CN109455920A - 一种过渡辊台用的擦锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮法玻璃领域，特别是浮法玻璃的生产设备，具体地提供一种过渡辊台用的擦锡装置。该擦锡装置包括至少一段石墨条，在每段石墨条的下方设置有容纳导槽，石墨条的至少部分位于容纳导槽内，在容纳导槽中设置有至少两个波纹管，每个波纹管的顶部与所述石墨条的下表面固定连接，在每个波纹管的内部充入氮气，波纹管能够使石墨条的上表面与对应的过渡辊的外表面存在至少两条线接触。本发明能够使石墨条柔性地紧密贴合过渡辊，满足了及时擦掉粘锡等杂物的需要，并且得石墨条和过渡辊之间的受力均匀，且石墨条不会对过渡辊的外表面产生损伤，保证玻璃带的质量和生产效率，具有整体结构简单、使用方便、寿命长以及清洁密封效果好等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及浮法玻璃领域，特别是浮法玻璃的生产设备，具体地提供一种过渡辊台用的擦锡装置。
背景技术：
在浮法玻璃生产中，利用过渡辊台的过渡辊可以将玻璃带从锡槽运送至退火窑，由于玻璃带在被运出锡槽时通常会在其下表面黏连有少量锡液，这些锡液会附着到过渡辊上形成粘锡等杂物，进而划伤玻璃表面，造成玻璃的质量问题。为了及时清除粘锡等杂物，需要在每根过渡辊下面分别安装有石墨条等作为擦锡装置，通过石墨条与旋转的过渡辊接触从而擦掉粘锡等杂物，例如专利CN101723580B公开了一种下传动换辊型过渡辊台的擦锡装置，主要包括多段石墨条、石墨导槽、升降机构，每个升降机构单元主要由互为平行间隔的两个长支板和两个短支板、上支座、下支座、支块、长销轴、短销轴、滚轮、压缩弹簧和挡圈组成；又例如专利CN206298514U公开了一种用于过渡辊的局部擦锡装置，包括擦除块、支撑板、铰链机构、底座、内套杆和外套杆，铰链机构包括支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、摇杆Ⅰ和摇杆Ⅱ，支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ的上端分别铰接在支撑板上，摇杆Ⅰ和摇杆Ⅱ的下端分别铰接在底座上，支撑杆Ⅰ下端、摇杆Ⅰ上端和内套杆前端三者铰接，支撑杆Ⅱ下端、摇杆Ⅱ上端和外套杆前端三者铰接，内套杆套设在外套杆内，内套杆尾端自外套杆内伸出并通过螺纹连接有手轮，外套杆靠近尾端处设有挡环，挡环与手轮之间设有压缩弹簧；还有专利CN207987021U公开了一种密封箱擦锡密封偏心调节机构，包括箱体、过渡辊、石墨条以及偏心调节机构，所述箱体内部且位于所述过渡辊的下方开设有凹形槽，在所述石墨条的底部且位于所述凹形槽内设置有所述偏心调节机构，所述偏心调节机构推动所述石墨条在所述凹形槽内做升降运动，所述偏心调节机构包括上托板、支座、偏心盘、钢丝绳和连杆，偏心盘的一偏心孔通过销钉设置于支座上，偏心盘的另一偏心孔中设置有转轴，钢丝绳的一端将若干偏心盘上的转轴串联在一起，钢丝绳的另一端穿过箱体的侧壁伸出箱体外，钢丝绳伸出所述箱体外的一端上设置有重锤，连杆的一端套设于所述转轴上，连杆的另一端通过销轴连接于上托板；由于长期处在高温环境中，例如600℃以上，这些擦锡装置中的压缩弹簧、偏心盘和连杆等容易因材质失效而逐渐产生挠度，甚至擦锡装置自身整体也可能在高温下产生塌腰现象，都可能使石墨条不能与过渡辊紧密接触，最终既不能及时擦掉粘锡等杂质，也不能保持较好的密封效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的擦锡装置存在容易逐渐产生挠度、甚至产生塌腰现象和不能使石墨条与过渡辊保持紧密接触等缺点，提供一种过渡辊台用的擦锡装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种过渡辊台用的擦锡装置，安装在过渡辊台的过渡辊下方，包括至少一段石墨条，在每段石墨条的下方设置有容纳导槽，所述石墨条的至少部分位于所述容纳导槽内，其特征在于：在所述容纳导槽中设置有至少两个波纹管，每个波纹管的顶部与所述石墨条的下表面固定连接，在每个波纹管的内部充入氮气，所述波纹管能够使所述石墨条的上表面与对应的过渡辊的外表面存在至少两条线接触。
