公开了利用上述装置提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的方法，包括回收醋酸乙烯产品、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛、清净乙炔气三个单元过程，具体步骤如下：
步骤1、回收醋酸乙烯产品
醋酸乙烯合成生产工序中的反应混合气依次进入三段式气体分离塔的分离塔一段和分离塔二段进行初步分离，获得包括乙醛、醋酸乙烯、乙炔气的初步分离后反应混合气；
初步分离后反应混合气经分离塔三段下反应气入口进入分离塔三段下的底部；反应液经反应液冷却器冷却后，所得低温反应液经分离塔三段下反应液入口进入分离塔三段下顶部；在分离塔三段下中，低温反应液自上而下流动、反应混合气自下而上流动，反应混合气与低温反应液在分离塔三段下填料装置中以逆向对流方式进行充分混合接触，使反应混合气温度降低，反应混合气中醋酸乙烯气体被冷凝为液体，自上而下流动的低温反应液将反应混合气中醋酸乙烯的冷凝液洗涤出，洗涤后反应液汇聚在分离塔三段下液体收集器，由分离塔三段下底部出口流入反应液缓存罐；
反应液缓存罐内的反应液由第2#泵送出，部分反应液经反应液冷却器冷却后进入分离塔三段下进行循环，部分反应液由第1#调节阀进入生产回收系统；
步骤2、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛
经分离塔三段下处理后的反应混合气经分离塔三段上反应气入口进入分离塔三段上，自下而上流动；经醋酸冷却器冷却后的低温高纯醋酸由醋酸喷淋器进入分离塔三段上，自上而下喷淋；喷淋醋酸与分离塔三段下未洗涤完全的少量醋酸乙烯冷凝液及乙醛冷凝液在分离塔三段上填料装置中再次以逆向对流方式进行洗涤，根据相似相融原理，反应气中乙醛冷凝液及醋酸乙烯冷凝液可有效被高纯醋酸洗涤；反应气经洗涤后由分离塔三段上顶部设置的丝网填料捕沫器对雾沫夹带中的乙醛冷凝液、醋酸乙烯冷凝液进行二次补集，洗涤、补集后反应液汇聚分离塔三段上液体收集器，由分离塔三段上底部出口流入反应液缓存罐；
反应混合气由分离塔三段下和分离塔三段上分离出乙醛、醋酸乙烯气体后，得到夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气；
步骤3、清净乙炔气
夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气由分离塔三段上顶部反应气出口进入液滴分离器进行气液分离，经导流及涡流作用，将乙炔气中未分离彻底的冷凝液落入液滴分离器储液罐，产生干燥、清净的乙炔气体由液滴分离器顶部出口进入流化床反应器装置中；
液滴分离器储液罐中的冷凝液经第2#调节阀从反应液缓存罐上部入口进入反应液储存罐中。
进一步：步骤1中，分离塔三段下温度为5℃-10℃，低温反应液的温度为5℃-10℃，初步分离后反应混合气的温度为10℃-15℃，低温反应液的流量为80-85m3/h；步骤2中分离塔三段上温度为18±2℃，低温高纯醋酸温度为20℃-22℃、醋酸浓度为98％以上，喷淋醋酸流量为5-7m3/h；步骤3中，所述三段式分离塔的底部塔压控制在18-20Kpa、顶部塔压控制在15-18Kpa，分离塔三段上顶部反应气出口的出气流量为7500-8500m3/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明对现有气体分离塔工艺及装置进行改进，经本发明的装置和方法处理后所得清净乙炔气中醋酸乙烯含量由1.58％-2.09％降至为0.02％-0.08％、乙醛含量由1.5％-2.5％降至0.21％-0.4％，不仅高效回收醋酸乙烯产品，而且有效的洗涤出混合乙炔气中乙醛等轻组分杂质气体，减少循环乙炔气中杂质含量，有效控制副反应发生，提高醋酸乙烯产品产、质量。
