CN109457168B - 家用燃气灶燃气管合金及其制备方法和燃气管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃气灶燃气管，公开了家用燃气灶燃气管合金及其制备方法和燃气管，家用燃气灶燃气管合金，其组成按质量分数为：C：1.95‑2.01wt%，Si：0.17‑0.20wt%，Mn：0.30‑0.60wt%，P：0.001‑0.01wt%，S：0.001‑0.012wt%，Cr：0.20‑0.25wt%，V：0.56‑0.62wt%，Al：5.5‑5.8wt%，Fe：90.61‑91.01wt%，其他的合金金属元素：0.5‑0.67wt%，其余为不可避免的杂质，所述Al的添加方式为Al4C3，用各合金熔炼并添加Al4C3炼制，其表面氧化膜致密，耐磨性好，提高合金表面的抗氧化和抗气蚀性能，由家用燃气灶燃气管合金制得燃气管，抗氧化抗气蚀性好，使用寿命长。

Description

家用燃气灶燃气管合金及其制备方法和燃气管
技术领域
本发明涉及一种燃气灶燃气管，特别涉及家用燃气灶燃气管合金及其制备方法和燃气管。
背景技术
燃气灶是一种常见的家用灶具，常见的为大气式燃烧燃气灶，或又称预混时燃烧燃气灶，其燃气先与空气混合后通过燃气管输送至燃气灶灶头进行燃烧。但由于燃气灶出于安全考虑，减小管内暂留燃气量小，减小回火时的危险，现有燃气灶内燃气管管径小，管内压力大、流速大，燃气管内镀膜或涂覆涂层难度大，故现有的燃气管内侧抗氧化，依靠燃气管材料自身抗氧化抗腐蚀性能支撑，例如铬铁合金。
然而现有的铬铁合金表面的耐磨性差、表面氧化膜疏松，在燃气高速流动摩擦下表面易气蚀，导致由铬铁合金制成的燃气管内侧表面不断氧化和摩擦剥落，燃气管道使用寿命减短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种家用燃气灶燃气管合金，表面氧化膜致密，耐磨性好，提高合金表面的抗氧化和抗气蚀性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种家用燃气灶燃气管合金，其组成按质量分数为：
C：1.95-2.01wt％，Si：0.17-0.20wt％，Mn：0.30-0.60wt％，P：0.001-0.01wt％，S：0.001-0.012wt％，Cr：0.20-0.25wt％，v：0.56-0.62wt％，Al：5.5-5.8wt％，Fe：90.61-91.01wt％，其他的合金金属元素：0.5-0.67wt％，其余为不可避免的杂质，所述Al的添加方式为Al4C3。
通过采用上述技术方案，Cr成分提高合金的抗腐蚀抗锈性能，V成分改善合金内Fe结晶状态，提高合金韧性，Al元素的添加减少合金密度，并可改善合金的延展性；
合金中部分Al以Al4C3的形状存在于合金内，提高合金抗酸蚀氧化性能，再者Al4C3与V之间的形成的金属键，使Al4C3和V结合，在合金熔炼生产后的冷却过程中，合金表面的Al4C3氧化分解，同时生成Al2O3和VCx以及其他元素混合的氧化膜，氧化膜致密，氧化膜耐磨性好，进而提高合金表面的抗氧化和抗气蚀性能。
本发明进一步设置为：所述Si的添加方式包括SiC，所述SiC中Si占所得合金中Si质量含量的85-90％。
通过采用上述技术方案，SiC中的C原子与合金内的金属原子键合，改变Si合金内的结合状态，相较Si-金属合金的添加方式而言，得到合金的耐磨性得到了提高，提高合金表面的抗气蚀性。
本发明进一步设置为：所述合金的组分还包括Pb：0.12-0.17wt％。
通过采用上述技术方案，合金高温冷却后表面形成的氧化膜内，含有Pb的氧化物，现有燃气内常掺有H2S和微量的水，其对氧化膜会造成腐蚀，此处Pb的氧化物和H2S反应生成不溶的盐，且该不溶的盐继续氧化后形成不溶的硫酸铅，附着于氧化膜的表面，阻碍H2S对氧化膜的进一步腐蚀，保证氧化膜的连续性和致密性，继而提高氧化膜的耐磨性好，提高合金表面的抗氧化和抗腐蚀性能。
本发明进一步设置为：所述合金的组分还包括Ti：0.13-0.18wt％和Co：0.12-0.17wt％。
通过采用上述技术方案，金属氧化膜生长过程中，反应物质传输的形式有三种：金属离子单向向外扩散，在氧化膜-气体界面上进行反应；氧单向向内扩散，在金属-氧化膜界面上进行反应，如钛的氧化过程；金属离子向外扩散，氧向内扩散，两者在氧化膜中相遇并发生反应，如钴的氧化反应，
此处本合金表面氧化形成氧化膜时，Al、Co和Ti的氧化物相互混合填充在氧化膜内，氧化膜形成过程中氧向内扩散周到Co和Ti氧化而带来的阻碍，减少氧化膜-气体界面形成气泡的可能，减少气泡的应力对氧化膜的破坏，减少氧化膜裂痕，形成更为致密的氧化膜，提高氧化膜的耐磨性和保护性，继而提高合金表面的抗氧化抗气蚀性。
