CN109465289B - 一种重金属污染土壤的混合修复设备及其修复治理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重金属污染土壤的混合修复设备，包括机架、驱动装置、土壤混合转筒、搅拌机构和翻转翅片，所述土壤混合转筒为筒状结构，所述土壤混合转筒横置架设设置在机架上，所述搅拌机构沿轴向转动设置在所述土壤混合转筒内部，若干所述翻转翅片沿土壤混合转筒的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片的长度方向沿土壤混合转筒的轴向延伸，所述翻转翅片翻转土壤混合转筒底部的土壤颗粒沿土壤混合转筒的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片转运的土壤颗粒逐渐搅拌机构的上方向下跌落，通过循环的翻转转运土壤能有效的将土壤颗粒与改良剂进行充分的混合。

Description

一种重金属污染土壤的混合修复设备及其修复治理的方法
技术领域
本发明属于土壤修复领域，特别涉及一种重金属污染土壤的混合修复设备及其修复治理的方法。
背景技术
土壤污染作为一个制约人类社会可持续发展的问题正日益受到世界各国的广泛关注。造成土壤污染的原因主要有过量使用化学肥料、化学农药，各种污水、污泥及有机废弃物的不当处置，有害物质的事故性排放及各类污染物在土壤中的长期积累等。当土壤中的有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成变化，微生物生产受到抑制，有害物质最终会被人们间接吸收，危害人们的身体健康。土壤污染对地下水、地表水造成次污染，通过饮用水或土壤—植物系统经由食物链进入人体而危及人类健康。
目前，现有的土壤修复方式是使用化学改良剂或者是微生物菌剂对土壤进行修复，当对釜体内土壤的表面喷洒液体的改良药液或者添加固体的化学改良剂，这样由于改良剂要与土壤进行长时间的搅拌，才能将改良剂与土壤混合均匀，这个过程不仅耗时长，而且最主要的是要使改良剂能与充分的与土壤颗粒进行混合以使改良剂与土壤中的重金属元素中和反应。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种重金属污染土壤的混合修复设备及其修复治理的方法，能有效的将土壤颗粒与改良剂进行充分的混合。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种重金属污染土壤的混合修复设备，包括机架、驱动装置、土壤混合转筒、搅拌机构和翻转翅片，所述土壤混合转筒为筒状结构，所述土壤混合转筒横置架设设置在机架上，且所述混合转筒沿轴线方向转动设置，所述搅拌机构沿轴向转动设置在所述土壤混合转筒内部，所述搅拌机构搅拌混合土壤混合转筒内的土壤颗粒，且所述搅拌机构与土壤混合转筒的内壁间距设置，所述驱动装置同时驱动土壤混合转筒和搅拌机构转动；
若干所述翻转翅片沿土壤混合转筒的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片的长度方向沿土壤混合转筒的轴向延伸，所述翻转翅片与搅拌机构间距设置，所述翻转翅片翻转土壤混合转筒底部的土壤颗粒沿土壤混合转筒的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片转运的土壤颗粒逐渐从搅拌机构的上方向下跌落。
进一步的，所述搅拌机构包括转轴和若干沿轴线间距设置在所述转轴上的叶轮，所述转轴的两端分别设对称设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮上设有驱动轴，所述驱动轴与转轴平行且偏心设置，两个所述驱动轴分别转动支撑设置在支撑板上，两个所述支撑板分别位于土壤混合转筒的端部两侧；所述搅拌机构通过驱动轴和偏心凸轮偏心转动在土壤混合转筒内。
进一步的，所述土壤混合转筒内还设置有筛分板，所述筛分板为包含有若干筛孔，且所述筛分板为与土壤混合转筒同心的弧形截面的板体结构，所述筛分板间距设置在搅拌机构的下方，所述筛分板通过悬吊机构悬吊设置在转轴的下方，两组所述悬吊机构分别设置在筛分板长度方向上的两端；所述筛分板通过转轴的偏心转动而持续震动。
进一步的，在转轴转动至最低点的状态下，所述叶轮的外径轮廓边缘与筛分板的壁体间隙设置。
