CN109465494A - 倒钝工装 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种倒钝工装，包括刀板，刀板具有工作面，工作面在第一方向上包括至少一个具有预定宽度的凹槽，每个凹槽内设置有挫纹。在本发明的倒钝工装中，倒钝工装包括刀板，刀板的工作面上设置有至少一个具有预定宽度的凹槽，每个凹槽内设置有挫纹。当用户利用本发明的倒钝工装对棱角进行打磨加工时，能够将打磨区域限定在凹槽内，避免打磨方向发生偏移，使得打磨方向始终在预定方向上，从而提高打磨效率，同时还能够避免打磨到其他部位造成不必要的损伤。因此本发明的倒钝工装能够提高打磨效率、保障产品一致性的同时避免产生毛刺的问题。

Description

倒钝工装

技术领域

本发明涉及精加工设备技术领域，尤其涉及一种倒钝工装。

背景技术

发电机的定子铁心是由硅钢片叠压而成，相邻的铁心之间形成用于容纳线圈的容纳槽。铁心靠近槽口的端部设置有燕尾槽，燕尾槽边缘具有明显棱角，嵌入线圈时，燕尾槽可能会对线圈外包绝缘造成破坏。为此，现有技术中一般会对燕尾槽的棱角进行人工打磨倒钝。一般情况下，棱角进行打磨时使用的工具为普通平锉刀，普通平锉刀的挫纹均匀分布于整个锉刀面，在对上述燕尾槽等结构进行打磨倒钝时，平锉刀对操作人员的技术水平要求较高，如果操作人员技术水平不足，可能会打磨到其他部位的结构并在打磨位置留下毛刺。

因此，亟需一种新的倒钝工装。

发明内容

本发明实施例提供一种倒钝工装，旨在解决如何提高打磨效率、保障产品一致性的同时避免产生毛刺的问题。

本发明实施例一方面提供了一种倒钝工装，包括刀板，刀板具有工作面，工作面在第一方向上包括至少一个具有预定宽度的凹槽，每个凹槽内设置有挫纹。

根据本发明的一个方面，每个凹槽内相继分布有多个区域，多个区域内分别设置有挫纹，且多个区域的挫纹的挫纹参数不同，其中，所述锉纹参数包括锉纹齿距、锉纹齿高、锉纹齿粗细程度、锉纹齿宽及锉纹分布密度中的至少一种。

根据本发明的一个方面，多个区域包括第一区域和第二区域，第一区域分布有多个第一锉纹，第二区域分布有多个第二锉纹，第一锉纹和第二锉纹的锉纹参数不同，以使第一区域和第二区域的打磨精度不同。

根据本发明的一个方面，凹槽为一个；或者，凹槽为两个以上，两个以上的凹槽中至少两个凹槽平行设置或者至少两个凹槽成预定角度设置。

根据本发明的一个方面，刀板的一端设置有把手；

第一区域为粗磨区，第二区域精磨区，且第一区域位于第二区域远离把手的一侧，或者第二区域位于第一区域远离把手的一侧。

根据本发明的一个方面，凹槽包括沿第二方向相对设置的两侧壁及连接于两侧壁之间的底壁，挫纹位于底壁。

根据本发明的一个方面，底壁为平面；

或者，底壁为弧形面，弧形面沿远离侧壁的方向凹陷形成。

根据本发明的一个方面，凹槽在第二方向上的宽度由凹槽的开口至凹槽的底部逐渐减小，两个侧壁之间的夹角为70度～160度。

根据本发明的一个方面，凹槽的横截面呈弧形，挫纹靠近凹槽在第二方向的中间位置设置。

根据本发明的一个方面，凹槽包括沿第二方向相对的两条开口侧边，凹槽包括在第二方向上的中点，两条开口侧边分别和中点连线形成连接线，两条连接线在凹槽横截面上投影的夹角为70度～160度。

根据本发明的一个方面，刀板还包括和工作面相对设置的背面，背面设置有沿第一方向延伸的至少一个凸起，至少一个凸起在第二方向的两侧分别设置有第三区域和第四区域，第三区域内设置有多个第三锉纹，第四区域内设置有多个第四锉纹。

