CN109465984A - 一种泡沫塑料回收处理的商业模式 - Google Patents

Abstract

一种泡沫塑料回收处理的商业模式，包括泡沫塑料回收车以及回收站，所述泡沫塑料回收车上设置有泡沫塑料破碎挤压机；工作人员驶泡沫塑料回收车开往泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车上的泡沫塑料破碎挤压机将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车的储料箱内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车至回收站，将泡沫塑料回收车的储料箱内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内。能够根据需要去泡沫塑料聚集地进行泡沫塑料的回收处理，泡沫塑料破碎挤压机设置在泡沫塑料回收车上，可以方便移动，对泡沫塑料的回收不受泡沫塑料的位置的影响。

Description

一种泡沫塑料回收处理的商业模式

技术领域

本发明涉及泡沫塑料回收处理的技术领域，具体的是一种泡沫塑料回收处理的商业模式。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有轻质、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，其包括聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料等。泡沫塑料的应用范围非常广泛，可以作为保温材料，也是电器产品包装的主要材料，所以生活和生产中产生大量的泡沫塑料废料，如何能够有效的回收，将决定废物再利用的程度，同时对环境污染也有非常大的影响。由于泡沫塑料质量轻、密度小、运输过程中占空间较大，如何能够通过简单设备的加工增大泡沫塑料的密度，同时不影响泡沫塑料的再利用价值，减少运输成本，是亟需解决的问题。

专利号为201420770403.X的专利文件公开了一种泡沫板回收压块机，工作时，首先将泡沫板从进料口送到送料室内部，通过送料液压缸带动送料活塞往复运动，将泡沫板向左挤压，泡沫板通过切料框的过程中，会被切割成小块，最终泡沫板压入成型室中，成型箱在卸料液压缸的带动下向左移动，成型室出料口与卸料口对齐时，给予压缩后的泡沫板一个向下的压力，泡沫板会下落，该设备通过将泡沫板切碎后加温加压，最终密度变大、体积减小，形状一致，运输存储方便，很好的满足废品收购站使用。

专利号为2017207677322的专利文件公开了一种泡沫板熔融装置，工作时泡沫板从进料斗进入第一刀片和第二刀片之间，第一转轴带动第一刀片顺时针转动，第二转轴带动第二刀片逆时针转动，将泡沫板破碎成颗粒状，颗粒泡沫落入螺旋输料筒，第三电机带动螺旋输料筒的螺旋叶片转动，颗粒泡沫被往前输送，同时加热套对螺旋输料筒进行加热，使得颗粒泡沫熔融，通过螺旋叶片形成挤压力，将熔融的泡沫挤到出料位置，由于漏板的阻挡，使得熔融的泡沫仅能从漏孔挤出，未完全熔融的泡沫继续留在螺旋输料筒内进行加热，挤出后的泡沫堆积后冷却成盘状固体，然后对盘状的泡沫进行二次破碎，极大的减少了泡沫占用的体积，方便了泡沫的回收。

但是上述专利文件中均仅仅给出了对泡沫板进行破碎回收的装置，该装置基本配置在废品回收站内，当某处产出了大量的泡沫塑料时，依旧需要车辆将废旧的泡沫塑料运输至废品回收站内进行破碎挤压，泡沫塑料破碎回收的装置不能方便移动，这就是现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种泡沫塑料回收处理的商业模式，能够根据需要去泡沫塑料聚集地进行泡沫塑料的回收处理，泡沫塑料破碎挤压机设置在泡沫塑料回收车上，可以方便移动，对泡沫塑料的回收不受泡沫塑料聚集地位置的影响。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种泡沫塑料回收处理的商业模式，包括泡沫塑料回收车以及回收站，所述泡沫塑料回收车上设置有泡沫塑料破碎挤压机；工作人员驾驶泡沫塑料回收车开往泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车上的泡沫塑料破碎挤压机将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车的储料箱内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车至回收站，将泡沫塑料回收车的储料箱内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内。采用本技术方案，能够根据需要去泡沫塑料聚集地进行泡沫塑料的回收处理，泡沫塑料破碎挤压机设置在泡沫塑料回收车上，可以方便移动，对泡沫塑料的回收不受泡沫塑料的位置的影响。所述回收站可以是破碎挤压后的塑料泡沫的专业回收站、破碎挤压后的塑料泡沫的回收暂存地以及破碎挤压后的塑料泡沫的再处理地等。