本发明进一步设置为：所述不可避免的杂质包括溶解在钢铁内的[H]，所述[H]的质量分数为0.0002-0.00025wt％。
通过采用上述技术方案，溶解在合金内的[H]含量低，在合合金冷却时，减少[H]析出，减少[H]在合金内的细小缝隙中结合成氢分子，以此减少在合金在二次加工过程细小缝隙内因压强发生穿晶脆裂，减少在合金在二次加工过程强度的降低，此处提高燃气管成型后防爆裂和抗断折性能。
本发明进一步设置为：所述合金的组分还包括Y：0.2-0.25wt％。
通过采用上述技术方案，合金成分中掺入Y，改变了合金内夹杂物的形态，细化晶粒粒径，从而提高合金的冲击韧性，进而改善合金的可加工性，同时避免合金热轧或锻造后表面出现破损的可能，进而提高合金的抗气蚀性和抗氧化性，延长合金制品的使用寿命；
同时V可促进金属晶体析出，此处Y的晶体析出增强，提高Y的添加效果，进一步增强合金的冲击韧性，增强V的添加效果。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种上述家用燃气灶燃气管合金的制备方法，提高产品合金的表面氧化膜致密度、抗氧化抗气蚀性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种家用燃气灶燃气管合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁水和废钢加入至转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.8-0.82MPa，当出钢温度在1620-1640℃时，检测钢水内含碳量，控制转炉终点碳为0.10-0.25wt％，再向钢包内出钢；
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，向钢包中加入锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金粉末、钇铁合金、钴铁合金、钛铁合金，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料；待钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊送至LF炉；
S3：将来自S2的钢水倒入LF炉内，加入石灰、石灰石、萤石，然后通电造渣，控制总渣量为8-12kg/吨钢，终渣碱度3.0-4.5，以及炉渣变白保持10分钟以上，再将钢水加热至1570-1580℃，再开始喂线处理：以3-5m/S的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后，以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于13min；
S4：吹软结束后，加入Al4C3、SiC和其他原料，再次以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于10min；再检测钢水成分是否符合要求，不符合则补加原料，并在此软吹氩气，软吹时间大于5min，再重复测试，至钢水成分合格；
S5：钢水成分合格后，将钢水从LF炉中倒入连铸机的回转台上的钢包内，在由钢包倒入中间包并从中间包的底部依次流入结晶室、二冷区、拉引矫直机和切断设备，将钢水浇铸成铸坯；
S6：对S5所得的铸坯加热加工锻造，得到合金料或合金粗胚件；
S7：对S6所得的合金料或合金粗胚件精整加工，包括热轧、表面处理和缓冷，获得产品合金或产品工件。
通过采用上述技术方案，在S1中以转炉终点碳含量，决定钢水出钢，控制钢水中非金属元素如C、S、P的含量，并降低C、S、P的含量，再在加入锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金粉末、钇铁合金、钴铁合金、钛铁合金，减少S2中VCx的形成；
在造渣和喂线后，再加入Al4C3、SiC和其他原料，提高Al4C3在合金内的留存率，以及促进Al4C3与V的金属键键合，提高产品合金的表面氧化膜致密度、抗氧化抗气蚀性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种燃气管，提高产品合金抗氧化抗气蚀性好，使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种燃气管由上述的家用燃气灶燃气管合金制得。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.Al以Al4C3的形状存在于合金内，提高合金抗酸蚀氧化性能，再者Al4C3与V之间的形成的金属键，使Al4C3和V结合，在合金熔炼生产后的冷却过程中，合金表面生成Al2O3和VCx以及其他元素混合的氧化膜，氧化膜致密，耐磨性好，进而提高合金表面的抗氧化和抗气蚀性能；