根据本发明的一个方面，第三锉纹和第四锉纹的锉纹参数不同，以使第三区域和第四区域的打磨精度不同。

在本发明的倒钝工装中，倒钝工装包括刀板，刀板的工作面上设置有至少一个具有预定宽度的凹槽，每个凹槽内设置有挫纹。当用户利用本发明的倒钝工装对棱角进行打磨加工时，能够将打磨区域限定在凹槽内，避免打磨方向发生偏移，使得打磨方向始终在预定方向上，从而提高打磨效率，同时还能够避免打磨到其他部位造成不必要的损伤。因此本发明的倒钝工装能够提高打磨效率、保障产品一致性的同时避免产生毛刺的问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是一种定子铁心的结构示意图；

图2是本发明一实施例的一种倒钝工装的结构示意图；

图3是图2的一种实施例横截面示意图；

图4是图2的另一实施例的横截面示意图；

图5是图2的又一实施例的横截面的示意图；

图6是图2的后视图。

附图标记说明：

100、容纳槽；

110、燕尾槽；120、棱角；

200、刀板；

210、工作面；

211、第一区域，211a、第一锉纹；212、第二区域；212a、第二锉纹；

220、凹槽；

221、侧壁；222、底壁；

230、背面；

231、第三区域；231a、第三锉纹；232、第四区域；232a、第四锉纹

240、凸起；

300、把手。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，为现有技术发电机定子铁心的部分结构示意图，定子铁心由硅钢片叠压而成，相邻的铁心之间形成用于容纳线圈的容纳槽100。铁心靠近容纳槽100开口处形成燕尾槽110，燕尾槽110具有明显的棱角120，当线圈放置于容纳槽100内时，在槽内间隙较小时，燕尾槽110上的棱角120可能会对线圈造成剐蹭等伤害。为此，提出本方案。

为了更好地理解本发明，下面结合图2至图6根据本发明实施例的倒钝工装进行详细描述。

图2为本发明实施例提供的一种倒钝工装的结构示意图，倒钝工装包括刀板200，刀板200在自身厚度方向上具有工作面210，工作面210在第一方向(图2中的横向)上设置有至少一个具有预定宽度的凹槽220，每个凹槽220内至少包括相继分布的多个区域。

在本发明的倒钝工装中，倒钝工装包括刀板200，刀板200的工作面210上设置有至少一个具有预定宽度的凹槽220，每个凹槽220内设置有挫纹。当用户利用本发明的倒钝工装对棱角进行打磨加工时，能够将打磨区域限定在凹槽220内，避免打磨方向发生偏移，使得打磨方向始终在预定方向上，从而提高打磨效率，同时还能够避免打磨到其他部位造成不必要的损伤。因此本发明的倒钝工装能够提高打磨效率、保障产品一致性的同时避免产生毛刺的问题。

以图2所示，工作面210设置一个凹槽220，该凹槽220的多个区域包括第一区域211和第二区域212，第一区域211分布有多个第一锉纹211a，第二区域212分布有多个第二锉纹212a，第一锉纹211a和第二锉纹212a的锉纹参数不同，以使第一区域211和第二区域212的打磨精度不同，其中，锉纹参数包括锉纹齿距、锉纹齿高、锉纹齿粗细程度、锉纹齿宽及锉纹分布密度中的至少一种。

其中，凹槽220的个数不仅限于此，凹槽220可以为一个，或者根据打磨部件的实际需求，还可以在工作面210上设置多个具有挫纹的凹槽220，多个凹槽220中的至少两个凹槽220平行设置或，多个凹槽220根据实际打磨部件的方向布置，可以同时进行多个部件的打磨。并且，可以在多个凹槽220内设置具有各不相同的挫纹参数的挫纹，以满足不同精度的打磨需求。

