CN109455878A - 一种高盐量、高cod生产废水的处理方法 - Google Patents

一种高盐量、高cod生产废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：A、多效蒸发处理；B、分离处理废水剩余盐分；C、生化处理；D、泥水分离。本发明利用多效蒸发装置将高盐量、高COD生产废水中的部分盐分去除，在通过超滤、反渗透装置将剩余盐分、部分COD去除，反渗透产水作为循环水系统补水回用，浓水中还有部分盐分和COD,送入污水事故池，先利用加酸装置调节废水中的pH，然后利用A/O装置将废水中的COD、氨氮去除，同时再利用接触氧化池进一步将剩余的COD、氨氮去除，将高盐量、高COD生产废水彻底处理，达到污水排放标准，突发性水质变化时，运行处理水质稳定；适用于处理高盐量、高COD生产废水。

Description

一种高盐量、高COD生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高盐量、高COD生产废水的处理方法。
背景技术
工业废水（industrial wastewater ）包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
目前，工业生产废水处理技术的特点是：
1、工艺流程简单，工艺稳定性好；
2、投资省、运行费用低；
3、具有脱氮、除磷作用；
4、所需机械设备少，日常维护简单。
其不足是：对于突发性水质变化时，运行处理水质不稳定；不适用于处理高盐量、高COD生产废水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：
A、多效蒸发处理：将高盐量、高COD生产废水注入到多效蒸发装置，通过中压蒸汽将废水中的高盐分蒸发结晶，降低废水中部分盐分；
B、分离处理废水剩余盐分：用超滤机和反渗透主机对含有剩余盐分的废水进行反渗透处理，经过分离、脱盐，产出供回收利用的水作为循环水系统补水使用；
C、生化处理：将反渗透处理的浓水注入事故池，然后经过加酸装置将pH调节至6.5～7.5，通过A/O池和接触氧化池中驯化成活的耐高盐分的细菌通过在反应器内形成缺氧与好氧的组合生态位实现短程硝化反硝化，达到节能型脱氮的功能，同时通过射流和鼓风曝气相结合的联合曝气方式强化反应器内传质效率，增加单位处理能力；
D、泥水分离：利用快速过滤器将过滤的水合格外排，反洗泥水送至污泥压滤机压制成形进行焚烧处理。
作为本发明进一步的方案：所述高盐量、高COD生产废水中的物质为硝酸盐、亚硝酸盐、粗甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲脂、COD中的一种或多种。
作为本发明进一步的方案：所述多效蒸发装置通过的中压蒸汽为3.8MPa。
作为本发明进一步的方案：所述超滤机和反渗透主机的超滤或反渗透膜为耐高盐分膜组。
作为本发明进一步的方案：所述加酸装置中的酸为31%的盐酸。
作为本发明进一步的方案：所述接触氧化池用内外圆内方，且外径为25mm ，高度为10mm，材质为HDPE，密度为0.96g/cm3的流化填料。
作为本发明再进一步的方案：泥水分离处理后的水外排至少有两个排放口，其中一个排放口直接达标外排，另一个排放口与A/O池进口连接，用于调整进水负荷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用多效蒸发装置将高盐量、高COD生产废水中的部分盐分去除，在通过超滤、反渗透装置将剩余盐分、部分COD去除，反渗透产水作为循环水系统补水回用，浓水中还有部分盐分和COD,送入污水事故池，先利用加酸装置调节废水中的pH，然后利用A/O装置将废水中的COD、氨氮去除，同时再利用接触氧化池进一步将剩余的COD、氨氮去除，将高盐量、高COD生产废水彻底处理，达到污水排放标准，突发性水质变化时，运行处理水质稳定；适用于处理高盐量、高COD生产废水。
附图说明
图1为高盐量、高COD生产废水的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：
多效蒸发处理：将高盐量、高COD生产废水注入到多效蒸发装置1，所述高盐量、高COD生产废水中的物质为硝酸盐、亚硝酸盐、粗甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲脂、COD中的一种或多种，通过中压蒸汽将废水中的高盐分蒸发结晶，所述多效蒸发装置1通过的中压蒸汽为3.8MPa，降低废水中部分盐分；分离处理废水剩余盐分：用超滤机2和反渗透主机3对含有剩余盐分的废水进行反渗透处理，所述超滤机2和反渗透主机3的超滤或反渗透膜为耐高盐分膜组，经过分离、脱盐，产出供回收利用的水作为循环水系统补水使用；生化处理：将反渗透处理的浓水注入事故池5，然后经过加酸装置4将pH调节至6.5，所述加酸装置4中的酸为31%的盐酸，通过A/O池6和接触氧化池7中驯化成活的耐高盐分的细菌通过在反应器内形成缺氧与好氧的组合生态位实现短程硝化反硝化，所述接触氧化池7用内外圆内方，且外径为25mm ，高度为10mm，材质为HDPE，密度为0.96g/cm3的流化填料，达到节能型脱氮的功能，同时通过射流和鼓风曝气相结合的联合曝气方式强化反应器内传质效率，增加单位处理能力；泥水分离：利用快速过滤器8将过滤的水合格外排，泥水分离处理后的水外排至少有两个排放口，其中一个排放口直接达标外排，另一个排放口与A/O池6进口连接，用于调整进水负荷，反洗泥水送至污泥压滤机压制成形进行焚烧处理。
实施例2
请参阅图1，一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：