2.Si的添加方式包括SiC，SiC中的C原子与合金内的金属原子键合，改变Si合金内的结合状态，提高合金的抗气蚀性；
3.合金表面Pb的氧化物和燃气掺入的H2S反应生成不溶的盐，且该不溶的盐随氧氧化后形成不溶的硫酸铅，附着于氧化膜的表面，阻碍H2S对氧化膜的进一步腐蚀，保证氧化膜的连续性和致密性，继而提高氧化膜的耐磨性好，提高合金表面的抗氧化和抗腐蚀性能；
4.合金表面氧化形成氧化膜时，Al、Co和Ti的氧化物相互混合填充在氧化膜内，氧化膜形成过程中氧向内扩散周到Co和Ti氧化而带来的阻碍，形成更为致密的氧化膜，提高氧化膜的耐磨性和保护性，继而提高合金表面的抗氧化抗气蚀性；
5.合金成分中掺入Y和V，改变了合金内夹杂物的形态，细化晶粒粒径，从而提高合金的冲击韧性，进而改善合金的变形加工性，同时避免合金热轧或锻造后表面出现破损的可能，进而提高合金的抗气蚀性和抗氧化性，延长合金制品的使用寿命；
6.一种家用燃气灶燃气管合金的制备方法，先通过吹炼降低钢水中非金属元素含量，便于对产品合金内组分含量控制，以及提高Al4C3在合金内的留存率，以及促进Al4C3与V的金属键键合，提高产品合金的表面氧化膜致密度、抗氧化抗气蚀性；
7.一种燃气管，由上述燃气管合金制得，其抗氧化抗气蚀性好，使用寿命长。
附图说明
图1为燃气管的结构示意图。
附图标记：1、燃气管本体；11、输入管；12、输出支管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如附图1所示，一种燃气管，其包括燃气管本体1，燃气管本体1包括输入管11和输出支管12，输出支管12的数量可根据实际情况而定，此处输出支管12的数量为二，且接通与输入管11的同一端上。输入管11根据实际情况可为折管或直管。燃气管本体1的直径一般为2-4cm，其内径则为0.8-1.5cm。
燃气管本体1由本申请的家用燃气灶燃气管合金，加热加工制得，加热加工包括热轧、锻造和弯折。
实施例一，
一种家用燃气灶燃气管合金，其组成按质量分数为：
C：1.95-2.01wt％，Si：0.17-0.20wt％，Mn：0.30-0.60wt％，P：0.001-0.01wt％，S：0.001-0.012wt％，Cr：0.20-0.25wt％，V：0.56-0.62wt％，Al：5.5-5.8wt％，Pb：0.12-0.17wt％，Ti：0.13-0.18wt％，Co：0.12-0.17wt％，Y：0.2-0.25wt％，Fe：90.61-91.01wt％，其他的合金金属元素：0.5-0.67wt％，其余为不可避免的杂质。
其中Al的添加方式为Al4C3。Si添加方式包括SiC，SiC中Si占所得合金中Si质量含量的85-90％。不可避免的杂质包括[H]，[H]的质量分数为0.0002-0.00025wt％。
上述家用燃气灶燃气管合金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铁水和废钢加入至转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.8-0.82MPa，当出钢温度在1620-1640℃时，检测钢水内含碳量，控制转炉终点碳为0.10-0.25wt％，再向钢包内出钢；
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，向钢包中加入锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金粉末、钇铁合金、钴铁合金、钛铁合金，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料；待钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊送至LF炉；
S3：将来自S2的钢水倒入LF炉内，加入石灰、石灰石、萤石，然后通电造渣，控制总渣量为8-12kg/吨钢，终渣碱度3.0-4.5，以及炉渣变白保持10分钟以上，再将钢水加热至1570-1580℃，再开始喂线处理：以3-5m/S的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后，以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于13min；