在本发明的倒钝工装中，每个凹槽220的第一区域211和第二区域212内分别设置有第一锉纹211a和第二锉纹212a，且第一锉纹211a和第二锉纹212a的锉纹参数不同，使得第一区域211和第二区域212的打磨精度不同，即第一区域211和第二区域212内有一个是精磨区，有一个是粗磨区。当工作人员手持倒钝工装对待打磨位置，例如棱角进行打磨加工时，按照预设方向使用该倒钝工装，使得粗磨区在精磨区之前对待打磨位置进行打磨，然后精磨区对待打磨位置进行打磨，一次打磨操作就可以实现由粗打磨到细打磨的多个精度的打磨，因此在对棱角位置进行倒角后，直接就可以精细打磨，提高了打磨效率和改善了打磨效果。当利用粗磨区进行打磨时在待打磨位置，打磨效率高，但是可能会产生毛刺，而精磨区能够有效去除该毛刺。因此在本发明中，由于第一区域211和第二区域212的打磨精度不同，只要操作人员按照预设方向由粗到细进行打磨，既能够有效提高打磨效率，还能够有效减少甚至避免产生毛刺，有效解决如何在提高打磨效率的同时避免产生毛刺的问题。

其中，第一锉纹211a和第二锉纹212a的形状在此不做限定，例如，第一锉纹211a和第二锉纹212a沿预设方向延伸成型并呈棱状；或者，第一锉纹211a和第二锉纹212a由多个搓齿沿预设方向排布形成等。只要通过第一锉纹211a和第二锉纹212a能够对待磨位置进行打磨处理即可。

在一些可选的实施例中，如图1所示，第一锉纹211a和第二锉纹212a均沿第二方向(图2中的竖直方向)延伸呈棱柱状。使用该倒钝工装时，当控制刀板200沿第一方向移动时，通过第一锉纹211a和第二锉纹212a的棱能够对待打磨位置进行打磨处理。

为了便于操作人员手持倒钝工装，倒钝工装还包括把手300，把手300设置于刀板200的一端。第一区域211位于第二区域212远离把手300的一侧，第一区域211为粗磨区，第二区域212为精磨区。

操作人员在使用本实施例的倒钝工装进行打磨加工时，由手持位置从后向前依次打磨，即由图2所示视图方向由左向右进行打磨时，使得第一区域211先对待打磨位置进行打磨，然后第二区域212对待打磨位置进行打磨。当第一区域211的粗磨区在待打磨位置进行打磨时，打磨效率高但有可能产生毛刺时，通过第二区域212的精磨区能够将该毛刺去除，能够有效解决如何在提高打磨效率的同时避免产生毛刺的问题。

其中，精磨区和粗磨区的设置方式在此不做限定，例如，精磨区的锉纹齿相对于粗磨区的锉纹齿较细。

或者精磨区的锉纹号相对粗磨区的锉纹号较大，例如粗磨区选用I号齿，精磨区选用II号齿、III号齿等锉纹号较大的细齿。或者，粗磨区选用II号齿，精磨区选用III号齿、IV号齿等锉纹号较大的细齿。

第一区域211和第二区域212的设置位置不仅限于此，第二区域212位于第一区域211远离把手300的一侧，第一区域211为粗磨区，第二区域212为精磨区。当操作人员使用本实施例的倒钝工装进行打磨加工时，由手持位置从后向前打磨，即由图2所示视图方向由右向左进行打磨时，粗磨区在精磨区之前对待打磨位置进行打磨，同样能够提高效率，同时减少甚至避免毛刺的产生。

可以理解的是，工作面上不仅可以设置第一区域211和第二区域212，还可以设置其他区域，其他区域内也设置有锉纹，只要各区域的打磨精度按照粗细在第一方向上依次排列即可。例如，在上述实施例中，在第一区域211远离第二区域212的一侧还可以设置有超精磨区，超精磨区的加工精度高于第二区域212。如此，当操作人员使用该倒钝工装时，使得粗磨区、精磨区和超精磨区依次经过待打磨位置，进一步减少毛刺的产生。

现有技术中，当操作人员对定子铁心的燕尾槽的棱角处进行打磨时，受于人员操作水平的限制，人员操作易导致倒钝的倒角左右不均匀，即容易导致倒角向容纳槽外或者向容纳槽内出现明显的偏差。如果打磨的力量方向是明显偏向容纳槽内，则容易在容纳槽内容易产生新毛刺，该新毛刺可能会对容纳槽内的线圈产生破坏。