2、采用本发明的装置和方法，可有效回收混合反应气中的醋酸乙烯产品，减少流化床反应器内分布板孔堵塞，有效控制副反应发生，同时可延长反应器内分布板检修周期，提高生产效率。
3、采用本发明的装置和方法，可有效洗涤出混合反应气中的乙醛气体，减少丁烯醛等副反应物生成，提高醋酸乙烯产品质量。
3、采用本发明的装置和方法，可为流化床反应器提供清净乙炔气源，减少反应气中杂质气体，高效提高乙炔单程转化率，提高醋酸乙烯产品产、质量。
附图说明
图1为本发明提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置示意图。
图中标号：1醋酸储罐；2第1#泵；3醋酸冷却器；4反应液冷却器；5第1#调节阀；6第2#泵；7反应液缓存罐；7a反应液缓存罐出口；7b反应液缓存罐上部入口；7c反应液缓存罐顶部入口；8第2#调节阀；9液滴分离器；9a液滴分离器底部出口；9b液滴分离器储液罐；9c液滴分离器上部入口；9d液滴分离器顶部出口；10三段式气体分离塔；11分离塔三段下；11a分离塔三段下底部出口；11b分离塔三段下液体收集器；11c分离塔三段下反应气入口；11d分离塔三段下填料压槽；11e分离塔三段下填料装置；11f分离塔三段下反应液入口；12分离塔三段上；12a分离塔三段上底部出口；12b分离塔三段上液体收集器；12c分离塔三段上反应气入口；12d分离塔三段上填料压槽；12e分离塔三段上填料装置；12f醋酸喷淋器；12g丝网填料捕沫器；12h分离塔三段上顶部反应气出口；13流化床反应器；13a流化床反应器入口；13b流化床反应器出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例首先设置如下提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置：包括醋酸储罐1、第1#泵2、醋酸冷却器3、反应液冷却器4、第1#调节阀5、第2#泵6、反应液缓存罐7、第2#调节阀8、液滴分离器9、三段式气体分离塔10和流化床反应器13；
三段式气体分离塔10的分离塔一段和分离塔二段的结构和作用与市场现有结构相同，第三段分为分离塔三段下11和分离塔三段上12；
分离塔三段下11的底部设置有分离塔三段下反应气入口11c，在分离塔三段下11的下部设置有分离塔三段下液体收集器11b；分离塔三段下液体收集器11b的底部设置有分离塔三段下底部出口11a；在分离塔三段下液体收集器11b的上方设置有分离塔三段下填料压槽11d，在分离塔三段下填料压槽11d上分布有分离塔三段下填料装置11e；在分离塔三段下11的上部、位于分离塔三段下填料装置11e的上方设置有分离塔三段下反应液入口11f；
分离塔三段上12的底部设置有分离塔三段上反应气入口12c；在分离塔三段上12的下部设置有分离塔三段上液体收集器12b，分离塔三段上液体收集器12b的底部设置有分离塔三段上底部出口12a；在分离塔三段上液体收集器12b的上方设置有分离塔三段上填料压槽12d，在分离塔三段上填料压槽12d上分布有分离塔三段上填料装置12e；在分离塔三段上填料装置12e的上方设置有醋酸喷淋器12f，在醋酸喷淋器12f的上方设置有丝网填料捕沫器12g；在分离塔三段上12顶部设置有分离塔三段上顶部反应气出口12h；
分离塔三段下底部出口11a和分离塔三段上底部出口12a连通于反应液缓存罐7的反应液缓存罐顶部入口7c；反应液缓存罐7的反应液缓存罐出口7a连接于第2#泵6的入口，第2#泵6的出口经反应液冷却器4连通于分离塔三段下反应液入口11f，第2#泵6的出口还连通有第1#调节阀5；
醋酸储罐1的出口依次经第1#泵2和醋酸冷却器3连通于醋酸喷淋器12f；