进一步的，所述悬吊机构包括连杆和铰接块，所述连杆为杆体结构，且所述连杆的一端贯通开设有活动孔，所述连杆通过活动孔间隙套设在转轴上，且所述连杆的另一端铰接设置有铰接块，所述铰接块与筛分板连接，所述连杆与铰接块的铰接轴与转轴同向；所述筛分板通过悬吊机构在搅拌机构的下方摇摆和震动。
进一步的，还包括浮动机构，所述筛分板的两个轴向的侧边边缘分别设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒的端部，且两个所述支撑杆的两端分别架设在两个支撑板上，所述支撑板对应支撑杆贯通开设有浮动孔，所述支撑杆穿设在所述浮动孔内，各所述浮动机构分别设置在各浮动孔内，且所述支撑杆通过所述浮动机构浮动在浮动孔内。
进一步的，所述浮动机构包括浮动套和设置在所述浮动套上的弹性件，所述浮动套固定套设在支撑杆的端部，若干所述弹性件圆周阵列设置在浮动套的外圈，且所述浮动套通过弹性件连接于浮动孔的内壁上。
进一步的，所述浮动孔的半径大于或等于转轴与驱动轴的偏心距。
进一步的，所述土壤混合转筒内部还设置有喷淋管，所述喷淋管固定设置在搅拌机构与土壤混合转筒顶壁之间，所述喷淋管的底部沿轴向开设有若干喷淋微孔，所述喷淋管向土壤混合转筒内部喷洒颗粒或者液体的改良剂。
一种重金属污染土壤的混合修复方法，包括以下步骤：
S1：转动土壤混合转筒至进出料口朝上，打开仓门，并通过进出料口向土壤混合转筒内倒入适量的待混合修复的土壤颗粒以及土壤修复剂，然后关闭仓门；
S2：启动驱动装置，驱动装置依次通过第一传动机构和第二传动机构驱动土壤混合转筒在机架上转动，且同时，驱动装置驱动搅拌机构转动，土壤混合转筒与搅拌机构同轴转动，且两者的转动速度不同，土壤混合转筒的转动速度小于搅拌机构的转动，通过搅拌机构与土壤混合转筒之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎；
在土壤混合转筒转动的过程中，翻转翅片跟随圆周运动，翻转翅片与土壤混合转筒的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片将位于土壤混合转筒内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过土壤混合转筒内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片上向搅拌机构跌落，使土壤颗粒与改良剂再次经搅拌机构搅拌混合，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片的循环往复转动，使土壤混合转筒内的土壤层形成内圈的搅拌区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎以及对混合物的循环混合；
S3：同时，还可通过喷淋管向土壤混合转筒内喷淋液体改良剂，改良剂均匀的喷淋在上层的土壤颗粒上，并通过搅拌机构持续搅拌混合；搅拌机构的转轴通过两个偏心凸轮形成相对于土壤混合转筒的偏心转动，在叶轮转动对土壤进行翻转的同时，偏心运动的作用能使翻转的范围更大，并使土壤混合转筒内的土壤颗粒形成震动，以及在叶轮转动至土壤颗粒的上表面时形成土壤颗粒上扬的状态，增加土壤颗粒与改良剂的混合的程度，且叶轮整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒；
S4：在转轴偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板运动，转轴、连杆和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板跟随摆动及抖动，筛分板通过筛孔分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过搅拌机构的转动时被叶轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板与土壤混合转筒的下底壁之间，并经由若干翻转翅片继续转运；