为了避免在容纳槽内产生新毛刺，刀板200上设置有沿第一方向延伸的凹槽220，凹槽220由工作面210凹陷形成，第一区域211和第二区域212设置于凹槽220内。

在可选的实施例中，由于凹槽220的导向作用，使得操作人员在对棱角处进行打磨时，按照凹槽220的延伸方向进行打磨，棱角始终位于凹槽220内，通过凹槽220的限位作用，能够有效避免操作人员倒钝的倒角左右不均匀，从而避免在容纳槽内产生新毛刺。

凹槽220横截面的形状在此不做限定，如图3和图4所示，在一些可选的实施例中，凹槽220包括在第二方向上相对设置的两侧壁221及连接于两侧壁221之间的底壁222，第一区域211和第二区域212位于底壁222，即挫纹设置于底壁222上。可以理解的是，根据打磨需求，挫纹也可以设置于两侧壁221上。

在操作人员对棱角位置进行倒钝打磨时，通过两侧壁221的限位作用，能够有效避免打磨方向发生偏差，从而避免产生新的毛刺。

底壁222的形状在此不做限定，例如，底壁222可以为平面或弧形面。当底壁222为弧形面时，弧形面沿远离侧壁221的方向凹陷形成，同时当底壁222为弧形面时，保证经该倒钝工装打磨以后的棱角与棱角周侧的部分壁部之间平滑过渡，进一步避免产生毛刺，保护线圈不受剐蹭。

如图3和图4示，凹槽220在第二方向上的宽度由凹槽220的开口至凹槽220的底部逐渐减小，两个侧壁221之间的夹角β为70度～160度。

在这些可选的实施例中，两个侧壁221之间的夹角β为70度～160度，使得凹槽220开口尺寸在第二方向上较大，在对棱角位置进行打磨时，棱角能够充分伸入凹槽220抵靠在底壁222上，能够增大底壁222与棱角的接触面积，且使得打磨后的棱角和其他位置平滑过渡。能够避免夹角β过小，棱角和底壁222的接触面积过小造成的倒钝不充分；或者夹角β过大，两侧壁221不能够起到良好的导向作用。

此外，第一挫纹211a和第二挫纹212a可以设置为连接两个侧壁221的沿第二方向的平直的结构形式，如图3所示；第一挫纹211a和第二挫纹212a也可以设置为连接两个侧壁221的沿第二方向的弧形的结构形式，如图4所示。第一锉纹211a和第二锉纹212a相对于底壁222的高度在此不做限定，第一锉纹211a和第二锉纹212a可以等高或不等高；第一锉纹211a或第二锉纹212a远离底壁222的边缘在其延伸方向上可以呈直线或曲线等。

在另一些可选的实施例中，如图5所示，凹槽220的横截面呈弧形，第一区域211和第二区域212靠近凹槽220在第二方向的中间位置设置，即挫纹靠近凹槽220在第二方向上的中间位置设置。可以理解的是，挫纹的设置方式在此不做限定，根据打磨需求，挫纹还可以靠近凹槽220在第二方向上两侧中的至少一侧设置。

这些可选的实施例中，凹槽220的横截面呈弧形，使得打磨加工后的棱角和其两侧的部分壁部过渡更加圆滑。

横截面为弧形的凹槽220的开口大小在此不做限定，在一些可选的实施例中，凹槽220包括沿第二方向相对的两条开口侧边，凹槽220包括在第二方向上的中点，两条开口侧边分别和中点连线形成连接线，两条连接线在凹槽220横截面上投影的夹角α为70度～160度。

在这些可选的实施例中，两个侧壁221之间的夹角α为70度～160度，使得凹槽220开口在第二方向上的尺寸较大，在对棱角位置进行打磨时，棱角能够充分伸入凹槽220抵靠在底壁222上，能够增大底壁222与棱角的接触面积，且使得打磨后的棱角和其他位置平滑过渡。能够避免夹角α过小，棱角和底壁222的接触面积过小造成的倒钝不充分；或者夹角α过大，凹槽220无法起到良好的导向作用。

凹槽220的加工成型方法在此不做限定，可以直接在工作面210上进行切削形成凹槽220，或者对刀板200整体进行压制等处理形成凹槽220。

工作面210的背面240设置有沿第一方向延伸的至少一个凸起，如图6所示，至少一个凸起240在第二方向的两侧分别设置有第三区域231和第四区域232，第三区域231和第四区域232内分别设置有第三锉纹231a和第四锉纹232a。当然，当工作面210的背面240设置多个凸起240时，每个凸起240的在第二方向的两侧均可设置具有不同参数的挫纹区域，以满足不同精度的打磨需求。

