CN109456706A - 用于触控膜全贴合工艺的光学胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶，所述用于触控膜全贴合工艺的光学胶由A组分和B组分按1：1的质量比混合制得；所述A组分由以下重量份组分组成：环氧基封端聚硅氧烷、乙烯基醚类聚硅氧烷、对苯二甲酸二辛酯、光引发剂、二月桂酸二丁基锡、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、有机硅树脂，所述B组分由以下重量份组分组成：环氧基封端聚硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、硫氰基丙基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、二正丁基胺、有机硅树脂。本发明制备的用于触控膜全贴合工艺的光学胶折射率高，能够更好的适应较高折射率的光学元件，从而能够减少光透过损失，有效提高屏幕显示效果。

Description

用于触控膜全贴合工艺的光学胶及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶及其制备方法。

背景技术

触控显示全贴合一体化工艺是目前触控屏发展的趋势，其取消了触控模组与显示模组之间的空气间隙，减少了光线在不同介质间的折射，使得触控屏拥有更好显示效果和更一体化的外观；同时也有效阻止使用过程中水气和灰尘进入膜组件的间隙，提高了触控屏的使用寿命。

目前主要采用液体透明光学胶对触控模组与显示模组进行贴合，液体光学胶有着很好的填充性以及更为简单的工艺性。但是目前市场对触控屏的尺寸和显示效果的要求越来越高，目前用于全贴合工艺的液体光学胶逐渐不能满足市场的需求。一方面，现有的液体光学胶粘结性能较差，用于触摸屏全贴合工艺时容易在生产和使用过程中发生元件脱落或粉尘和水汽渗入等问题，这种现象在大尺寸的触控屏上更为明显；另一方面，现有的光学胶折射率普遍相对玻璃要低，折射率的差异造成光透过损失，进而影响到屏幕显示效果。因此，如何开发出一种高折射率的适用于触控膜全贴合工艺的液体光学胶，从而减少光透过损失，进而提高屏幕显示效果，成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明旨在通过配方的调整克服上述现有技术缺陷，提供一种触控膜全贴合工艺用高折射率光学胶，该光学胶能够更好的适应较高折射率的光学元件，从而能够有效提高屏幕显示效果；本发明的另一个目的是提供一种用于上述用于触控膜全贴合工艺的光学胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其由A组分和B组分按1：1的质量比混合制得；

所述A组分由以下重量份组分组成：

环氧基封端聚硅氧烷 50~80份，

乙烯基醚类聚硅氧烷 5~10份，

对苯二甲酸二辛酯 3~8份，

光引发剂 2~8份，

二月桂酸二丁基锡 0.1~2份，

三丙二醇二甲基丙烯酸酯 0.3~1份，

有机硅树脂 5~15份；

所述B组分由以下重量份组分组成：

环氧基封端聚硅氧烷 50~80份，

甲基三甲氧基硅烷 5~15份，

硫氰基丙基三乙氧基硅烷 3~8份，

过氧化二异丙苯 1~5份，

γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1~5份，

二正丁基胺 2~6份，

有机硅树脂 5~10份；

其中，所述的光引发剂为自由基光引发剂与阳离子光引发剂的混合物，两者的质量比为1:4。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述自由基光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚中的一种。

2. 上述方案中，所述阳离子光引发剂为三芳基硫鎓盐；更优选地，所述阳离子光引发剂为UVI-6992。

3. 上述方案中，所述有机硅树脂为甲基MTQ型硅酮树脂。

本发明采用的制备方法技术方案是：一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶的制备方法，包括以下步骤：

S1. A组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷50~80份、乙烯基醚类聚硅氧烷5~10份、对苯二甲酸二辛酯3~8份、光引发剂2~8份、二月桂酸二丁基锡0.1~2份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯0.3~1份和有机硅树脂5~15份，搅拌均匀并真空脱泡即得A组分；

S2. B组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷50~80份、甲基三甲氧基硅烷5~15份、硫氰基丙基三乙氧基硅烷3~8份、过氧化二异丙苯1~5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~5份、二正丁基胺2~6份和有机硅树脂5~10份，搅拌均匀并真空脱泡即得B组分；

S3. 光学胶的制备：取质量比为1：1的A组分和B组分混合均匀并进行过滤和真空脱泡处理，即得光学胶的胶液。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明用于触控膜全贴合工艺的光学胶，在固化过程中能产生多重固化效果，固化时间短，固化收缩率低，能很好的满足触控膜全贴合工艺的需求；其配方以环氧基封端聚硅氧烷为基料，在B组分中引入了硫氰基丙基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二正丁基胺，得到一种折射率可达到1.55~1.58的高折射率光学胶；高折射率光学胶能够更好的适应较高折射率的光学元件，光学胶的折射率与所粘结的光学元件越接近，则光透过损失越小，从而能够有效提高屏幕显示效果。

