CN109455005B - 一种覆膜铁金属罐自转固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆膜铁金属罐自转固化装置，包括转轮支架、自转装置、公转装置和转盘装置，自转装置与公转装置位于转轮支架的一侧，转盘装置位于转轮支架的另一侧，公转装置的活动端与转盘装置的中心相连接，自转装置的活动端与转盘装置上的被动摩擦轮相紧贴。本发明设计一种用于覆膜铁金属罐喷绘自转固化的装置，该装置通过转盘装置固定覆膜铁金属罐，自转装置来进行表面的流平，公转装置进行覆膜铁金属罐的转运，有效的解决了覆膜铁金属罐表面固化不均匀的问题。

Description

一种覆膜铁金属罐自转固化装置

技术领域

本发明涉及覆膜铁金属罐加工制造领域，尤其涉及一种覆膜铁金属罐自转固化装置。

背景技术

覆膜铁金属罐在进行喷绘后，金属罐需要进行表面的固化处理，传统的方式是悬挂金属罐等自动固化，但由于喷绘的是液体，液态在固化的过程中由于受到重力的影响会向着低位流动，导致金属罐表面喷绘不均匀。

发明内容

基于以上所述，本发明提供一种覆膜铁金属罐自转固化装置，以解决现有覆膜铁金属罐喷绘后固化不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种覆膜铁金属罐自转固化装置，包括转轮支架、自转装置、公转装置和转盘装置，所述自转装置与公转装置位于转轮支架的一侧，所述转盘装置位于转轮支架的另一侧，所述公转装置的活动端与转盘装置的中心相连接，所述自转装置的活动端与转盘装置上的被动摩擦轮相紧贴。

作为本发明的一种优选方式，所述公转装置包括伺服马达、行星减速机、中间连接块和编码器，所述伺服马达和行星减速机相连接，所述伺服马达和行星减速机固定在转轮支架的一侧，所述中间连接块位于转轮支架的另一侧，并与行星减速机相连接，所述编码器与中间连接块相连接，且分别位于转盘装置中心的两侧。

作为本发明的一种优选方式，所述自转装置包括减速机、靠轮、同步带和张紧轮，所述转轮支架的左右两侧均设置有靠轮，所述靠轮的前端位于转轮支架的前侧，其后端位于转轮支架的后侧，靠轮的前端与转盘装置上的被动摩擦轮紧贴，靠轮的后端与同步带相连，所述减速机的活动端与同步带相连，并与左右两侧的靠轮将同步带张紧成倒三角状，所述张紧轮位于同步带上边外侧的中间部位处。

作为本发明的一种优选方式，所述转盘装置包括被动摩擦轮、若干个真空轴和转盘，所述若干个真空轴沿转盘的外边沿均匀分布，所述若干个真空轴均通过轴座与内边沿的被动摩擦轮相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述转轮支架的内侧的两边加装有加强筋。

本发明的有益效果为：

本发明设计一种用于覆膜铁金属罐喷绘自转固化的装置，该装置通过转盘装置固定覆膜铁金属罐，自转装置来进行表面的流平，公转装置进行覆膜铁金属罐的转运，有效的解决了覆膜铁金属罐表面固化不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种覆膜铁金属罐自转固化装置示意图；

图2是本发明实施方式提供的公转装置示意图；

图3是本发明实施方式提供的自转装置示意图A；

图4是本发明实施方式提供的自转装置示意图B；

图5是本发明实施方式提供的转盘装置示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图5所示，本实施方式提供一种覆膜铁金属罐自转固化装置示意图，主要包括转轮支架1、自转装置2、公转装置3和转盘装置4，自转装置2与公转装置3位于转轮支架1的另一侧，公转装置3的活动端与转盘装置4中心相连接，自转装置2的活动端与转盘装置4上的被动摩擦轮401相紧贴。本发明设计一种用于覆膜铁金属罐喷绘自转固化的装置，该装置通过转盘装置4固定覆膜铁金属罐，自转装置2来进行表面的流平，公转装置3进行覆膜铁金属罐的转运，有效的解决了覆膜铁金属罐表面固化不均匀的问题。

本实施方式中的公转装置3包括伺服马达301、行星减速机302、中间连接块303和编码器304，伺服马达301和行星减速机302相连接，伺服马达301和行星减速机302固定在转轮支架1的内侧，中间连接块303位于转轮支架1的外侧，并与行星减速机302相连接，编码器304与中间连接块303相连接，且分别位于转盘装置4的两侧。本实施方式中的自转装置2包括减速机201、靠轮202、同步带203和张紧轮204，转轮支架1的左右两侧均设置有靠轮202，靠轮202的前端位于转轮支架1的前侧，其后端位于转轮支架1的后侧，靠轮202的前端与转盘装置4上的被动摩擦轮401紧贴，靠轮202的后端与同步带203相连，减速机201的活动端与同步带203相连，并与左右两侧的靠轮202将同步带203张紧成倒三角状，张紧轮204位于同步带203上边外侧的中间位置处。本实施方式中的转盘装置4包括被动摩擦轮401、若干个真空轴402和转盘403，若干个真空轴402沿转盘403的外边沿均匀分布，若干个真空轴402均通过轴座404与内边沿的被动摩擦轮401相连接，为了保证转轮支架1的强度，本实施方式中的转轮支架1的内侧两边加装有加强筋5。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (2)

1.一种覆膜铁金属罐自转固化装置，其特征在于，包括转轮支架、自转装置、公转装置和转盘装置，所述自转装置与公转装置位于转轮支架的一侧，所述转盘装置位于转轮支架的另一侧，所述公转装置的活动端与转盘装置的中心相连接，所述自转装置的活动端与转盘装置上的被动摩擦轮相紧贴；

所述公转装置包括伺服马达、行星减速机、中间连接块和编码器，所述伺服马达和行星减速机相连接，所述伺服马达和行星减速机固定在转轮支架的一侧，所述中间连接块位于转轮支架的另一侧，并与行星减速机相连接，所述编码器与中间连接块相连接，且分别位于转盘装置中心的两侧；

所述自转装置包括减速机、靠轮、同步带和张紧轮，所述转轮支架的左右两侧均设置有靠轮，所述靠轮的前端位于转轮支架的前侧，其后端位于转轮支架的后侧，靠轮的前端与转盘装置上的被动摩擦轮紧贴，靠轮的后端与同步带相连，所述减速机的活动端与同步带相连，并与左右两侧的靠轮将同步带张紧成倒三角状，所述张紧轮位于同步带上边外侧的中间部位处；

所述转盘装置包括被动摩擦轮、若干个真空轴和转盘，所述若干个真空轴沿转盘的外边沿均匀分布，所述若干个真空轴均通过轴座与内边沿的被动摩擦轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁金属罐自转固化装置，其特征在于，所述转轮支架的内侧的两边加装有加强筋。