S5：所述筛分板上的两个支撑杆的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒的端部，且两个所述支撑杆的两端分别架设在两个支撑板上，所述支撑板对应支撑杆贯通开设有浮动孔，所述支撑杆通过浮动机构浮动在浮动孔内，当筛分板在转轴曲柄运动的过程中，筛分板产生偏转和震动，通过浮动孔和浮动机构对筛分板进行支撑，并且限位筛分板的运动范围，通过弹性件的弹性作用，增加筛分板的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔向下筛分和跌落；
S6：在土壤颗粒与改良剂的混合完成后，通过驱动装置驱动第一传动机构和第二传动机构，使进出料口朝下，并朝向料箱，打开舱门，导出混合后的土壤，混合修复完成。
有益效果：本发明通过搅拌机构在横置的土壤混合转筒内部对土壤颗粒及改良剂进行混合搅拌，并使其能给与土壤中重金属元素充分的反应，在对土壤颗粒进行混合同时，通过若干翻转翅片对转筒内底部的土壤进行向上转运，使土壤再次从搅拌机构的上方向下下落，从而实现土壤混合物的重复混合，使得其混合更加充分，并且，同时通过搅拌机构的偏心转动，使得叶轮在于土壤接触时能够产生一定的冲击作用力，利于对土壤的破碎，同时还能增加其搅拌的范围。
附图说明
附图1为本发明的整体结构的主视图；
附图2为本发明的整体结构的立体示意图；
附图3为本发明的整体结构的俯视图；
附图4为本发明的整体结构的A-A向半剖示意图；
附图5为本发明的土壤混合转筒及内部结构的B-B向剖视图；
附图6为本发明的土壤混合转筒及内部结构的C-C向剖视图；
附图7为本发明的整体结构的爆炸示意图；
附图8为本发明的局部D的悬吊机构的放大示意图；
附图9为本发明的局部E的浮动机构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种重金属污染土壤的混合修复设备，包括机架1、驱动装置2、土壤混合转筒3、搅拌机构6和翻转翅片8，所述土壤混合转筒3为筒状结构，其两端设置有端板20，所述土壤混合转筒3间距底面横置架设设置在机架1上，且所述混合转筒3沿轴线方向转动设置，所述搅拌机构6沿轴向转动设置在所述土壤混合转筒3内部，所述搅拌机构搅拌混合土壤混合转筒3内的土壤颗粒，且所述搅拌机构6与土壤混合转筒3的内壁间距设置，所述驱动装置2同时驱动土壤混合转筒3和搅拌机构转动；所述驱动装置为步进电机，驱动装置直接驱动搅拌机构转动，且驱动装置2依次通过第一传动机构31和第二传动机构32驱动土壤混合转筒3在机架1上转动，第一传动机构31、第二传动机构32均为皮带传动机构，第一传动机构的皮带为驱动带，第二传动机构的皮带为从动带，通过两组皮带传动机构使土壤混合转筒缓慢的转动，且与搅拌机构形成转速差；两者的转动速度不同，土壤混合转筒3的转动速度小于搅拌机构6的转动，通过搅拌机构6与土壤混合转筒3之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎。
如附图4至附图7所示，若干所述翻转翅片8沿土壤混合转筒3的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片8的长度方向沿土壤混合转筒3的轴向延伸，所述翻转翅片8与搅拌机构6间距设置，所述翻转翅片8翻转土壤混合转筒3底部的土壤颗粒沿土壤混合转筒3的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片8转运的土壤颗粒逐渐从搅拌机构6的上方向下跌落。在土壤混合转筒3转动的过程中，翻转翅片8跟随圆周运动，翻转翅片8与土壤混合转筒3的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片8将位于土壤混合转筒3内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过土壤混合转筒3内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片8上向搅拌机构6跌落，使土壤颗粒与改良剂再次经搅拌机构6搅拌混合，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片8的循环往复转动，使土壤混合转筒3内的土壤层形成内圈的搅拌区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎以及对混合物的循环混合。
