CN109466021A - 注塑机机架连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机机架连接装置，包括设置在注射机架端部上的连接端板一和设置在锁模机架端部的连接端板二，连接端板一与连接端板二相对设置，其特征在于，在连接端板一与连接端板二之间设置有过渡缓冲机构，连接端板一与连接端板二之间还设置有将连接端板一和连接端板二固定连接的连接件。通过增加了过渡缓冲机构，提高了主体部件的保护，有较好的吸振性和机加工性能，减少了在设备运转载荷下机架的变形；有效的降低了锁模部件震动对注射部分的影响；在注塑机整机搬迁拆卸过程中，拆卸更加方便、快捷；另外连接端板一和连接端板二上均开设有结构孔，使得注塑机整体重量减轻使成本进一步降低、安全效果好、使用故障少的特点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机机架连接装置。
背景技术
大型注塑机机架一般为框架式的焊接金属机架，其中注射机架与锁模机架连接装置结构作为一种技术支撑，对产品设计的创新有重要的指导意义。总体上讲，对于可拆卸的固定连接装置，通常要求拆卸中被连接的主体部件尽可能被保护，连接结构不易松动，失效。还要考虑固定连接装置的拆卸方便、快速。
然而现在的注塑机机架连接装置存在如下问题：
1、现在大型注塑机机架连接装置结构，为了防止设备运转的动载荷、震载荷等情况下减少变形。通过紧固螺钉组与圆锥销将注射机架与锁模机架组合成一体。导致对接处箱体变形应力过大。在设备运转的情况下极易产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。
2.注塑机整机搬迁拆卸过程中，由于对接处箱体有不同程度的变形。导致拆卸螺钉组与圆锥销有一定困难，且给再次安装带来不便。
因而开发新型的注塑机机架连接装置新结构有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的注塑机机架连接装置，以解决注射机架与锁模机架连接处易变形，振动或爬行且拆卸困难的问题。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机机架连接装置，包括设置在注射机架端部上的连接端板一和设置在锁模机架端部的连接端板二，连接端板一与连接端板二相对设置，其特征在于，在连接端板一与连接端板二之间设置有过渡缓冲机构，连接端板一与连接端板二之间还设置有将连接端板一和连接端板二固定连接的连接件。
通过上述技术方案，连接端板一与连接端板二相对设置，两连接端板没有直接贴合在一起，而是通过一过渡缓冲机构连接在一起，相对于两连接端板直接贴合的情况而言，过渡缓冲机构的设置有较好的吸振性且保证定位精度和联接的紧固性，能承受挤压力和剪切力，设备运转过程中的动载荷、震载荷都可以经过渡缓冲机构稀释，从而减少注射机架与锁模机架对接处的变形，振动或爬行，再通过连接件将连接端板一与连接端板二固定连接在一起，从而将注射机架和锁模机架固定在一起，因为有了过渡缓冲机构在连接端板一与连接端板二之间，所以注射机架与锁模机架拆卸方便，再次安装也方便。
进一步优化为：所述的过渡缓冲机构为一对缓冲板，包括固定在连接端板一上的第一缓冲板和固定在连接端板二上的第二缓冲板，两缓冲板之间设置有一用于将两缓冲板进行定位对接的定位结构。
通过上述技术方案，将过渡缓冲机构设置为一对缓冲板，第一第二缓冲板截面大小一致，固定在注射机架和锁模机架相对应的位置上，则将注射机架和锁模机架固定起来时，第一第二缓冲板实现对接；由于缓冲板之间实现对接就是对注射机架和锁模机架的对接，需要非常准确无误，否则会影响注射机架和锁模机架的工作状态，所以在第一缓冲板和第二缓冲板实现对接的两端上设置定位结构，定位结构的设置能使第一缓冲板与第二缓冲板的对接实现完好无误的对接。
进一步优化为：所述定位结构包括一圆柱销，第一缓冲板和第二缓冲板相对的两端上分别铣有弧形槽，圆柱销的直径与弧形槽的直径一致，当第一缓冲板和第二缓冲板相靠拢时，可将圆柱销卡在弧形槽内。
通过上述技术方案，第一缓冲板面向第二缓冲板的端部铣有弧形槽，第二缓冲板面向第一缓冲板的端部也铣有弧形槽，两弧形槽大小结构一致，定位结构为一圆柱销，第一缓冲板与第二缓冲板对接时，可将圆柱销卡在弧形槽内，从而圆柱销实现了对第一缓冲板和第二缓冲板的定位作用，使第一缓冲板和第二缓冲板能实现完美对接在一起，从而实现注射机架与锁模机架的对接固定，圆柱销的直径与弧形槽的直径一致，弧形槽的弧形部分小于半圆周，所以圆柱销微小过盈固定在弧形槽中，可以承受不大的载荷，有较好的吸振性且保证定位精度和联接的紧固性，承受挤压力和剪切力，实现注射机架与锁模机架的良好对接。
进一步优化为：所述的连接件包括内六角螺钉，注射机架上的连接端板一及锁模机架上的连接端板二上均相对的开设有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有内六角螺钉。
通过上述技术方案，将连接端板一与连接端板二之间的固定连接设置为螺纹孔与内六角螺钉的配合固定连接，内六角螺钉连接方便固定，再加上并不是直接将连接端板一与连接端板二贴合固定在一起，连接端板一与连接端板二之间有缓冲板间隔起来，再通过内六角螺钉将连接端板一与连接端板二固定住，这样对接处箱体不会有变形，方便拆卸螺钉组和再次安装。
进一步优化为：所述的内六角螺钉设置有4个。