多效蒸发处理：将高盐量、高COD生产废水注入到多效蒸发装置1，所述高盐量、高COD生产废水中的物质为硝酸盐、亚硝酸盐、粗甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲脂、COD中的一种或多种，通过中压蒸汽将废水中的高盐分蒸发结晶，所述多效蒸发装置1通过的中压蒸汽为3.8MPa，降低废水中部分盐分；分离处理废水剩余盐分：用超滤机2和反渗透主机3对含有剩余盐分的废水进行反渗透处理，所述超滤机2和反渗透主机3的超滤或反渗透膜为耐高盐分膜组，经过分离、脱盐，产出供回收利用的水作为循环水系统补水使用；生化处理：将反渗透处理的浓水注入事故池5，然后经过加酸装置4将pH调节至7.0，所述加酸装置4中的酸为31%的盐酸，通过A/O池6和接触氧化池7中驯化成活的耐高盐分的细菌通过在反应器内形成缺氧与好氧的组合生态位实现短程硝化反硝化，所述接触氧化池7用内外圆内方，且外径为25mm ，高度为10mm，材质为HDPE，密度为0.96g/cm3的流化填料，达到节能型脱氮的功能，同时通过射流和鼓风曝气相结合的联合曝气方式强化反应器内传质效率，增加单位处理能力；泥水分离：利用快速过滤器8将过滤的水合格外排，泥水分离处理后的水外排至少有两个排放口，其中一个排放口直接达标外排，另一个排放口与A/O池6进口连接，用于调整进水负荷，反洗泥水送至污泥压滤机压制成形进行焚烧处理。
实施例3
请参阅图1，一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，包括下述步骤：
多效蒸发处理：将高盐量、高COD生产废水注入到多效蒸发装置1，所述高盐量、高COD生产废水中的物质为硝酸盐、亚硝酸盐、粗甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲脂、COD中的一种或多种，通过中压蒸汽将废水中的高盐分蒸发结晶，所述多效蒸发装置1通过的中压蒸汽为3.8MPa，降低废水中部分盐分；分离处理废水剩余盐分：用超滤机2和反渗透主机3对含有剩余盐分的废水进行反渗透处理，所述超滤机2和反渗透主机3的超滤或反渗透膜为耐高盐分膜组，经过分离、脱盐，产出供回收利用的水作为循环水系统补水使用；生化处理：将反渗透处理的浓水注入事故池5，然后经过加酸装置4将pH调节至7.5，所述加酸装置4中的酸为31%的盐酸，通过A/O池6和接触氧化池7中驯化成活的耐高盐分的细菌通过在反应器内形成缺氧与好氧的组合生态位实现短程硝化反硝化，所述接触氧化池7用内外圆内方，且外径为25mm ，高度为10mm，材质为HDPE，密度为0.96g/cm3的流化填料，达到节能型脱氮的功能，同时通过射流和鼓风曝气相结合的联合曝气方式强化反应器内传质效率，增加单位处理能力；泥水分离：利用快速过滤器8将过滤的水合格外排，泥水分离处理后的水外排至少有两个排放口，其中一个排放口直接达标外排，另一个排放口与A/O池6进口连接，用于调整进水负荷，反洗泥水送至污泥压滤机压制成形进行焚烧处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种高盐量、高COD生产废水的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
多效蒸发处理：将高盐量、高COD生产废水注入到多效蒸发装置（1），通过中压蒸汽将废水中的高盐分蒸发结晶，降低废水中部分盐分；
分离处理废水剩余盐分：用超滤机（2）和反渗透主机（3）对含有剩余盐分的废水进行反渗透处理，经过分离、脱盐，产出供回收利用的水作为循环水系统补水使用；
生化处理：将反渗透处理的浓水注入事故池（5），然后经过加酸装置（4）将pH调节至6.5～7.5，通过A/O池（6）和接触氧化池（7）中驯化成活的耐高盐分的细菌通过在反应器内形成缺氧与好氧的组合生态位实现短程硝化反硝化，达到节能型脱氮的功能，同时通过射流和鼓风曝气相结合的联合曝气方式强化反应器内传质效率，增加单位处理能力；
泥水分离：利用快速过滤器（8）将过滤的水合格外排，反洗泥水送至污泥压滤机压制成形进行焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，所述高盐量、高COD生产废水中的物质为硝酸盐、亚硝酸盐、粗甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲脂、COD中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，所述多效蒸发装置（1）通过的中压蒸汽为3.8MPa。
4.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，所述超滤机（2）和反渗透主机（3）的超滤或反渗透膜为耐高盐分膜组。
5.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，所述加酸装置（4）中的酸为31%的盐酸。
6.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，所述接触氧化池（7）用内外圆内方，且外径为25mm ，高度为10mm，材质为HDPE，密度为0.96g/cm3的流化填料。
7.根据权利要求1所述的高含盐量、高COD生产废水处理方法，其特征在于，泥水分离处理后的水外排至少有两个排放口，其中一个排放口直接达标外排，另一个排放口与A/O池（6）进口连接，用于调整进水负荷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114656116A (zh) * 2022-04-25 2022-06-24 倍杰特集团股份有限公司 一种醇酯废水回用装置及方法

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