如附图4所示，所述搅拌机构6包括转轴62和若干沿轴线间距设置在所述转轴62上的叶轮61，所述转轴62的两端分别设对称设置有偏心凸轮9，所述偏心凸轮9上设有驱动轴10，所述驱动轴10与转轴62平行且偏心设置，两个所述驱动轴10分别转动支撑设置在支撑板11上，两个所述支撑板11分别位于土壤混合转筒3的端部两侧；所述搅拌机构6通过驱动轴10和偏心凸轮9偏心转动在土壤混合转筒3内。搅拌机构6的转轴62通过两个偏心凸轮9形成相对于土壤混合转筒3的偏心转动，在叶轮61转动对土壤进行翻转的同时，偏心运动的作用能使翻转的范围更大，并使土壤混合转筒3内的土壤颗粒形成震动，以及在叶轮转动至土壤颗粒的上表面时形成土壤颗粒上扬的状态，增加土壤颗粒与改良剂的混合的程度，且叶轮61整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒，以使修复剂能更充分的与土壤颗粒混合。
其中土壤颗粒为湿度系数较低的土壤颗粒，修复剂为土壤改良剂，包含麦麸、草木灰、钙镁磷肥、生石灰、沸石、羟基磷灰石和有机肥，用于增加土壤的肥料，同时综合土壤的酸碱性，也提供利用微生物菌落的生长环境，还包括一些菌菇类微生物培养基，或是可以转化重金属特性的微生物降解菌群体，与土壤充分混合后以对土壤进行改良。
如附图4和附图7所示，所述土壤混合转筒3内还设置有筛分板12，所述筛分板12为包含有若干筛孔13，且所述筛分板12为与土壤混合转筒同心的弧形截面的板体结构，其轴向的两侧边与圆心高度相近，所述筛分板12间距设置在搅拌机构6的下方，所述筛分板12通过悬吊机构悬吊设置在转轴62的下方，两组所述悬吊机构分别设置在筛分板12长度方向上的两端；所述筛分板12通过转轴62的偏心转动而持续震动。
如附图7和附图8所示，所述悬吊机构包括连杆15和铰接块14，所述连杆15为杆体结构，且所述连杆15的一端贯通开设有活动孔，所述连杆15通过活动孔间隙套设在转轴62上，且所述连杆15的另一端铰接设置有铰接块14，所述铰接块14与筛分板12连接，所述连杆15与铰接块14的铰接轴与转轴62同向；所述筛分板12通过悬吊机构在搅拌机构6的下方摇摆和震动。在转轴62偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板12运动，转轴62、连杆15和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板12跟随摆动及抖动，筛分板12通过筛孔13分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过搅拌机构6的转动时被叶轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板12与土壤混合转筒3的下底壁之间，并经由若干翻转翅片8继续转运。在转轴62转动至最低点的状态下，所述叶轮61的外径轮廓边缘与筛分板12的壁体间隙设置，使叶轮有尽可能大的搅拌范围，同时也能对叶轮与筛分板之间的大块土壤进行破碎。
如附图5至附图9所示，还包括浮动机构17，所述筛分板12的两个轴向的侧边边缘分别设置有支撑杆16，所述支撑杆16的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒3的端部，且两个所述支撑杆16的两端分别架设在两个支撑板11上，两支撑杆穿过圆环状的端板20，端板20上对应开设有穿孔21，所述穿孔21的直径大于支撑杆的震动范围，所述支撑板11对应支撑杆16贯通开设有浮动孔22，所述支撑杆16穿设在所述浮动孔22内，各所述浮动机构17分别设置在各浮动孔22内，且所述支撑杆16通过所述浮动机构17浮动在浮动孔22内。通过支撑板11、支撑杆16对筛分板进行支撑，同时也限定其摆动和震动的范围，所述浮动机构17包括浮动套23和设置在所述浮动套23上的弹性件24，所述浮动套23固定套设在支撑杆16的端部，若干所述弹性件24圆周阵列设置在浮动套23的外圈，且所述浮动套23通过弹性件24连接于浮动孔22的内壁上，所述浮动套为圆柱形结构，弹性件24为弹簧，三个弹簧圆周阵列设置，所述浮动孔22的半径大于或等于转轴62与驱动轴10的偏心距，保证在支撑杆始终能够在浮动孔22内运动，而不会产生干涉现象，当筛分板12在转轴62曲柄运动的过程中，筛分板12产生偏转和震动，通过浮动孔22和浮动机构17对筛分板12进行支撑，并且限位筛分板12的运动范围，通过弹性件24的弹性作用，增加筛分板12的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔13向下筛分和跌落。