优选的，划分泡沫塑料的回收区域，在每个划定的回收区域内配置有回收站以及至少一辆泡沫塑料回收车，工作人员驾驶泡沫塑料回收车开往回收区域内的泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车上的泡沫塑料破碎挤压机将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车的储料箱内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车至回收区域内的回收站，将泡沫塑料回收车的储料厢内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内。采用本技术方案，可根据泡沫塑料回收车当天里程所波及的面积或者泡沫塑料产生量的多少来划分回收区域，在每个回收区域内均配置固定的工作人员以及泡沫塑料回收车，只负责本回收区域内的泡沫塑料的回收，便于管理与推广。

优选的，所述工作人员定期驾驶泡沫塑料回收车去泡沫塑料聚集地回收泡沫塑料；或者泡沫塑料聚集地的人员与驾驶泡沫塑料回收车的工作人员进行通讯联系。采用本技术方案，工作人员可以定期到泡沫塑料聚集地（如废品收购站）进行回收废旧的泡沫塑料，当泡沫塑料聚集地（非废品收购站）产生了大量的泡沫塑料，无需将泡沫塑料运输至废品收购站，工作人员可以直接驾驶泡沫塑料回收车去回收处理，大大降低了泡沫塑料的运输成本。

优选的，在回收站内，将破碎挤压后的泡沫塑料进行粉碎处理。采用本技术方案，对泡沫塑料进行粉粹处理能够进一步减小其占用的体积。

优选的，所述泡沫塑料破碎挤压机包括破碎装置以及与破碎装置连通的挤压装置，所述泡沫塑料回收车的发动机驱动泡沫塑料回收车行走，所述泡沫塑料回收车的发动机还驱动破碎装置和/或挤压装置工作。采用本技术方案，在泡沫塑料回收车上安装泡沫塑料破碎挤压机，泡沫塑料回收车的发动机给泡沫塑料破碎挤压机提供工作时所需的动力，不需要向泡沫塑料破碎挤压机额外提供其他动力供给设备，所述泡沫塑料破碎挤压机能够随着泡沫塑料回收车移动至任何泡沫塑料回收地进行现场回收作业。

优选的，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱内设置有由液压马达Ⅰ驱动的滚动轴，所述滚动轴上设置有破碎刀；所述液压马达Ⅰ与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫塑料回收车的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车的减速箱与泡沫塑料回收车的发动机相连。采用本技术方案，所述泡沫塑料回收车的发动机通过泡沫塑料回收车的取力器、液压泵和液压马达Ⅰ驱动滚动轴转动，使得滚动轴上的破碎刀获得较大的破碎力。

优选的，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱内设置有由液压马达Ⅱ驱动的挤压轴，所述挤压轴上设置有螺旋叶片；所述液压马达Ⅱ与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫塑料回收车的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车的减速箱与泡沫塑料回收车的发动机相连。采用本技术方案，所述挤压装置利用挤压轴旋转，利用挤压轴以及螺旋叶片与泡沫摩擦产生的热量塑化破碎后的泡沫塑料，无需外置加热。泡沫塑料回收车的发动机通过泡沫塑料回收车的取力器、液压泵和液压马达Ⅱ驱动挤压轴转动。

优选的，所述滚动轴包括平行设置的滚动轴Ⅰ和滚动轴Ⅱ，所述滚动轴Ⅰ上设置有破碎刀Ⅰ，所述滚动轴Ⅱ上设置有破碎刀Ⅱ，所述破碎刀Ⅰ和破碎刀Ⅱ间隔设置；所述滚动轴Ⅰ上安装有齿轮Ⅰ，所述滚动轴Ⅱ上安装有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，所述液压马达Ⅰ驱动滚动轴Ⅰ或滚动轴Ⅱ。采用本技术方案，所述破碎刀Ⅰ和破碎刀Ⅱ均转动，能够较好的将泡沫塑料破碎，能够有效防止大块泡沫塑料未经破碎进入挤压装置内；所述滚动轴Ⅰ和滚动轴Ⅱ仅需通过一个液压马达Ⅰ即可完成驱动，使得破碎装置结构紧凑。

优选的，所述破碎箱上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ，所述挤压箱上设置有进口Ⅱ和出口Ⅱ，所述出口Ⅰ与进口Ⅱ连通；所述出口Ⅱ与进口Ⅱ之间的垂直距离大于等于20cm。采用本技术方案，从破碎箱内破碎后的泡沫直接通过出口Ⅰ进入挤压箱内，减少了破碎后的泡沫塑料的传输路径，防止破碎后的泡沫塑料飞溅造成环境污染；所述出口Ⅱ与进口Ⅱ之间的垂直距离大于等于20cm，使得破碎后的泡沫塑料有足够的挤压时间，保证挤压效果。

优选的，所述泡沫塑料回收车为仓栅车或者箱式货车。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为泡沫塑料回收车的结构示意图；