液滴分离器9的上部设有液滴分离器上部入口9c、顶部设有液滴分离器顶部出口9d、下部设置有液滴分离器储液罐9b，液滴分离器储液罐9b的底部设有液滴分离器底部出口9a；分离塔三段上顶部反应气出口12h连接于液滴分离器上部入口9c；液滴分离器顶部出口9d连接于流化床反应器13的流化床反应器入口13a，液滴分离器底部出口9a通过第2#调节阀8连接于反应液储存罐7的反应液缓存罐上部入口7b；
流化床反应器13的流化床反应器出口13b连通于三段式气体分离塔的分离塔一段入口。
具体实施时，分离塔三段下填料装置11e和分离塔三段上填料装置12e为鲍尔环。
利用上述装置，提高流化床生产醋酸乙烯产、质量的方法，包括回收醋酸乙烯产品、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛、清净乙炔气三个单元过程，具体步骤如下：
步骤1、回收醋酸乙烯产品
醋酸乙烯合成生产工序中的反应混合气依次进入三段式气体分离塔10的分离塔一段和分离塔二段进行初步分离，获得包括乙醛、醋酸乙烯、乙炔气的初步分离后反应混合气；
初步分离后反应混合气(温度为10℃-15℃)经分离塔三段下反应气入口11c进入分离塔三段下11的底部；反应液经反应液冷却器4冷却后，所得温度为5℃-10℃低温反应液经分离塔三段下反应液入口11f进入分离塔三段下11顶部，流量为80-85m3/h；在分离塔三段下11中，低温反应液自上而下流动、反应混合气自下而上流动，反应混合气与低温反应液在分离塔三段下填料装置11e中以逆向对流方式进行充分混合接触，使反应混合气温度降低，反应混合气中醋酸乙烯气体被冷凝为液体，自上而下流动的低温反应液将反应混合气中醋酸乙烯的冷凝液洗涤出，洗涤后反应液汇聚在分离塔三段下液体收集器11b，由分离塔三段下底部出口11a流入反应液缓存罐7；
反应液缓存罐7内的反应液由第2#泵6送出，部分反应液经反应液冷却器4冷却后进入分离塔三段下11进行循环，部分反应液由第1#调节阀5进入生产回收系统；
反应液是主要由醋酸和醋酸乙烯组成，其体积比约为1:1；
步骤2、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛
经分离塔三段下11处理后的反应混合气经分离塔三段上反应气入口12c进入分离塔三段上12，自下而上流动；经醋酸冷却器3冷却后的低温高纯醋酸(温度控制在20℃-22℃，浓度大于98％)由醋酸喷淋器12f进入分离塔三段上12，自上而下喷淋，喷淋流量为5-7m3/h；喷淋醋酸与分离塔三段下11未洗涤完全的少量醋酸乙烯冷凝液及乙醛冷凝液在分离塔三段上填料装置12e中再次以逆向对流方式进行洗涤，使分离塔三段上温度为18±2℃，根据相似相融原理，反应气中乙醛冷凝液及醋酸乙烯冷凝液可有效被高纯醋酸洗涤；反应气经洗涤后由分离塔三段上12顶部设置的丝网填料捕沫器12g对雾沫夹带中的乙醛冷凝液、醋酸乙烯冷凝液进行二次补集，洗涤、补集后反应液汇聚分离塔三段上液体收集器12b，由分离塔三段上底部出口12a流入反应液缓存罐7；
反应混合气由分离塔三段下11和分离塔三段上12分离出乙醛、醋酸乙烯气体后，得到夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气；
步骤3、清净乙炔气
夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气由分离塔三段上顶部反应气出口12h(流量控制在7500-8500m3/h，三段式分离塔的底部塔压控制在18-20Kpa、顶部塔压控制在15-18Kpa)进入液滴分离器9进行气液分离，经导流及涡流作用，将乙炔气中未分离彻底的冷凝液落入液滴分离器储液罐9b，产生干燥、清净的乙炔气体由液滴分离器顶部出口9d进入流化床反应器13装置中，为流化床反应器提供清净乙炔气；液滴分离器储液罐9b中的冷凝液经第2#调节阀8从反应液缓存罐上部入口7b进入反应液储存罐7中。