所述土壤混合转筒3内部还设置有喷淋管25，所述喷淋管25通过固定杆33固定设置在搅拌机构6与土壤混合转筒3顶壁之间，固定杆33的一端固定设置在支撑板11上，且另一端从端板的内环伸入至转筒内，并支撑喷淋管25，喷淋管25的第一为分别端，另一端为进液端，所述喷淋管25的底部沿轴向开设有若干喷淋微孔28，所述喷淋管25向土壤混合转筒3内部喷洒颗粒或者液体的改良剂。
在土壤混合转筒3的壁体上开设有进出料口5，进出料口5上铰接设置有仓门26，仓门26的开合侧上设置有锁附机构27，锁附机构为夹钳等，通过锁附机构将仓门固定在土壤混合转筒壁体上，使进出料口5闭合，保证转筒的旋转工作。
一种重金属污染土壤的混合修复方法，包括以下步骤：
S1：转动土壤混合转筒3至进出料口5朝上，打开仓门26，并通过进出料口5向土壤混合转筒3内倒入适量的待混合修复的土壤颗粒以及土壤修复剂，然后关闭仓门26；
S2：启动驱动装置2，驱动装置2依次通过第一传动机构31和第二传动机构32驱动土壤混合转筒3在机架1上转动，且同时，驱动装置2驱动搅拌机构6转动，土壤混合转筒3与搅拌机构6同轴转动，且两者的转动速度不同，土壤混合转筒3的转动速度小于搅拌机构6的转动，通过搅拌机构6与土壤混合转筒3之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎；
在土壤混合转筒3转动的过程中，翻转翅片8跟随圆周运动，翻转翅片8与土壤混合转筒3的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片8将位于土壤混合转筒3内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过土壤混合转筒3内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片8上向搅拌机构6跌落，使土壤颗粒与改良剂再次经搅拌机构6搅拌混合，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片8的循环往复转动，使土壤混合转筒3内的土壤层形成内圈的搅拌区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎以及对混合物的循环混合；
S3：同时，还可通过喷淋管25向土壤混合转筒3内喷淋液体改良剂，改良剂均匀的喷淋在上层的土壤颗粒上，并通过搅拌机构6持续搅拌混合；搅拌机构6的转轴62通过两个偏心凸轮9形成相对于土壤混合转筒3的偏心转动，在叶轮61转动对土壤进行翻转的同时，偏心运动的作用能使翻转的范围更大，并使土壤混合转筒3内的土壤颗粒形成震动，以及在叶轮转动至土壤颗粒的上表面时形成土壤颗粒上扬的状态，增加土壤颗粒与改良剂的混合的程度，且叶轮61整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒；
S4：在转轴62偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板12运动，转轴62、连杆15和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板12跟随摆动及抖动，筛分板12通过筛孔13分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过搅拌机构6的转动时被叶轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板12与土壤混合转筒3的下底壁之间，并经由若干翻转翅片8继续转运；
S5：所述筛分板12上的两个支撑杆16的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒3的端部，且两个所述支撑杆16的两端分别架设在两个支撑板11上，所述支撑板11对应支撑杆16贯通开设有浮动孔22，所述支撑杆通过浮动机构17浮动在浮动孔内，当筛分板12在转轴62曲柄运动的过程中，筛分板12产生偏转和震动，通过浮动孔22和浮动机构17对筛分板12进行支撑，并且限位筛分板12的运动范围，通过弹性件24的弹性作用，增加筛分板12的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔13向下筛分和跌落；