2. 本发明用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其配方A组分中引入乙烯基醚类聚硅氧烷、对苯二甲酸二辛酯和三丙二醇二甲基丙烯酸酯，有效提高该光学胶的粘结性能，且粘结力变化受温度影响小，改善了环氧基官能化聚硅氧烷体系表面粘结力不足的问题；制得光学胶与玻璃及有机塑料片间均有较高的粘结强度，有效避免了触控屏生产和使用过程中发生元件脱落或粉尘和水汽渗入等问题的风险。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~5：一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶，所述用于触控膜全贴合工艺的光学胶由以下重量份组分组成，具体如表1所示：

表1

实施例1的光引发剂为安息香与UVI-6992的混合物；实施例2的光引发剂为安息香双甲醚与UVI-6992的混合物；实施例3的光引发剂为安息香乙醚与UVI-6992的混合物；实施例4的光引发剂为安息香异丙醚与UVI-6992的混合物；实施例5的光引发剂为安息香丁醚与UVI-6992的混合物；各实施例中两组分质量比均为1：4。

实施例1~5的有机硅树脂均为甲基MTQ型硅酮树脂。

实施例用于触控膜全贴合工艺的光学胶的制备过程均包括以下步骤：

S1. A组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷、乙烯基醚类聚硅氧烷、对苯二甲酸二辛酯、光引发剂、二月桂酸二丁基锡、三丙二醇二甲基丙烯酸酯和有机硅树脂，搅拌均匀并真空脱泡即得A组分；

S2. B组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、硫氰基丙基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二正丁基胺和有机硅树脂，搅拌均匀并真空脱泡即得B组分；

S3. 光学胶的制备：取质量比为1：1的A组分和B组分混合均匀并进行过滤和真空脱泡处理，即得光学胶的胶液。

对比例1~3：一种光学胶，此光学胶由以下重量份组分组成，具体如表2所示：

表2

对比例1的光引发剂为安息香与UVI-6992的混合物，两组分质量比为1：4；对比例2的光引发剂为安息香双甲醚；对比例3的光引发剂为UVI-6992。

对比例1~3的有机硅树脂均为甲基MTQ型硅酮树脂。

对比例的制备过程同实施例。

对上述实施例1~5和对比例1~3所得到的光学胶胶液的固化产物的性能进行评价，固化条件为：先进行UV辐射预固化达到表干，然后室温放置进行湿气固化，其结果如表3所示：

表3

通过表3分析可知，各实施例中制备的光学胶折射率测试数据明显优于各对比例，在与较高折射率的光学元件搭配使用的过程中能够有效降低光透过损失；此外，各实施例中制备的液体光学胶的粘结性能更好，且粘结力变化受温度影响小；可见无论在单一的性能上，还是在综合性能上，本发明的光学胶组合物都明显的优于对比例的光学胶组合物。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其特征在于：所述用于触控膜全贴合工艺的光学胶由A组分和B组分按1：1的质量比混合制得；

所述A组分由以下重量份组分组成：

环氧基封端聚硅氧烷 50~80份，

乙烯基醚类聚硅氧烷 5~10份，

对苯二甲酸二辛酯 3~8份，

光引发剂 2~8份，

二月桂酸二丁基锡 0.1~2份，

三丙二醇二甲基丙烯酸酯 0.3~1份，

有机硅树脂 5~15份；

所述B组分由以下重量份组分组成：

环氧基封端聚硅氧烷 50~80份，

甲基三甲氧基硅烷 5~15份，

硫氰基丙基三乙氧基硅烷 3~8份，

过氧化二异丙苯 1~5份，

γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1~5份，

二正丁基胺 2~6份，

有机硅树脂 5~10份；

其中，所述的光引发剂为自由基光引发剂与阳离子光引发剂的混合物，两者的质量比为1:4。

2.根据权利要求1所述的用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其特征在于：所述自由基光引发剂选自安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚中的一种。

3.根据权利要求1所述的用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其特征在于：所述阳离子光引发剂为三芳基硫鎓盐。

4.根据权利要求3所述的用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其特征在于：所述阳离子光引发剂为UVI-6992。

5.根据权利要求1所述的用于触控膜全贴合工艺的光学胶，其特征在于：所述有机硅树脂为甲基MTQ型硅酮树脂。

6.一种用于权利要求1~5任意一项所述用于触控膜全贴合工艺的光学胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1. A组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷50~80份、乙烯基醚类聚硅氧烷5~10份、对苯二甲酸二辛酯3~8份、光引发剂2~8份、二月桂酸二丁基锡0.1~2份、三丙二醇二甲基丙烯酸酯0.3~1份和有机硅树脂5~15份，搅拌均匀并真空脱泡即得A组分；

S2. B组分的制备：按比例称取环氧基封端聚硅氧烷50~80份、甲基三甲氧基硅烷5~15份、硫氰基丙基三乙氧基硅烷3~8份、过氧化二异丙苯1~5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~5份、二正丁基胺2~6份和有机硅树脂5~10份，搅拌均匀并真空脱泡即得B组分；

S3. 光学胶的制备：取质量比为1：1的A组分和B组分混合均匀并进行过滤和真空脱泡处理，即得光学胶的胶液。