S4：吹软结束后，加入Al4C3、SiC和其他原料，再次以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于10min；再检测钢水成分是否符合要求，不符合则补加原料，并在此软吹氩气，软吹时间大于5min，再重复测试，至钢水成分合格；
S5：钢水成分合格后，将钢水从LF炉中倒入连铸机的回转台上的钢包内，在由钢包倒入中间包并从中间包的底部依次流入结晶室、二冷区、拉引矫直机和切断设备，将钢水浇铸成铸坯；
S6：对S5所得的铸坯加热加工锻造，得到合金料或合金粗胚件；
S7：对S6所得的合金料或合金粗胚件精整加工，包括热轧、表面处理和缓冷，获得产品合金或产品工件。
其中S5中成分检测还检测[H]含量，[H]的质量分数为0.0002-0.00025wt％。
根据上述家用燃气灶燃气管合金的制备方法件燃气管合金和燃气管的制备，得到对应得到实施例1A-1F，其组分如下。
组分 实施例1A 实施例1B 实施例1C 实施例1D 实施例1E 实施例1F
C/wt％ 1.97 1.95 2.01 1.98 2.00 1.98
Si/wt％ 0.18 0.20 0.17 0.18 0.19 0.19
Mn/wt％ 0.55 0.61 0.45 0.38 0.57 0.60
P/wt％ 0.005 0.001 0.09 0.008 0.01 0.006
S/wt％ 0.003 0.001 0.0012 0.009 0.011 0.07
Cr/wt％ 0.22 0.25 0.23 0.24 0.21 0.22
V/wt％ 0.59 0.60 0.62 0.56 0.61 0.58
Al/wt％ 5.74 5.80 5.65 5.5 5.57 5.72
Pb/wt％ 0.16 0.14 0.12 0.17 0.15 0.14
Ti/wt％ 0.16 0.13 0.18 0.17 0.16 0.14
Co/wt％ 0.16 0.17 0.16 0.12 0.14 0.13
Y/wt％ 0.22 0.25 0.24 0.2 0.21 0.22
Fe/wt％ 90.03 89.88 90.06 90.47 90.15 89.99
[H]/wt％ 0.0002 0.00022 0.00025 0.00023 0.00023 0.00024
对实施例1A-1F所得的燃气管合金和燃气管的进行测试检测。测试检测包括气流气蚀检测和高温下合金拉伸强度、拉伸断裂率的检测。
高温下合金拉伸强度、拉伸断裂率的检测采用GB/T228.2-2015中记载方法进行检测，高温温度设置为750℃。
气流气蚀检测选用内径为1cm、长度为30cm的燃气管直管作为试样管，将多组试样管各自接入单独预混燃气管路内，调节流量使得试样管流动温度为25℃，0.3MPa，流速为1m/s，甲烷、空气和硫化氢体积比1∶4∶0.05混合的预混燃气，保持预混燃气流动，在混合燃气流动时间为720H、960H、1500H时，对试样管的质量损失进行检测，并作为检测结果记录。并且设置有对准组，对准组基于实施例1A的基础上，其区别之处在于，试样管内径为0.9cm，通过锉削加工扩大试样管内径至1cm。
测试检测结果如下。
Figure BDA0001917549280000061
设置对比例一、对比例二和对比例三。
对比例一，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法中不添加Al4C3改为添加碳粉，并以Fe取代原有Al成分含量。
对比例二，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法的S4中以等质量的铝锭替代Al4C3。
对比例三，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法的S1中以等质量的铁粉替代钒铁合金粉末、钇铁合金。
对对比例一至对比例三所得的燃气管合金和燃气管的进行测试检测，检测结果如下。
Figure BDA0001917549280000071
对比实施例一、对比例一至对比例三和对照组可知，Al以Al4C3的形状存在于合金内，提高合金抗酸蚀氧化性能，再者Al4C3与V之间的形成的金属键，使Al4C3和V结合，在合金熔炼生产后的冷却过程中，合金表面生成Al2O3和VCx以及其他元素混合的氧化膜，氧化膜致密，耐磨性好，进而提高合金表面的抗氧化和抗气蚀性能。