第三锉纹231a和第四锉纹232a的锉纹参数可以相同或不同，优选的，第三锉纹231a和第四锉纹232a的锉纹参数不同，以使第三区域231和第四区域232的打磨精度不同。使得通过第三区域231和第四区域232可以分别对待打磨位置进行精打磨和粗打磨，进一步丰富倒钝工装的功能，使得同一把倒钝工装能够实现两种打磨精度的加工。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (12)

1.一种倒钝工装，其特征在于，包括刀板(200)，所述刀板(200)具有工作面(210)，所述工作面(210)在第一方向上包括至少一个具有预定宽度的凹槽(220)，每个所述凹槽(220)内设置有挫纹。

2.根据权利要求1所述的倒钝工装，其特征在于，每个所述凹槽(220)相继分布有多个区域，多个所述区域内分别设置有所述挫纹，且多个所述区域内的所述挫纹参数不同，其中，所述锉纹参数包括锉纹齿距、锉纹齿高、锉纹齿粗细程度、锉纹齿宽及锉纹分布密度中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的倒钝工装，其特征在于，多个所述区域包括第一区域(211)和第二区域(212)，所述第一区域(211)分布有多个第一锉纹(211a)，所述第二区域(212)分布有多个第二锉纹(212a)，所述第一锉纹(211a)和第二锉纹(212a)的所述锉纹参数不同，以使所述第一区域(211)和所述第二区域(212)的打磨精度不同。

4.根据权利要求1所述的倒钝工装，其特征在于，

所述凹槽(220)为一个；

或者，所述凹槽(220)为两个以上，两个以上的所述凹槽(220)中至少两个所述凹槽(220)平行设置或者至少两个所述凹槽(220成预定角度设置。

5.根据权利要求3所述的倒钝工装，其特征在于，

所述刀板(200)的一端设置有把手(300)；

所述第一区域(211)为粗磨区，所述第二区域(212)为精磨区，且所述第一区域(211)位于所述第二区域(212)远离所述把手(300)的一侧，或者所述第二区域(211)位于所述第一区域(212)远离所述把手(300)的一侧。

6.根据权利要求1所述的倒钝工装，其特征在于，所述凹槽(220)包括沿第二方向相对设置的两侧壁(221)及连接于所述两侧壁(221)之间的底壁(222)，所述挫纹位于所述底壁(222)。

7.根据权利要求6所述的倒钝工装，其特征在于，

所述底壁(222)为平面；

或者，所述底壁(222)为弧形面，所述弧形面沿远离所述侧壁(221)的方向凹陷形成。

8.根据权利要求6所述的倒钝工装，其特征在于，所述凹槽(220)在第二方向上的宽度由所述凹槽(220)的开口至所述凹槽(220)的底部逐渐减小，两个所述侧壁(221)之间的夹角为70度～160度。

9.根据权利要求1所述的倒钝工装，其特征在于，所述凹槽(220)的横截面呈弧形，所述挫纹靠近所述凹槽(220)在第二方向的中间位置设置。

10.根据权利要求9所述的倒钝工装，其特征在于，所述凹槽(220)包括沿所述第二方向相对的两条开口侧边，所述凹槽(220)包括在所述第二方向上的中点，两条所述开口侧边分别和所述中点连线形成连接线，两条所述连接线在所述凹槽(220)横截面上投影的夹角为70度～160度。

11.根据权利要求1所述的倒钝工装，其特征在于，所述刀板(200)还包括和所述工作面(210)相对设置的背面(240)，所述背面(240)设置有沿所述第一方向延伸的至少一个凸起(240)，至少一个所述凸起(240)在第二方向的两侧分别设置有第三区域(231)和第四区域(232)，所述第三区域(231)设置有多个第三锉纹(231a)，所述第四区域(232)设置有多个第四锉纹(232a)。

12.根据权利要求11所述的倒钝工装，其特征在于，所述第三锉纹(231a)和所述第四锉纹(232a)的锉纹参数不同，以使所述第三区域(231)和所述第四区域(232)的打磨精度不同。