图2为泡沫塑料破碎挤压机的结构示意图；

图3为滚动轴Ⅰ与滚动轴Ⅱ在前后方向平行设置的结构示意图；

图4为泡沫塑料回收车驱动泡沫塑料破碎挤压机的原理图。

图中：1-破碎箱，1.1-进口Ⅰ，1.2-出口Ⅱ，2-滚动轴Ⅰ，3-破碎刀Ⅰ，4-液压马达Ⅰ，5-联轴器Ⅰ，6-轴承Ⅰ，7-滚动轴Ⅱ，8-破碎刀Ⅱ，9-齿轮Ⅰ，10-齿轮Ⅱ，11-挤压箱，11.1-进口Ⅱ，11.2-出口Ⅱ，12-挤压轴，13-螺旋叶片，14-轴承Ⅱ，15-联轴器Ⅱ，16-液压马达Ⅱ，17-泡沫塑料回收车，18-储料箱，19-泡沫塑料破碎挤压机。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

一种泡沫塑料回收处理的商业模式，包括泡沫塑料回收车17以及回收站，所述泡沫塑料回收车17上固定安装有泡沫塑料破碎挤压机19；工作人员驾驶泡沫塑料回收车17开往泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车17上的泡沫塑料破碎挤压机19将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车17的储料箱18内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车17至回收站，将泡沫塑料回收车17的储料箱18内的破碎挤压后的泡沫堆卸在回收站内，在回收站内，将破碎挤压后的泡沫进行粉碎处理。所述回收站可以是破碎挤压后的塑料泡沫的专业回收站、破碎挤压后的塑料泡沫的回收暂存地以及破碎挤压后的塑料泡沫的再处理地等。

所述工作人员定期驾驶泡沫塑料回收车17去泡沫塑料聚集地回收泡沫塑料；或者泡沫塑料聚集地的人员与驾驶泡沫塑料回收车17的工作人员进行通讯联系。

所述泡沫塑料破碎挤压机19包括破碎装置以及与破碎装置连通的挤压装置，所述泡沫塑料回收车17的发动机驱动泡沫塑料回收车17行走；所述破碎装置包括破碎箱1，所述破碎箱1内设置有由液压马达Ⅰ4驱动的滚动轴，所述滚动轴上设置有破碎刀；所述液压马达Ⅰ4与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫塑料回收车17的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车17的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车17的减速箱与泡沫塑料回收车17的发动机相连；所述挤压装置包括挤压箱11，所述挤压箱11内设置有由液压马达Ⅱ16驱动的挤压轴12，所述液压马达Ⅱ16通过联轴器Ⅱ15与挤压轴12连接，所述挤压轴12上设置有螺旋叶片13，所述液压马达Ⅱ16与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫板塑料回收车17的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车17的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车17的减速箱与泡沫塑料回收车17的发动机相连。

所述破碎箱1上设置有进口Ⅰ1.1和出口Ⅰ1.2，所述挤压箱11上设置有进口Ⅱ11.1和出口Ⅱ11.2，所述出口Ⅰ1.2与进口Ⅱ11.1连通。在本技术方案中，所述泡沫塑料破碎挤压机19设置在储料箱18内。