经本发明的装置和方法处理后，所得清净乙炔气中醋酸乙烯含量由1.58％-2.09％降至为0.02％-0.08％、乙醛含量由1.5％-2.5％降至0.21％-0.4％。
以上所述仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置，其特征在于：包括醋酸储罐(1)、第1#泵(2)、醋酸冷却器(3)、反应液冷却器(4)、第1#调节阀(5)、第2#泵(6)、反应液缓存罐(7)、第2#调节阀(8)、液滴分离器(9)、三段式气体分离塔(10)和流化床反应器(13)；
所述三段式气体分离塔(10)的第三段分为分离塔三段下(11)和分离塔三段上(12)；
所述分离塔三段下(11)的底部设置有分离塔三段下反应气入口(11c)，在所述分离塔三段下(11)的下部设置有分离塔三段下液体收集器(11b)；所述分离塔三段下液体收集器(11b)的底部设置有分离塔三段下底部出口(11a)；在所述分离塔三段下液体收集器(11b)的上方设置有分离塔三段下填料压槽(11d)，在所述分离塔三段下填料压槽(11d)上分布有分离塔三段下填料装置(11e)；在所述分离塔三段下(11)的上部、位于分离塔三段下填料装置(11e)的上方设置有分离塔三段下反应液入口(11f)；
所述分离塔三段上(12)的底部设置有分离塔三段上反应气入口(12c)；在所述分离塔三段上(12)的下部设置有分离塔三段上液体收集器(12b)，所述分离塔三段上液体收集器(12b)的底部设置有分离塔三段上底部出口(12a)；在所述分离塔三段上液体收集器(12b)的上方设置有分离塔三段上填料压槽(12d)，在所述分离塔三段上填料压槽(12d)上分布有分离塔三段上填料装置(12e)；在所述分离塔三段上填料装置(12e)的上方设置有醋酸喷淋器(12f)，在所述醋酸喷淋器(12f)的上方设置有丝网填料捕沫器(12g)；在所述分离塔三段上(12)顶部设置有分离塔三段上顶部反应气出口(12h)；
所述分离塔三段下底部出口(11a)和所述分离塔三段上底部出口(12a)连通于反应液缓存罐(7)的反应液缓存罐顶部入口(7c)；所述反应液缓存罐(7)的反应液缓存罐出口(7a)连接于第2#泵(6)的入口，所述第2#泵(6)的出口经反应液冷却器(4)连通于分离塔三段下反应液入口(11f)，所述第2#泵(6)的出口还连通有第1#调节阀(5)；
所述醋酸储罐(1)的出口依次经第1#泵(2)和醋酸冷却器(3)连通于醋酸喷淋器(12f)；
所述液滴分离器(9)的上部设有液滴分离器上部入口(9c)、顶部设有液滴分离器顶部出口(9d)、下部设置有液滴分离器储液罐(9b)，所述液滴分离器储液罐(9b)的底部设有液滴分离器底部出口(9a)；所述分离塔三段上顶部反应气出口(12h)连接于液滴分离器上部入口(9c)；液滴分离器顶部出口(9d)连接于流化床反应器(13)的流化床反应器入口(13a)，液滴分离器底部出口(9a)通过第2#调节阀(8)连接于反应液储存罐(7)的反应液缓存罐上部入口(7b)；
所述流化床反应器(13)的流化床反应器出口(13b)连通于三段式气体分离塔的分离塔一段入口。
2.根据权利要求1所述的提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置，其特征在于：所述分离塔三段下填料装置(11e)和所述分离塔三段上填料装置(12e)为鲍尔环。