通过上述技术方案，因为连接端板一和连接端板二均为方形的长条板，存在四个顶角，所以将内六角螺钉组设计为四个，每个顶角一个，可以从四个顶角分别对连接端板一和连接端板二进行固定，这样的全方位固定牢固，紧实。
进一步优化为：所述的弧形槽内壁上设置有防滑纹。
通过上述技术方案，弧形槽是用来将圆柱销卡在其中的结构，为的是实现圆柱销与第一缓冲板和第二缓冲板的定位，一般圆柱销外表面光滑，与弧形槽接触紧密，但这样圆柱销与弧形槽之间的摩擦力小，容易滑落，不利于圆柱销与弧形槽的固定，所以在弧形槽内壁上设置防滑纹，可以防止圆柱销滑落。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过更改对接结构连接装置，使用内六角螺钉连接，使注射机架与锁模机架合成一体。在注射机架与锁模机架之间用第一缓冲板和第二缓冲板过渡，第一缓冲板和第二缓冲板连接处铣圆槽便于固定圆柱销。圆柱销利用微小过盈固定在弧形槽中，可以承受不大的载荷，有较好的吸振性且保证定位精度和联接的紧固性，承受挤压力和剪切力。由于材料比老结构机身减少重量减轻使成本进一步降低。
附图说明
图1为本实施例中老对接结构机身示意图；
图2为本实施例中新对接结构机身示意图；
图3为本实施例中新对接结构中过渡缓冲机构的分解结构示意图。
图中，1、内六角螺钉；2、圆柱销；3、注射机架；4、连接端板一；5、锁模机架；6、连接端板二；7、第一缓冲板；8、第二缓冲板；9、弧形槽；10、防滑纹。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
如图1所示，老式的注塑机机架连接装置为直接将注射机架3上的连接端板一4与锁模机架5上的连接端板二6直接贴合在一起，再通过内六角螺钉1固定。与老式的注塑机机架连接装置不一样的是(参见图2)，本方案中提供的注塑机机架连接装置为在连接端板一4和连接端板二6之间设置有过渡缓冲机构，如图3所示，过渡缓冲机构包括固定在连接端板一4上的第一缓冲板7和固定在连接端板二6上的第二缓冲板8，第一缓冲板7与第二缓冲板8截面形状大小一致，第一缓冲板7与第二缓冲板8相对的两端上设置有可将两缓冲板进行定位对接的定位结构，定位结构包括一圆柱销2，第一缓冲板7和第二缓冲板8相对的两端上分别铣有弧形槽9，圆柱销2的直径与弧形槽9的直径一致，只是弧形槽9的弧形部分小于半圆周，当第一缓冲板7和第二缓冲板8相靠拢时，可将圆柱销2过盈卡在弧形槽9内，弧形槽9内壁上设置有防滑纹10。连接端板一4与连接端板二6之间通过内六角螺钉1固定，内六角螺钉1组设计为四个，分布在连接端板一4或连接端板二6的四个顶角上。
当要运行注塑机时，需要将注塑机的注射机架3和锁模机架5固定在一起，首先将准备好的圆柱销2放在第一缓冲板7或第二缓冲板8的弧形槽9内，然后移动第二缓冲板8或第一缓冲板7使两缓冲板相互靠近直至将圆柱销2卡在弧形槽9内，然后将内六角螺钉1穿过连接端板一4和连接端板二6上的螺纹孔，将连接端板一4和连接端板二6固定起来，中间夹住第一缓冲板7和第二缓冲板8。当需要拆卸注射机架3和锁模机架5时，只需旋开内六角螺钉1，将第一缓冲板7和第二缓冲板8分开即可。由于注射机架3和锁模机架5之间不是直接通过贴合连接端板一4和连接端板二6连接固定在一起，增加了过渡缓冲机构，提高了主体部件的保护，有较好的吸振性和机加工性能，减少了在设备运转载荷下机架的变形。有效的降低了锁模部件震动对注射部分的影响。在注塑机整机搬迁拆卸过程中，拆卸更加方便、快捷。另外连接端板一4和连接端板二6上均开设有结构孔，使得注塑机整体重量减轻使成本进一步降低、安全效果好、使用故障少的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑机机架连接装置，包括设置在注射机架(3)端部上的连接端板一(4)和设置在锁模机架(5)端部的连接端板二(6)，连接端板一(4)与连接端板二(6)相对设置，其特征在于，在连接端板一(4)与连接端板二(6)之间设置有过渡缓冲机构，连接端板一(4)与连接端板二(6)之间还设置有将连接端板一(4)和连接端板二(6)固定连接的连接件。
2.根据权利要求1所述的注塑机机架连接装置，其特征在于，所述的过渡缓冲机构为一对缓冲板，包括固定在连接端板一(4)上的第一缓冲板(7)和固定在连接端板二(6)上的第二缓冲板(8)，两缓冲板之间设置有一用于将两缓冲板进行定位对接的定位结构。
3.根据权利要求2所述的注塑机机架连接装置，其特征在于，所述定位结构包括一圆柱销(2)，第一缓冲板(7)和第二缓冲板(8)相对的两端上分别铣有弧形槽(9)，圆柱销(2)的直径与弧形槽(9)的直径一致，当第一缓冲板(7)和第二缓冲板(8)相靠拢时，可将圆柱销(2)卡在弧形槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的注塑机机架连接装置，其特征在于，所述的连接件包括内六角螺钉(1)，注射机架(3)上的连接端板一(4)及锁模机架(5)上的连接端板二(6)上均相对的开设有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有内六角螺钉(1)。
5.根据权利要求5所述的注塑机机架连接装置，其特征在于，所述的内六角螺钉(1)设置有4个。
根据权利要求3所述的注塑机机架连接装置，其特征在于，所述的弧形槽(9)内壁上设置有防滑纹(10)。
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