CN109459866A - 一种一体化分划板及其制作方法 - Google Patents

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陈曦
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Abstract

本发明涉及一种一体化分划板及其制作方法，该分划板包括基体层，所述基体层具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；所述第二表面包括第一区域和围绕于第一区域外且与第一区域邻接的第二区域，所述第二区域为曲面状，第一区域表面设有第一遮光层；第一区域所对应的第一表面区域设有第二遮光层，第二区域所对应的第一表面区域设有分划层。本发明的一体化分划板在用于制作光学镜头、瞄准镜等光学器件时，可节约空间，同时也可使得光学镜头、瞄准镜等光学器件的制作过程简化、方便；另外，与传统平面分划板和透镜的组合方式相比，该平面和透镜一体的分划板，省去了平面分划板与透镜之间的空隙，在使用过程中光没的损失减少，可提升成像质量。

Description

一种一体化分划板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种一体化分划板及其制作方法。
背景技术
现有的分划板一般为平面分化板。在用于光学镜头、瞄准镜等装置时，需要与一个或多个透镜进行组合，再利用透镜的成像原理进行图形的放大缩小，这种装置在使用的过程中，由于透镜与分划板是以一定的组合方式嵌在一定长度的镜筒里，所以一般的镜头镜筒比较长，占用空间，携带不方便；同时，分划板与透镜在组合时由于中间空隙的存在，会降低成像亮度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种一体化分划板及其制作方法，该分划板可增加成像亮度，用于光学器件时，可精简光学器件结构。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种一体化分划板，包括基体层，所述基体层具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；所述第二表面包括第一区域和围绕于第一区域外且与第一区域邻接的第二区域，所述第二区域为曲面状，第一区域表面设有第一遮光层；第一区域所对应的第一表面区域设有第二遮光层，第二区域所对应的第一表面区域设有分划层。
进一步地，所述遮光层的厚度为50-500nm，一般为100-400nm，进一步为150-300nm。
进一步地，所述遮光层为铬膜。进一步地，该铬膜由CrNO/CrN /CrNO等三层及以上的多层膜系组成。
在本发明的一些实施方式中，所述第二区域为向第一表面凹陷的凹透镜状，或者为向外凸起的凸透镜状。
作为本发明的一种实施方式，所述第二区域设有反射层，厚度为50-500nm。通过设置反射层，当光照射过来经过反射后，光强得到增加，从而增强了分划线图形的对比度。
进一步地，第一区域为平面状。
进一步地，所述反射层为银膜。
进一步地，所述反射层的外表面设有第一保护层。
进一步地，遮光层的外表面设有第二保护层。
进一步地，保护层为SiO2层或UV胶层。
进一步地，所述基体层为B270光学玻璃或石英玻璃。
如上所述的一体化分划板的制作方法，包括如下步骤：
根据分划板结构设计，在目标位置通过溅射或蒸发等真空镀膜技术制作遮光层；
在第一表面制作分划层。
进一步地，在完成遮光层、分划层的制作后，通过柱形靶曲面磁控溅射法或曲面蒸发镀膜法，一般而言柱形靶曲面磁控溅射法效果更优，在基体层的第二区域镀制反射层。通过柱形靶磁控溅射法，以在曲面状第二区域上获得厚度均匀的反射层。
本发明的基体层具有相对设置的平面和曲面，实际将透镜与平面状分划板一体化。通过这种分划板，当光从基体的平面方向照射时，反射回来的光经过透镜的作用，形成光聚集或者光发散的效果，利用透镜成像原理进行图形的放大或缩小。本发明的一体化分划板在用于制作光学镜头、瞄准镜等光学器件时，一方面可节约空间，同时也可使得光学镜头、瞄准镜等光学器件的制作过程简化、方便；另外，与传统平面分划板和透镜的组合方式相比，该平面和透镜一体的分划板，省去了平面分划板与透镜之间的空隙，在使用过程中光没的损失减少，与传统的装置相比，可增强光的强度，提升成像质量。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式的一体化分划板的剖面结构示意图。
图2是本发明第二种实施方式的一体化分划板的剖面结构示意图。
图3是本发明第三种实施方式的一体化分划板的剖面结构示意图。
图4是本发明第四种实施方式的一体化分划板的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，一种一体化分划板，包括基体层1，所述基体层1具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；所述第二表面包括第一区域和围绕于第一区域外且与第一区域邻接的第二区域，所述第二区域为曲面状，第一区域表面设有第一遮光层4；第一区域所对应的第一表面区域设有第二遮光层3，第二区域所对应的第一表面区域设有分划层2。
所述遮光层的厚度为300nm。所述遮光层为铬膜。
所述第二区域为向第一表面凹陷的凹透镜状。
本实施方式的一体化分划板可按如下方法进行制备：
①遮光层的镀制
对基体层表面进行抛光，然后进行超声波清洗并干燥后，通过溅射或蒸发等真空镀膜技术，在目标区域镀制遮光层；
②分划线的制作
对基体层继续进行超声波清洗并干燥后，通过溅射或蒸发等真空镀膜技术，在与第二区域相对应的第一平面区域上镀制一层一定厚度的Cr膜（150nm），同时在该平面的Cr膜上通过涂覆技术，涂上一层光致抗蚀剂，之后，通过光刻或曝光、复制工艺，制作出宽度≥1μm的分划板线条，获得分划层。
如图2所示，重复第一种实施方式，不同的是，本实施方式中第二区域外表面设有反射层。所述第二区域设有反射层7，厚度为200nm。所述反射层7为银膜。
所述反射层7的外表面设有第一保护层5。遮光层的外表面设有第二保护层6。
制备时，先按上述方法完成遮光层和分划层的制作，然后超声波清洗，干燥后，通过柱形靶磁控溅射工艺在第二区域镀制反射层。
如图3所示，重复第一种实施方式，不同的是，本实施方式中，所述第二区域为向外凸起的凸透镜状。
如图4所示，重复第三种实施方式，不同的是，本实施方式中，第二区域外表面镀制有反射层。反射层7的外表面设有第一保护层5。遮光层的外表面设有第二保护层6。反射层的制作方法与第二种实施方式类似。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种一体化分划板，包括基体层（1），所述基体层（1）具有第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；其特征在于，所述第二表面包括第一区域和围绕于第一区域外且与第一区域邻接的第二区域，所述第二区域为曲面状，第一区域表面设有第一遮光层（4）；第一区域所对应的第一表面区域设有第二遮光层（3），第二区域所对应的第一表面区域设有分划层（2）。
2.根据权利要求1所述的一体化分划板，其特征在于，所述遮光层的厚度为50-500nm。
3.根据权利要求1所述的一体化分划板，其特征在于，所述遮光层为铬膜。
4.根据权利要求1所述的一体化分划板，其特征在于，所述第二区域为向第一表面凹陷的凹透镜状，或者为向外凸起的凸透镜状。
5.根据权利要求1所述的一体化分划板，其特征在于，所述第二区域设有反射层（7），厚度为50-500nm。
6.根据权利要求5所述的一体化分划板，其特征在于，所述反射层（7）为银膜。
7.根据权利要求5所述的一体化分划板，其特征在于，所述反射层（7）的外表面设有第一保护层（5）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一体化分划板，其特征在于，遮光层的外表面设有第二保护层（6）。
9.如权利要求1-8任一项所述的一体化分划板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据分划板结构设计，在目标位置通过真空镀膜技术制作遮光层；
在第一表面制作分划层。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，在完成遮光层、分划层的制作后，通过柱形靶磁控溅射法或蒸发法在基体层的第二区域镀制反射层。
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