优选地，每个波纹管的内部充入的氮气的压力为0～8Bar。
优选地，在所述容纳导槽中还设置有调节气道，所述调节气道的至少部分固定在所述容纳导槽的底部，每个波纹管的内部与所述调节气道连通，所述调节气道内充入有氮气。
更优选地，所述调节气道上还安装有调压阀，所述调压阀能够调节所述调节气道内和每个波纹管的内部的氮气的压力。
更优选地，所述调节气道采用全封闭的矩形管，在矩形管的上管壁开设有至少两个通孔，每个通孔与对应的波纹管的内部连通。
优选地，所述容纳导槽中的至少两个波纹管的截面积和各自充入氮气的压力分别相等。
优选地，所述石墨条的上表面呈开口角度为45°～150°的V形。
优选地，所述石墨条的上表面呈开口角度为60°～120°的V形。
优选地，在每个波纹管的外侧还同轴设置有上导向套和下导向套，所述上导向套固定在所述石墨条的下表面，所述下导向套固定在所述容纳导槽中，所述下导向套的开口端至少部分插入在所述上导向套的内孔中，每个波纹管的底部固定在对应的下导向套中，每个波纹管的顶部固定在对应的上导向套中。
优选地，在所述上导向套和下导向套之间设置防止所述下导向套的开口端从所述上导向套的内孔中脱离的限位结构。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明采用的一种过渡辊台用的擦锡装置，能够使石墨条柔性地紧密贴合过渡辊，满足了及时擦掉粘锡等杂物的需要，并且得石墨条和过渡辊之间的受力均匀，且石墨条不会对过渡辊的外表面产生损伤，保证玻璃带的质量和生产效率，具有整体结构简单、使用方便、寿命长以及清洁密封效果好等优点。
附图说明：
图1为本发明所述的一种过渡辊台用的擦锡装置的结构示意图；
图2为本发明所述的一种过渡辊台用的擦锡装置的局部剖视示意图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种过渡辊台用的擦锡装置，安装在过渡辊台的过渡辊100下方，用于擦掉过渡辊100上的粘锡等杂物，其包括至少一段石墨条2，在每段石墨条2的下方设置有容纳导槽1，所述石墨条2的至少部分位于所述容纳导槽1内，其特征在于：在所述容纳导槽1中设置有至少两个波纹管3，每个波纹管3的顶部与所述石墨条2的下表面固定连接，在每个波纹管3的内部充入氮气(N2)，所述波纹管3能够使所述石墨条2的上表面与对应的过渡辊100的外表面存在至少两条线接触；通过充入有氮气的波纹管3具有一定的弹性和能够耐压耐高温，使石墨条2能够柔性地紧密贴合过渡辊100，满足了及时擦掉粘锡等杂物的需要，并且通过至少两条线接触，使得石墨条2和过渡辊100之间的受力均匀，且石墨条2不会对过渡辊100的外表面产生损伤，保证玻璃带的质量和生产效率，具有整体结构简单、使用方便、寿命长以及清洁密封效果好等优点。
为了使所述波纹管3的伸缩更能满足实际生产需要且预防空气混入，优选每个波纹管3的内部充入的氮气的压力为0～8Bar。同时，为了使每个波纹管3的内部充入的氮气的压力可调，优选在所述容纳导槽1中还设置有调节气道4，所述调节气道4的至少部分固定在所述容纳导槽1的底部，每个波纹管3的内部与所述调节气道4连通，所述调节气道4内充入有氮气，所述调节气道4上还安装有调压阀5，所述调压阀5能够调节所述调节气道4内和每个波纹管3的内部的氮气的压力。具体地，所述调节气道4可以采用全封闭的矩形管，在矩形管的上管壁开设有至少两个通孔，每个通孔与对应的波纹管3的内部连通。
在本发明中，优选所述容纳导槽1中的至少两个波纹管3的截面积和各自充入氮气的压力分别相等，这样可以使至少两个波纹管3产生的作用力相同，相应的石墨条的各部分作用在过渡辊100上的力也是一样的，就可以不管过渡辊100和所述擦锡装置是否产生扰度，都能够保证不会卡死，保证玻璃带的质量和生产效率。
在本发明中，优选所述石墨条2的上表面呈开口角度为45°～150°的V形，这样能够确保所述石墨条2与对应的过渡辊100至少具有两条线接触，从而提高清洁效率，且密封效果更好；更优选所述V形的开口角度为60°～120°。