实施例二，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于S4中以硅铁合金替代SiC，并调节Si成分合格。
实施例三，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法中不添加钴铁合金、钛铁合金改为生铁，并以Fe取代原有Ti和Co的成分含量。
实施例四，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于S5检测结果中[H]含量为0.0003wt％。
实施例五，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法中不添加钇铁合金改为生铁，并以Fe取代原有Y的成分含量。
实施例六，
一种燃气管，基于实施例1A的基础上，其区别之处在于家用燃气灶燃气管合金的制备方法中不添加铅改为生铁，并以Fe取代原有Pb的成分含量。
对实施例二至实施例六所得的燃气管合金和燃气管的进行测试检测，检测结果如下。
Figure BDA0001917549280000081
对比实施例一、实施例二和对照组(实施例二)可知，SiC中的C原子与合金内的金属原子键合，改变Si合金内的结合状态，相较Si-金属合金的添加方式而言，得到合金的耐磨性得到了提高，提高合金表面的抗气蚀性。
对比实施例一和实施例三可知，本合金表面氧化形成氧化膜时，Al、Co和Ti的氧化物相互混合填充在氧化膜内，氧化膜形成过程中氧向内扩散周到Co和Ti氧化而带来的阻碍，减少氧化膜-气体界面形成气泡的可能，减少气泡的应力对氧化膜的破坏，减少氧化膜裂痕，形成更为致密的氧化膜，提高氧化膜的耐磨性和保护性，继而提高合金表面的抗氧化抗气蚀性。
对比实施例一和实施例四可知，溶解在合金内的[H]含量低，在合合金冷却时，减少[H]析出，减少[H]在合金内的细小缝隙中结合成氢分子，以此减少在合金在二次加工过程细小缝隙内因压强发生穿晶脆裂，减少在合金在二次加工过程强度的降低，此处提高燃气管成型后防爆裂和抗断折性能。
对比实施例一和实施例五可知，合金成分中掺入Y，改变了合金内夹杂物的形态，细化晶粒粒径，从而提高合金的冲击韧性，进而改善合金的可加工性，同时避免合金热轧或锻造后表面出现破损的可能，进而提高合金的抗气蚀性和抗氧化性，延长合金制品的使用寿命；同时V可促进金属晶体析出，此处Y的晶体析出增强，提高Y的添加效果，进一步增强合金的冲击韧性，增强V的添加效果。
对比实施例一和实施例六可知，现有燃气内常掺有H2S和微量的水，其对氧化膜会造成腐蚀，此处Pb的氧化物和H2S反应生成不溶的盐，且该不溶的盐随氧氧化后形成不溶的硫酸铅，附着于氧化膜的表面，阻碍H2S对氧化膜的进一步腐蚀，保证氧化膜的连续性和致密性，继而提高氧化膜的耐磨性好，提高合金表面的抗氧化和抗腐蚀性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，其组成按质量分数为：
C：1.95-2.01wt%，Si：0.17-0.20wt%，Mn：0.30-0.60wt%，P：0.001-0.01wt%，S：0.001-0.012wt%，Cr：0.20-0.25wt%，V：0.56-0.62wt%，Al：5.5-5.8wt%，Fe：90.61-91.01wt%，其他的合金金属元素：0.5-0.67wt%，其余为不可避免的杂质，所述Al的添加方式为Al4C3，
所述合金以包括以下步骤制的：
S1：将铁水和废钢加入至转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.8-0.82MPa，当出钢温度在1620-1640℃时，检测钢水内含碳量，控制转炉终点碳为0.10-0.25wt%，再向钢包内出钢；
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，向钢包中加入锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金粉末、钇铁合金、钴铁合金、钛铁合金，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料；待钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊送至LF炉；