S6：在土壤颗粒与改良剂的混合完成后，通过驱动装置2驱动第一传动机构31和第二传动机构32，使进出料口5朝下，并朝向料箱4，打开舱门26，导出混合后的土壤，混合修复完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种重金属污染土壤的混合修复设备，其特征在于：包括机架(1)、驱动装置(2)、土壤混合转筒(3)、搅拌机构(6)和翻转翅片(8)，所述土壤混合转筒(3)为筒状结构，所述土壤混合转筒(3)横置架设设置在机架(1)上，且所述土壤混合转筒(3)沿轴线方向转动设置，所述搅拌机构(6)沿轴向转动设置在所述土壤混合转筒(3)内部，所述搅拌机构搅拌混合土壤混合转筒(3)内的土壤颗粒，且所述搅拌机构(6)与土壤混合转筒(3)的内壁间距设置，所述驱动装置(2)同时驱动土壤混合转筒(3)和搅拌机构转动；
若干所述翻转翅片(8)沿土壤混合转筒(3)的内壁圆周轮廓圆形阵列设置，且所述翻转翅片(8)的长度方向沿土壤混合转筒(3)的轴向延伸，所述翻转翅片(8)与搅拌机构(6)间距设置，所述翻转翅片(8)翻转土壤混合转筒(3)底部的土壤颗粒沿土壤混合转筒(3)的转动方向圆周向上转运，且被所述翻转翅片(8)转运的土壤颗粒逐渐从搅拌机构(6)的上方向下跌落；
所述搅拌机构(6)包括转轴(62)和若干沿轴线间距设置在所述转轴(62)上的叶轮(61)，所述转轴(62)的两端分别设对称设置有偏心凸轮(9)，所述偏心凸轮(9)上设有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)与转轴(62)平行且偏心设置，两个所述驱动轴(10)分别转动支撑设置在支撑板(11)上，两个所述支撑板(11)分别位于土壤混合转筒(3)的端部两侧；所述搅拌机构(6)通过驱动轴(10)和偏心凸轮(9)偏心转动在土壤混合转筒(3)内；
所述土壤混合转筒(3)内还设置有筛分板(12)，所述筛分板(12)为包含有若干筛孔(13)，且所述筛分板(12)为与土壤混合转筒同心的弧形截面的板体结构，所述筛分板(12)间距设置在搅拌机构(6)的下方，所述筛分板(12)通过悬吊机构悬吊设置在转轴(62)的下方，两组所述悬吊机构分别设置在筛分板(12)长度方向上的两端；所述筛分板(12)通过转轴(62)的偏心转动而持续震动；
所述悬吊机构包括连杆(15)和铰接块(14)，所述连杆(15)为杆体结构，且所述连杆(15)的一端贯通开设有活动孔，所述连杆(15)通过活动孔间隙套设在转轴(62)上，且所述连杆(15)的另一端铰接设置有铰接块(14)，所述铰接块(14)与筛分板(12)连接，所述连杆(15)与铰接块(14)的铰接轴与转轴(62)同向；所述筛分板(12)通过悬吊机构在搅拌机构(6)的下方摇摆和震动；
还包括浮动机构(17)，所述筛分板(12)的两个轴向的侧边边缘分别设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒(3)的端部，且两个所述支撑杆(16)的两端分别架设在两个支撑板(11)上，所述支撑板(11)对应支撑杆(16)贯通开设有浮动孔(22)，所述支撑杆(16)穿设在所述浮动孔(22)内，各所述浮动机构(17)分别设置在各浮动孔(22)内，且所述支撑杆(16)通过所述浮动机构(17)浮动在浮动孔(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤的混合修复设备，其特征在于：在转轴(62)转动至最低点的状态下，所述叶轮(61)的外径轮廓边缘与筛分板(12)的壁体间隙设置。
3.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤的混合修复设备，其特征在于：所述浮动机构(17)包括浮动套(23)和设置在所述浮动套(23)上的弹性件(24)，所述浮动套(23)固定套设在支撑杆(16)的端部，若干所述弹性件(24)圆周阵列设置在浮动套(23)的外圈，且所述浮动套(23)通过弹性件(24)连接于浮动孔(22)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种重金属污染土壤的混合修复设备，其特征在于：所述浮动孔(22)的半径大于或等于转轴(62)与驱动轴(10)的偏心距。