所述滚动轴包括平行设置的滚动轴Ⅰ2和滚动轴Ⅱ7，所述滚动轴Ⅰ2上设置有破碎刀Ⅰ3，所述滚动轴Ⅱ7上设置有破碎刀Ⅱ8，所述破碎刀Ⅰ3和破碎刀Ⅱ8间隔设置。

所述滚动轴Ⅰ2上安装有齿轮Ⅰ9，所述滚动轴Ⅱ7上安装有与齿轮Ⅰ9啮合的齿轮Ⅱ10，所述液压马达Ⅰ4通过联轴器Ⅰ5与滚动轴Ⅰ2连接。

所述滚动轴Ⅰ2与滚动轴Ⅱ7在前后方向上平行设置；或者所述滚动轴Ⅰ2位于滚动轴Ⅱ7的上方，所述滚动轴Ⅰ2位于滚动轴Ⅱ7的前方或后方。

优选的，所述出口Ⅱ11.2与进口Ⅱ11.1之间的垂直距离大于等于20cm。

所述滚动轴Ⅰ2和滚动轴Ⅱ7上均安装有轴承Ⅰ6，所述轴承Ⅰ6固定该设置在破碎箱1上；所述挤压轴12上安装有轴承Ⅱ14，所述轴承Ⅱ14固定设置在挤压箱11上。

在泡沫塑料回收车17上安装泡沫塑料破碎挤压机19，泡沫塑料回收车17的发动机给泡沫塑料破碎挤压机19提供工作时所需的动力，不需要向泡沫塑料破碎挤压机19额外提供其他动力供给设备，所述泡沫塑料破碎挤压机19能够随着泡沫塑料回收车17移动至任何泡沫塑料回收地进行现场回收作业。进行泡沫塑料回收作业时，工作人员将泡沫塑料从出口Ⅰ1.1塞入破碎箱1内进行破碎，破碎后的泡沫塑料通过出口Ⅰ1.2、进口Ⅱ11.1进入挤压箱11，通过挤压轴12以及螺旋叶片13的作用将破碎后的泡沫塑料塑化挤压，使其密度增加，体积变小，破碎挤压后的泡沫塑料从出口Ⅱ11.2排出并存储在泡沫塑料回收车17的储料箱18内。所述泡沫塑料回收车17为仓栅车或者箱式货车。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：划分泡沫塑料的回收区域，在每个划定的回收区域内配置有回收站以及至少一辆泡沫塑料回收车17，工作人员驾驶泡沫塑料回收车17开往回收区域内的泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车17上的泡沫塑料破碎挤压机19将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车17的储料箱18内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车17至回收区域内的回收站，将泡沫塑料回收车17的储料厢18内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内；在回收站内，将破碎挤压后的泡沫塑料进行粉碎处理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：包括泡沫塑料回收车以及回收站，所述泡沫塑料回收车上设置有泡沫塑料破碎挤压机；工作人员驾驶泡沫塑料回收车开往泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车上的泡沫塑料破碎挤压机将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车的储料箱内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车至回收站，将泡沫塑料回收车的储料箱内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：划分泡沫塑料回收区域，在每个划定的回收区域内配置有回收站以及至少一辆泡沫塑料回收车，工作人员驾驶泡沫塑料回收车开往回收区域内的泡沫塑料聚集地，工作人员通过泡沫塑料回收车上的泡沫塑料破碎挤压机将泡沫塑料破碎挤压，并将破碎挤压后的泡沫塑料回收至泡沫塑料回收车的储料箱内，工作人员驾驶泡沫塑料回收车至回收区域内的回收站，将泡沫塑料回收车的储料厢内的破碎挤压后的泡沫塑料堆卸在回收站内。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述工作人员定期驾驶泡沫塑料回收车去泡沫塑料聚集地回收泡沫塑料；或者泡沫塑料聚集地的人员与驾驶泡沫塑料回收车的工作人员进行通讯联系。

4.根据权利要求1或2所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：在回收站内，将破碎挤压后的泡沫塑料进行粉碎处理。

5.根据权利要求1或2所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述泡沫塑料破碎挤压机包括破碎装置以及与破碎装置连通的挤压装置，所述泡沫塑料回收车的发动机驱动泡沫塑料回收车行走，所述泡沫塑料回收车的发动机还驱动破碎装置和/或挤压装置工作。

6.根据权利要求5所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱内设置有由液压马达Ⅰ驱动的滚动轴，所述滚动轴上设置有破碎刀；所述液压马达Ⅰ与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫塑料回收车的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车的减速箱与泡沫塑料回收车的发动机相连。

7.根据权利要求5或6所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱内设置有由液压马达Ⅱ驱动的挤压轴，所述挤压轴上设置有螺旋叶片；所述液压马达Ⅱ与液压泵相连，所述液压泵的输入端与泡沫塑料回收车的取力器的输出端相连，所述泡沫塑料回收车的取力器的输入端通过泡沫塑料回收车的减速箱与泡沫塑料回收车的发动机相连。

8.根据权利要求6所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述滚动轴包括平行设置的滚动轴Ⅰ和滚动轴Ⅱ，所述滚动轴Ⅰ上设置有破碎刀Ⅰ，所述滚动轴Ⅱ上设置有破碎刀Ⅱ，所述破碎刀Ⅰ和破碎刀Ⅱ间隔设置；所述滚动轴Ⅰ上安装有齿轮Ⅰ，所述滚动轴Ⅱ上安装有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，所述液压马达Ⅰ驱动滚动轴Ⅰ或滚动轴Ⅱ。

9.根据权利要求7所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述破碎箱上设置有进口Ⅰ和出口Ⅰ，所述挤压箱上设置有进口Ⅱ和出口Ⅱ，所述出口Ⅰ与进口Ⅱ连通；所述出口Ⅱ与进口Ⅱ之间的垂直距离大于等于20cm。

10.根据权利要求1或2所述的泡沫塑料回收处理的商业模式，其特征是：所述泡沫塑料回收车为仓栅车或者箱式货车。