S3：将来自S2的钢水倒入LF炉内，加入石灰、石灰石、萤石，然后通电造渣，控制总渣量为8-12kg/吨钢，终渣碱度3.0-4.5，以及炉渣变白保持10分钟以上，再将钢水加热至1570-1580℃，再开始喂线处理：以3-5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后，以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于13min；
S4：吹软结束后，加入Al4C3、SiC和其他原料，再次以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于10min；再检测钢水成分是否符合要求，不符合则补加原料，并在此软吹氩气，软吹时间大于5min，再重复测试，至钢水成分合格；
S5：钢水成分合格后，将钢水从LF炉中倒入连铸机的回转台上的钢包内，在由钢包倒入中间包并从中间包的底部依次流入结晶室、二冷区、拉引矫直机和切断设备，将钢水浇铸成铸坯；
S6：对S5所得的铸坯加热加工锻造，得到合金料或合金粗胚件；
S7：对S6所得的合金料或合金粗胚件精整加工，包括热轧、表面处理和缓冷，获得产品合金或产品工件。
2.根据权利要求1所述的一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，所述Si的添加方式包括SiC，所述SiC中Si占所得合金中Si质量含量的85-90%。
3.根据权利要求1所述的一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，所述合金的组分还包括Pb：0.12-0.17wt%。
4.根据权利要求1所述的一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，所述合金的组分还包括Ti：0.13-0.18wt%和Co：0.12-0.17wt%。
5.根据权利要求4所述的一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，所述不可避免的杂质包括溶解在钢铁内的[H]，所述[H]的质量分数为0.0002-0.00025wt%。
6.根据权利要求1所述的一种家用燃气灶燃气管合金，其特征在于，所述合金的组分还包括Y：0.2-0.25wt%。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种家用燃气灶燃气管合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铁水和废钢加入至转炉中，进行常规顶底复合吹炼控制吹炼氧压0.8-0.82MPa，当出钢温度在1620-1640℃时，检测钢水内含碳量，控制转炉终点碳为0.10-0.25wt%，再向钢包内出钢；
S2：转炉向钢包内出钢过程中全程吹氩，当钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量的1/4时，向钢包中加入锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金粉末、钇铁合金、钴铁合金、钛铁合金，并且在钢包被钢水达到钢包内钢水最大容量的3/4时之前加完上述添加物料；待钢包内钢水达到钢包内钢水最大容量时将钢水吊送至LF炉；
S3：将来自S2的钢水倒入LF炉内，加入石灰、石灰石、萤石，然后通电造渣，控制总渣量为8-12kg/吨钢，终渣碱度3.0-4.5，以及炉渣变白保持10分钟以上，再将钢水加热至1570-1580℃，再开始喂线处理：以3-5m/s的喂线速度向钢水内喂入250m铁钙线；喂线结束后，以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于13min；
S4：吹软结束后，加入Al4C3、SiC和其他原料，再次以流量为40-60L/min的氩气量对钢水进行软吹氩气，软吹时间大于10min；再检测钢水成分是否符合要求，不符合则补加原料，并在此软吹氩气，软吹时间大于5min，再重复测试，至钢水成分合格；
S5：钢水成分合格后，将钢水从LF炉中倒入连铸机的回转台上的钢包内，在由钢包倒入中间包并从中间包的底部依次流入结晶室、二冷区、拉引矫直机和切断设备，将钢水浇铸成铸坯；
S6：对S5所得的铸坯加热加工锻造，得到合金料或合金粗胚件；
S7：对S6所得的合金料或合金粗胚件精整加工，包括热轧、表面处理和缓冷，获得产品合金或产品工件。
8.一种燃气管，其特征在于，所述燃气管由权利要求1-6任意一项所述的家用燃气灶燃气管合金制得。
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