CN109467345A - 一种水泥板生产配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥生产技术领域，具体的说是一种水泥板生产配方及其制备方法，一种水泥板生产配方，包括石英粉、水泥、纤维和纸浆，石英粉的制备原料包括废料泥沙和石英砂或者水泥边角料，废料泥沙和石英砂经搅拌罐搅拌制成石英粉。废料泥沙为石英砂行业产生的废料，其能够提高石英砂的利用率，节约生产成本，但是废料泥沙中含有MgO和Al2O3成分，当二者的成分含量大于5％时，使得本配方制得的水泥板或硅酸钙板产生开裂，从而使成品率受到影响。废料泥沙和石英砂的质量比为1：6‑1：8，其通过控制废料泥沙的占比，来降低MgO和Al2O3的含量，从而解决了因使用废料泥沙带来的水泥板成品率低的问题，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，具体的说是一种水泥板生产配方及其制备方法。
背景技术
现有技术的水泥生产中很少利用石英砂行业的废料来代替石英粉，石英砂中的废料泥砂能够提高资源的使用率；同时，废料泥砂中的含泥量高，严重影响水泥的产量，同时废料泥砂中的有害成分MgO,Al2O3含量大于5％时，对生产的水泥板或者硅酸钙板产生开裂，形成废品。因此，需要一种能够有效解决上述问题的技术方案来解决上述问题。
本发明主要解决建材行业中水泥边角料因不能回收利用而造成的大量浪费，同时能够对石英砂行业中产生的废料泥沙进行回收利用。在水泥边角料的回收的利用中，边角料的处理因为技术的限制，使得边角料的处理需要大量的机械破碎、粉磨、杂质的去除等造成生产成本的提高，使得边角料的回收利用不能够被广泛的推广使用，鉴于此本发明提供了一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种水泥板生产配方及其制备方法，本发明主要生产水泥、水泥板和硅酸钙板，能够在实现对石英砂行业中的废料进行回收利用，并能够解决因使用废料泥沙带来的废品问题；本发明通过工艺上增加砂浆搅拌罐，用合格的石英砂与废料泥砂通过检测数据，按照比例混合搅拌均匀，达到混合砂浆中的有害物质MgO,Al2O3含量低于5％，保证SIO2含量和总体细度要求，从而提高了水泥制品的成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种水泥板生产配方，包括石英粉、水泥、纤维和纸浆，所述石英粉的制备原料包括废料泥沙和石英砂或者水泥板边角料。
进一步的，所述水泥板的边角料经过加工处理，该加工处理的过程如下：
a、通过回料系统来对水泥边角料进行回收，回收后的废料输送至碾压机中进行碾压破碎，形成水泥边角料碎粒；
b、对步骤a处理后的边角料碎粒进行加热，加热温度控制在40-60℃之间，加热时间控制在4-6h；该步骤用于对边角料中的金属氧化物进行加热氧化。步骤a通过和步骤b配合使得粉碎后的水泥边角料颗粒中的金属氧化物能够被充分的氧化，同时，加热后边角料颗粒的表面会因少量CaOH2、MgOH2等分解在边角料的表面形成裂纹或者疏松孔；
c、步骤b加热后的水泥边角料碎粒投入至溶解槽中静置溶解1-2h，刚刚加热后的水泥边角料颗粒直接投入至盛有清水的溶解槽中，能够加速水泥边角料中的金属氧化物在水中溶解生成氢氧化物，该物质不能够在聚集事件过长，生成的金属氢氧化物多为难溶物，容易附着在水泥边角料上；当溶液中生成的金属氢氧化物处于游离状态时，因此水泥边角料碎粒投入至溶解槽中静置溶解1-2h时，在边角料的在水中使得溶液中的黏稠度增加，游离态的碱性氧化物大部分分散在粘稠的溶液中，通过对上层溶液进行滤除来除去水泥边角料中的金属氧化物，用利于提高边角料处理的时间；溶液静置5-6h后对溶解槽中的上层溶液滤除，溶解槽的下层留下了水泥废料；水泥边角料中的金属氧化物在清水中生成氢氧化物，通过加入酸来对氢氧化物溶解并过滤。
d、经过步骤c处理后的水泥废料加入至球磨机中球磨，过滤杂质后得到石英粉原料。
优选的，所述废料泥沙和石英砂按照1：6-1：8的比例加入到砂浆搅拌罐中搅拌；按照该比例混合搅拌均匀，达到混合砂浆中的有害物质MgO,Al2O3含量低于5％，保证SIO2含量和总体细度要求，从而提高了水泥制品的成品率。
本发明同时提出了一种制备水泥板的方法，该方法包括如下步骤：
a1、称取7-8份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取35-38份石英粉、25-28份水泥和1.5-2.5份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1200r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
进一步的，步骤b1中的打浆机采用可加热式打浆机，打浆机的打浆温度分为预热段、保温段、加热段和恒温段，其中，
预热段为打浆机对原料进行搅拌加热至40℃；
保温段为打浆机在温度达到40℃后温度保持不变，并持续对原料进行搅拌2-3小时；
加热段为打浆机经过保温段之后，温度从40℃加热至50-55℃，升温时间控制在40-60min之内；
恒温段为温度达到50-55℃后，打浆机持续对原料打浆4-5h。
进一步的，优选的，步骤e1中预搅拌罐的搅拌速度可变，且搅拌速度呈周期性变动。
预搅拌罐的搅拌速度的工作方式如下：
1、首先预搅拌罐的搅拌速度从0r/min提升至1200r/min；
2、预搅拌罐的搅拌速度在40min内从1200r/min匀加速至2000/min；
3、预搅拌罐的搅拌速度在40min内从2000/min匀减速至1200r/min；
4、重复步骤2至3；持续搅拌8-10h。该方法主要通过匀加速搅拌和匀减速搅拌交替工作的方式来对水泥浆料进行搅拌，同时能够提高水泥浆料的韧性；当水泥浆料制成水泥板时，水泥板的结构强度能够明显增加。
进一步的，步骤a1和步骤b1中分别设有收尘设备，收尘设备用于对石英粉、水泥和纸浆产生的废料进行回收。
进一步的，步骤b1中的打浆机外层套有冷却水管，打浆机对原料进行打浆时，打浆机的内壁因摩擦生热从而造成打浆机的外壳生热，使得原料在打浆时存在局部温差，从而使得原料产生热应力；在打浆机的外层套冷却水管是通过对打浆机的外壳进行冷却，从而抵消打浆机因外壳生热对浆料带来的影响，其用于维持打浆工艺的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明的所述水泥板生产配方，通过工艺上增加砂浆搅拌罐，用合格的石英砂与废料泥砂通过检测数据，按照比例混合搅拌均匀，达到混合砂浆中的有害物质MgO,Al2O3含量低于5％，保证SIO2含量和总体细度要求，从而提高了水泥制品的成品率。