5.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤的混合修复设备，其特征在于：所述土壤混合转筒(3)内部还设置有喷淋管(25)，所述喷淋管(25)固定设置在搅拌机构(6)与土壤混合转筒(3)顶壁之间，所述喷淋管(25)的底部沿轴向开设有若干喷淋微孔(28)，所述喷淋管(25)向土壤混合转筒(3)内部喷洒颗粒或者液体的改良剂。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种重金属污染土壤的混合修复设备的一种土壤修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：转动土壤混合转筒(3)至进出料口(5)朝上，打开仓门(26)，并通过进出料口(5)向土壤混合转筒(3)内倒入适量的待混合修复的土壤颗粒以及土壤修复剂，然后关闭仓门(26)；
S2：启动驱动装置(2)，驱动装置(2)依次通过第一传动机构(31)和第二传动机构(32)驱动土壤混合转筒(3)在机架(1)上转动，且同时，驱动装置(2)驱动搅拌机构(6)转动，土壤混合转筒(3)与搅拌机构(6)同轴转动，且两者的转动速度不同，土壤混合转筒(3)的转动速度小于搅拌机构(6)的转动，通过搅拌机构(6)与土壤混合转筒(3)之间的差速运动，使两者之间的土壤颗粒滚动以及破碎；
在土壤混合转筒(3)转动的过程中，翻转翅片(8)跟随圆周运动，翻转翅片(8)与土壤混合转筒(3)的内壁形成一可盛装土壤颗粒的区域，翻转翅片(8)将位于土壤混合转筒(3)内最底部的土壤颗粒沿圆周方向依次向上转运，并且经过土壤混合转筒(3)内的上方时，土壤颗粒逐渐从翻转翅片(8)上向搅拌机构(6)跌落，使土壤颗粒与改良剂再次经搅拌机构(6)搅拌混合，以及大块土壤颗粒的再次破碎，通过翻转翅片(8)的循环往复转动，使土壤混合转筒(3)内的土壤层形成内圈的搅拌区域和外圈的循环转运区域，以持续的对土壤颗粒的破碎以及对混合物的循环混合；
S3：同时，还可通过喷淋管(25)向土壤混合转筒(3)内喷淋液体改良剂，改良剂均匀的喷淋在上层的土壤颗粒上，并通过搅拌机构(6)持续搅拌混合；搅拌机构(6)的转轴(62)通过两个偏心凸轮(9)形成相对于土壤混合转筒(3)的偏心转动，在叶轮(61)转动对土壤进行翻转的同时，偏心运动的作用能使翻转的范围更大，并使土壤混合转筒(3)内的土壤颗粒形成震动，以及在叶轮转动至土壤颗粒的上表面时形成土壤颗粒上扬的状态，增加土壤颗粒与改良剂的混合的程度，且叶轮(61)整体的偏心转动形成一冲击力可进一步的破碎大块的土壤颗粒；
S4：在转轴(62)偏心转动时，转轴带动连杆及筛分板(12)运动，转轴(62)、连杆(15)和筛分板形成曲柄连杆机构，筛分板(12)跟随摆动及抖动，筛分板(12)通过筛孔(13)分离较大的土壤颗粒或者石块，较大的土壤颗粒通过搅拌机构(6)的转动时被叶轮进一步的破碎，以形成细化的土壤颗粒，细化的土壤颗粒经过筛孔后落下至筛分板(12)与土壤混合转筒的下底壁之间，并经由若干翻转翅片(8)继续转运；
S5：所述筛分板(12)上的两个支撑杆(16)的两端分别延伸至伸出土壤混合转筒(3)的端部，且两个所述支撑杆(16)的两端分别架设在两个支撑板(11)上，所述支撑板(11)对应支撑杆(16)贯通开设有浮动孔(22)，所述支撑杆通过浮动机构(17)浮动在浮动孔内，当筛分板(12)在转轴(62)曲柄运动的过程中，筛分板(12)产生偏转和震动，通过浮动孔(22)和浮动机构(17)对筛分板(12)进行支撑，并且限位筛分板(12)的运动范围，通过弹性件(24)的弹性作用，增加筛分板(12)的震动频率，利于土壤颗粒从筛孔(13)向下筛分和跌落；
S6：在土壤颗粒与改良剂的混合完成后，通过驱动装置(2)驱动第一传动机构(31)和第二传动机构(32)，使进出料口(5)朝下，并朝向料箱(4)，打开仓门(26)，导出混合后的土壤，混合修复完成。
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