3.一种利用权利要求1或2所述装置提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的方法，其特征在于，包括回收醋酸乙烯产品、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛、清净乙炔气三个单元过程，具体步骤如下：
步骤1、回收醋酸乙烯产品
醋酸乙烯合成生产工序中的反应混合气依次进入三段式气体分离塔(10)的分离塔一段和分离塔二段进行初步分离，获得包括乙醛、醋酸乙烯、乙炔气的初步分离后反应混合气；
初步分离后反应混合气经分离塔三段下反应气入口(11c)进入分离塔三段下(11)的底部；反应液经反应液冷却器(4)冷却后，所得低温反应液经分离塔三段下反应液入口(11f)进入分离塔三段下(11)顶部；在分离塔三段下(11)中，低温反应液自上而下流动、反应混合气自下而上流动，反应混合气与低温反应液在分离塔三段下填料装置(11e)中以逆向对流方式进行充分混合接触，使反应混合气温度降低，反应混合气中醋酸乙烯气体被冷凝为液体，自上而下流动的低温反应液将反应混合气中醋酸乙烯的冷凝液洗涤出，洗涤后反应液汇聚在分离塔三段下液体收集器(11b)，由分离塔三段下底部出口(11a)流入反应液缓存罐(7)；
反应液缓存罐(7)内的反应液由第2#泵(6)送出，部分反应液经反应液冷却器(4)冷却后进入分离塔三段下(11)进行循环，部分反应液由第1#调节阀(5)进入生产回收系统；
步骤2、洗涤混合反应气中轻组分杂气乙醛
经分离塔三段下(11)处理后的反应混合气经分离塔三段上反应气入口(12c)进入分离塔三段上(12)，自下而上流动；经醋酸冷却器(3)冷却后的低温高纯醋酸由醋酸喷淋器(12f)进入分离塔三段上(12)，自上而下喷淋；喷淋醋酸与分离塔三段下(11)未洗涤完全的少量醋酸乙烯冷凝液及乙醛冷凝液在分离塔三段上填料装置(12e)中再次以逆向对流方式进行洗涤，根据相似相融原理，反应气中乙醛冷凝液及醋酸乙烯冷凝液可有效被高纯醋酸洗涤；反应气经洗涤后由分离塔三段上(12)顶部设置的丝网填料捕沫器(12g)对雾沫夹带中的乙醛冷凝液、醋酸乙烯冷凝液进行二次补集，洗涤、补集后反应液汇聚分离塔三段上液体收集器(12b)，由分离塔三段上底部出口(12a)流入反应液缓存罐(7)；
反应混合气由分离塔三段下(11)和分离塔三段上(12)分离出乙醛、醋酸乙烯气体后，得到夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气；
步骤3、清净乙炔气
夹带微量乙醛、醋酸乙烯冷凝液的初步提纯乙炔气由分离塔三段上顶部反应气出口(12h)进入液滴分离器(9)进行气液分离，经导流及涡流作用，将乙炔气中未分离彻底的冷凝液落入液滴分离器储液罐(9b)，产生干燥、清净的乙炔气体由液滴分离器顶部出口(9d)进入流化床反应器(13)装置中；
液滴分离器储液罐(9b)中的冷凝液经第2#调节阀(8)从反应液缓存罐上部入口(7b)进入反应液储存罐(7)中。
4.根据权利要求3所述的提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的方法，其特征在于：
步骤1中，分离塔三段下温度为5℃-10℃，低温反应液的温度为5℃-10℃，初步分离后反应混合气的温度为10℃-15℃，低温反应液的流量为80-85m3/h；
步骤2中分离塔三段上温度为18±2℃，低温高纯醋酸温度为20℃-22℃、醋酸浓度为98％以上，喷淋醋酸流量为5-7m3/h；
步骤3中，所述三段式分离塔(10)的底部塔压控制在18-20Kpa、顶部塔压控制在15-18Kpa，分离塔三段上顶部反应气出口(12h)的出气流量为7500-8500m3/h。
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