2.本发明的所述的水泥板生产方法，所述打浆机的打浆温度分为预热段、保温段、加热段和恒温段，预热段加热至40℃，保温段为到40℃后，持续对原料进行搅拌2-3小时；加热段为温度从40℃加热至50-55℃，升温时间控制在40-60min之内，其主要用于提高水泥打浆的效率，同时通过预热段、保温段、加热段和恒温段的配合来去除水泥的内应力，以该种方式来提高水泥板的强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明生产水泥板的性能检测图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种水泥板生产配方及其制备方法，具体通过以下实施例来生产水泥板，
实施例1:
a1、称取7份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取38份石英粉、25份水泥和2.5份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1500r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h2；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
实施例2:
a1、称取8份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取35份石英粉、28份水泥和1.5份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1500r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h2；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
实施例3:
a1、称取7份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取36.5份石英粉、26.5份水泥和2份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1500r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h2；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
实施例4:
a1、称取8份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取36.5份石英粉、26.5份水泥和2份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1500r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h2；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
实施例1-4所得的水泥板表面均没有裂痕，且没有明显的分层现象；根据行业指标中一类板的指标为：抗折强度需≥14.71MPa1，抗冲击强度≥0.245J/c1m2,吸水率≤28％。根据图1的数据可知，本发明的水泥板的性能均达到一类板的指标。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种水泥板生产配方，包括石英粉、水泥、纤维和纸浆，其特征在于：所述石英粉的制备原料包括废料泥沙和石英砂或者水泥板边角料。
2.根据权利要求1所述的一种水泥板生产配方，其特征在于：所述水泥板的边角料经过加工处理，该加工处理的过程如下：
a、通过回料系统来对水泥边角料进行回收，回收后的废料输送至碾压机中进行碾压破碎，形成水泥边角料碎粒；
b、对步骤a处理后的边角料碎粒进行加热，加热温度控制在40-60℃之间；
c、步骤b加热后的水泥边角料碎粒投入至溶解槽中静置溶解1-2h，溶液静置5-6h后对溶解槽中的上层溶液滤除，溶解槽的下层留下了水泥废料；
d、经过步骤c处理后的水泥废料加入至球磨机中球磨，过滤杂质后得到石英粉原料。
3.根据权利要求1所述的一种水泥板生产配方，其特征在于：所述废料泥沙和石英砂按照1：6-1：8的比例加入到砂浆搅拌罐中搅拌。
4.一种制备水泥板的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a1、称取7-8份纤维，计量后投入到叶轮松解机中进行松解；
b1、称取35-38份石英粉、25-28份水泥和1.5-2.5份纸浆，计量后投入到打浆机中，同时，将叶轮松解机处理后的纤维投入至该打浆机中，打浆机对投入的原料进行打浆处理形成了浆液；
c1、经过步骤b1处理后的浆液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持料浆浓度为22％-25％；
d1、经过步骤c1处理后的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒径为400-500目；
e1、将步骤d1处理后的磨浆液输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在1200r/min-2000r/min，并持续搅拌8-10h；
f1、将步骤e1处理后的搅拌液输送至抄取制板机中进行脱水制板。
5.根据权利要求4中所述的一种制备水泥板的方法，其特征在于：步骤b1中的打浆机采用可加热式打浆机，打浆机的打浆温度分为预热段、保温段、加热段和恒温段，其中，
预热段为打浆机对原料进行搅拌加热至40℃；
保温段为打浆机在温度达到40℃后温度保持不变，并持续对原料进行搅拌2-3小时；
加热段为打浆机经过保温段之后，温度从40℃加热至50-55℃，升温时间控制在40-60min之内；
恒温段为温度达到50-55℃后，打浆机持续对原料打浆4-5h。
6.根据权利要求4中所述的一种制备水泥板的方法，其特征在于：步骤e1中预搅拌罐的搅拌速度可变，且搅拌速度呈周期性变动。
7.根据权利要求4中所述的一种制备水泥板的方法，其特征在于：步骤a1和步骤b1中分别设有收尘设备。
8.根据权利要求4或5中所述的一种制备水泥板的方法，其特征在于：步骤b1中的打浆机外层套有冷却水管。
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