如图3所示，在每个波纹管3的外侧还同轴设置有上导向套6和下导向套7，所述上导向套6固定在所述石墨条2的下表面，所述下导向套7固定在所述容纳导槽1中，所述下导向套7的开口端至少部分插入在所述上导向套6的内孔中，每个波纹管3的底部固定在对应的下导向套7中，每个波纹管3的顶部固定在对应的上导向套6中；所述上导向套6和下导向套7能够起到导向作用，使每个波纹管3伸缩更加平稳，同时还能够阻隔热源对波纹管3的热侵扰，保证长期在承受高温的环境中工作。优选地，在所述上导向套6和下导向套7之间设置防止所述下导向套7的开口端从所述上导向套6的内孔中脱离的限位结构(未示出)。
由于擦锡装置要长期在高温环境(600℃以上)中工作，所述波纹管3、调节气道4、上导向套6和下导向套7均选用耐高温材料，例如304、310S、316或321等不锈钢材料，但不限于此，其他适合的金属材料均可以根据需要选用。
当生产时，需要将本发明所述的擦锡装置放入带有水包的车体的通道内，此时擦锡装置的石墨条2位于对应的过渡辊100的正下方，且其位置低于该过渡辊100的最低点，接着向所述调节气道4中充入氮气，氮气从所述调节气道4中进一步流入各个波纹管3的内部，从而使波纹管3伸长，并带动上导向套6和石墨条2向上运动，直到石墨条2的上表面与对应的过渡辊100贴合接触，进而磨削掉过渡辊上的粘锡等杂物，同时还起到密封作用；当需要更换、检修擦锡装置或需要在线换辊时，减少或排除所述调节气道4中的氮气，石墨条2依靠自重自动下降至低于该过渡辊100的最低点的位置。
以上内容对本发明所述的一种过渡辊台用的擦锡装置进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种过渡辊台用的擦锡装置，安装在过渡辊台的过渡辊下方，包括至少一段石墨条，在每段石墨条的下方设置有容纳导槽，所述石墨条的至少部分位于所述容纳导槽内，其特征在于：在所述容纳导槽中设置有至少两个波纹管，每个波纹管的顶部与所述石墨条的下表面固定连接，在每个波纹管的内部充入氮气，所述波纹管能够使所述石墨条的上表面与对应的过渡辊的外表面存在至少两条线接触。
2.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：每个波纹管的内部充入的氮气的压力为0～8Bar。
3.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：在所述容纳导槽中还设置有调节气道，所述调节气道的至少部分固定在所述容纳导槽的底部，每个波纹管的内部与所述调节气道连通，所述调节气道内充入有氮气。
4.根据权利要求3所述的擦锡装置，其特征在于：所述调节气道上还安装有调压阀，所述调压阀能够调节所述调节气道内和每个波纹管的内部的氮气的压力。
5.根据权利要求3所述的擦锡装置，其特征在于：所述调节气道采用全封闭的矩形管，在矩形管的上管壁开设有至少两个通孔，每个通孔与对应的波纹管的内部连通。
6.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：所述容纳导槽中的至少两个波纹管的截面积和各自充入氮气的压力分别相等。
7.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：所述石墨条的上表面呈开口角度为45°～150°的V形。
8.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：所述石墨条的上表面呈开口角度为60°～120°的V形。
9.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：在每个波纹管的外侧还同轴设置有上导向套和下导向套，所述上导向套固定在所述石墨条的下表面，所述下导向套固定在所述容纳导槽中，所述下导向套的开口端至少部分插入在所述上导向套的内孔中，每个波纹管的底部固定在对应的下导向套中，每个波纹管的顶部固定在对应的上导向套中。
10.根据权利要求1所述的擦锡装置，其特征在于：在所述上导向套和下导向套之间设置防止所述下导向套的开口端从所述上导向套的内孔中脱离的限位结构。
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