CN109465395A - 一种铸造用扇形压力锥冒口及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带扇形压力锥的冒口及其铸造方法，包括与铸件连接的基部和位于基部上方的压力部，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥，基部和压力部内部形成容纳金属液的型腔，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件。由于扇形压力锥设置在侧部，因此压力部的水平截面均匀，且顶部较大，不但可以有效产生压力，而且能避免现有技术中压力部顶部封顶。本发明的压力部顶部相对于现有技术的冒口顶部凝固更慢，可以有效防止顶部凝固引起的压力下降，补缩效果更好。

Description

一种铸造用扇形压力锥冒口及其铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造中使用的新型冒口，具体是涉及一种带扇形压力锥的冒口及其铸造方法。

背景技术

冒口的主要作用就是补缩，由于铸件的冷却成形过程会产生体积收缩，冒口就在铸件形成时补给铁水，防止缩孔、缩松等内部缺陷的产生。一般冒口在顶部都会有三棱柱形的压力锥，如图1，压力锥增大冒口顶部的静压力，冒口不容易封顶，增加冒口铁水利用率。但是一般三棱柱形的压力锥会降低冒口有效高度，减少冒口补缩距离，不能解决铸件不容易被补缩部位的缩孔缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种铸造用扇形压力锥冒口，该冒口补缩效果好，能防止铸件产生缩孔、缩松等内部缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用扇形压力锥冒口，包括与铸件连接的基部和位于基部上方的压力部，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥，基部和压力部内部形成容纳金属液的型腔，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件。

进一步地，所述压力锥为沿着圆柱形压力部侧边切开的扇形缺口。

进一步地，所述扇形缺口水平截面夹角为为75°。

进一步地，所述压力锥包括侧面和底面，所述底面与压力部中心线的夹角为60-80°。

一种铸造方法，包括以下步骤：

A.设计铸造模具，将模具放入造型机中，得到铸件的模具砂型，所述铸件包括铸件本体和上述的铸造用扇形压力锥冒口，所述铸造用扇形压力锥冒口底部与铸件连接；

B.将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，加入球化剂1.0-1.2wt％和孕育剂0.2-0.4wt％,使得原料充分化形成铁水；

C.向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1500-1520℃，浇筑时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200-300℃时取出铸件。

采用以上技术方案，本申请具有以下技术效果：

1.本发明的扇形压力锥设置在侧部，因此压力部的水平截面均匀，且顶部较大，不但可以有效产生压力，而且能避免现有技术中压力部顶部封顶。本发明的压力部顶部相对于现有技术的冒口顶部凝固更慢，可以有效防止顶部凝固引起的压力下降，补缩效果更好。

2.压力部整体呈圆柱形，该形状在表面积相同的情况下可以容纳较多的金属液，因此压力部内液体冷却较慢。

3.底面与压力部中心线的夹角为60-80°，从而使得压力锥的锥角呈锐角，提供更大的压力，更加利于压力部内的金属液流动。

附图说明

图1为本现有技术冒口的系统结构示意图。

图2为本发明实施例一的剖视结构意图。

图3为本发明实施例一的俯视图。

图4为本发明实施例一的立体图。

基部1、压力部2、压力锥3、侧面31、底面32、铸件4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-4所示，一种铸造用扇形压力锥冒口，包括与铸件连接的基部1和位于基部上方的压力部2，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥3，由于压力锥设置在侧部，压力锥3为沿着圆柱形压力部2侧边切开的扇形缺口，如图2、3所示，压力部整体呈圆柱形，该形状在表面积相同的情况下可以容纳较多的金属液，因此压力部内液体冷却较慢。高度为h部分的压力部水平截面基本均匀，且顶部较大，不但可以有效产生压力，而且能避免现有技术中压力部顶部封顶。而现有技术中图1的压力锥虽然可以产生压力，但是由于其上部的h部分截面小，表面积大，因此容易凝固，降低冒口有效高度，本实施例的压力部顶部相对于现有技术的冒口顶部凝固更慢，可以有效防止顶部凝固引起的压力下降，补缩效果更好。同时，金属液的热量从压力锥的侧部侧面31和底面32对压力锥部分进行热量补偿，防止靠近压力锥部分的金属液冷却。

在本实施例中，扇形缺口水平截面夹角A为75°，压力锥3包括侧面31和底面32，所述底面31与压力部中心线的夹角B为60-80°。从而使得压力锥的锥角呈锐角，提供更大的压力，更加利于压力部内的金属液流动。

基部1和压力部2内部形成容纳金属液的型腔3，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件4，从而使得铸件4在冷却过程中收缩时，金属液可以有效流入铸件4内，进行补缩。

一种铸造方法，包括以下步骤：

A.设计铸造模具，将模具放入造型机中，得到铸件的模具砂型，所述铸件包括铸件本体和上述的铸造用扇形压力锥冒口，所述铸造用扇形压力锥冒口底部与铸件连接；

B.将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，加入球化剂1.0-1.2wt％和孕育剂0.2-0.4wt％,使得原料充分化形成铁水；

C.向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1500-1520℃，浇筑时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200-300℃时取出铸件。

经过上述的铸造方法，铸造产品10000件，100％无缩孔。本发明的技术方案，特别适用于受压件等要求较高的铸件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造用扇形压力锥冒口，其特征在于，包括与铸件连接的基部和位于基部上方的压力部，所述压力部的一侧设有水平截面为扇形的压力锥，基部和压力部内部形成容纳金属液的型腔，金属液在压力锥的作用下沿着基部流入铸件。

2.根据权利要求1所述的铸造用扇形压力锥冒口，其特征在于，所述压力锥为沿着圆柱形压力部侧边切开的扇形缺口。

3.根据权利要求2所述的铸造用扇形压力锥冒口，其特征在于，所述扇形缺口水平截面夹角为为75°。

4.根据权利要求2所述的铸造用扇形压力锥冒口，其特征在于，所述压力锥包括侧面和底面，所述底面与压力部中心线的夹角为60-80°。

5.一种铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.设计铸造模具，将模具放入造型机中，得到铸件的模具砂型，所述铸件包括铸件本体和权利要求1-5之一所述的铸造用扇形压力锥冒口，所述铸造用扇形压力锥冒口底部与铸件连接；

B.将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度，当电炉中温度达到1500-1600℃时，加入球化剂1.0-1.2wt％和孕育剂0.2-0.4wt％,使得原料充分化形成铁水；

C.向模具砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1500-1520℃，浇筑时间设定为10s，浇注完成后，待其冷却至200-300℃时取出铸件。