CN109454321A - 一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法 - Google Patents

一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；属于金属焊接技术领域。本发明以镍基合金粉末为中间连接材料，按钨内衬圆筒件/粉末中间连接材料/钢外套圆筒件的叠层结构进行装配，然后采用热等静压工艺获得钨/钢双金属圆筒结构件。本发明钨/钢热等静压扩散连接方法，解决了钨/钢双金属异型件的连接难题，而且制备工艺简单，生产周期短，获得的钨/钢双金属圆筒结构件界面无缺陷、结合强度高、界面稳定性好。

Description

一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法
技术领域
本发明涉及一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；属于金属材料焊接技术领域。
背景技术
钨是所有金属元素中熔点最高、蒸汽压最低的元素，非常适合应用于高温、高压环境。但由于钨的本征脆性和制备方法的限制，难以获得大尺寸以及形状复杂的全钨构件，发展钨/钢复合结构来替代全钨结构不但能增加部件的使用便利性，还能综合发挥各连接材料的性能优势。如钨及其合金与钢的圆筒连接件为核聚变堆DEMO装置中偏滤器部件的首选复合结构件。
目前制备钨/钢双金属结构件主要采用钎焊、扩散焊等焊接方法。钎焊技术制备的钨/钢双金属结构件，其钎焊接头工作温度低、界面易生成硬脆相等限制了其应用。扩散焊技术具有低温连接、高温使用的特点，热等静压扩散连接是制备钨/钢双金属圆筒结构件的有效方法。现有钨/钢扩散连接存在焊接接头残余应力大、界面易生成金属间化合物等硬脆相的问题，要获得具有良好界面结合性能的钨/钢双金属结构件，必须添加中间连接材料，如金属箔。而要制备钨/钢圆筒结构件需要金属圆筒箔作中间连接材料，传统带、条、片状金属箔无法实现中间连接材料的良好搭接和待焊圆筒件的紧密配合，容易产生孔隙、未焊合等焊接缺陷。此外，添加金属箔的钨/钢圆筒结构热等静压扩散连接存在加工与装配难题，特别是对钨的表面光洁度要求较高，而由于钨的本征脆性以及圆筒结构表面处理难度较大，限制了其应用。因此，需要研发一种装配简单，同时界面结合性能优异的钨/钢圆筒结构热等静压扩散连接方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有方法的不足，提供了一种钨/钢圆筒结构件的的热等静压扩散连接方法，采用粉末中间连接材料有效解决了钨/钢圆筒结构热等静压扩散连接的装配难题，而且通过合理设计粉末中间连接材料的成分，使其匹配钨与钢两者之间的性能差异，解决钨/钢扩散连接存在的残余应力大、界面易生成金属间化合物的难题。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；包括以下步骤：
步骤一粉末中间连接材料设计与制备
以Ni为原料，活性金属为辅料；按质量比，辅料：原料＝20:80～40～60配取辅料和原料，采用雾化制粉技术制得镍基合金粉末，筛网过筛后获得粉末中间连接材料；
测量镍基合金粉末的熔点，定义镍基合金粉末的熔点为A；
步骤二待焊件的表面加工与处理
将钨圆筒件和钢圆筒件进行表面机械加工，然后浸入浓度为10～60wt％、优先为30～60wt％的酸性溶液中进行清洗，清洗至少10min，获得钨与钢的待焊件；
步骤三装配与烧结焊接
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，于B摄氏度进行烧结焊接，获得钨/钢双金属圆筒结构件；
所述B/A＝0.6～0.9。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤一中，所述的活性金属为Ti、Fe、Cu、Co中的至少一种。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤一中，所述的雾化制粉技术选自真空气雾化制粉技术或等离子旋转电极雾化制粉技术。本发明在技术开发过程中尝试了其他方法制备的粉料；但效果均差于气雾化粉。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤一中，所述的筛网过筛时，控制筛网目数为100～800目。优选为100～600目。进一步优选为200～600目。更进一步优选为300～500目。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；作为进一步的优选，用于铺设的中间连接材料粉末，由3个粒径段的粉体构成，其中第1粒径段的粉末粒径为15微米以下；第2粒径段的粉末粒径为15-30微米；第3粒径段的粉末粒径为30-45微米；
所述用于铺设的中间连接材料粉末由第1粒径段的粉末、第2粒径段的粉末、第3粒径段的粉末的质量比为10-30:40-80:10-30。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于，步骤二中，所述的钨圆筒件的材质选自高纯钨、钨合金、含钨复合材料中的至少一种。作为优选所述钨合金选自W-La2O3合金、W-Y2O3合金、W-Y2O3合金、W-TiC合金、W-ZrC合金、W-Y合金、W-Mo合金、W-Re合金、W-K合金、W-CNT(碳纳米管)合金中的至少一种。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤二中，所述的钢为合金结构钢、工具钢、不锈钢或专业用钢(如模具钢、气轮机叶片用钢、聚变堆低活性钢)。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤二中，所述的表面机械加工具体实施如下：将钨圆筒件和钢圆筒件置于磨床或者铣床上进行表面加工，加工后控制表面粗糙度为0.8～6.3μm。优选为0.8～3.2μm。进一步优选为0.8～1.6μm。表面有一定的粗糙度便于后续的扩散连接。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤二中，所述的清洗时，控制浸泡时间为10～60min。所述的酸性溶液选自硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸、混合酸中的至少一种。优选为硝酸。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤三中，将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置后，钨内衬/钢外套的间距为0.5-8毫米。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤三中，所述B为900～1300℃。优选为900～1200℃。进一步优选为1000～1200℃。更进一步优选为1050～1150℃。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；步骤三中，所述的烧结焊接具体实施如下：先以5～20℃/min的速率从室温升温到1000～1300℃，压力50～200MPa，保温1～3h，然后以3～10℃/min的速率冷却到400～600℃，保温1～3h，最后随炉冷却到室温。
作为优选方案，本发明中，步骤三中在钨与钢的待焊件中间先铺设一层粉末中间连接材料，振实，然后再压实，再然后铺设一层中间连接材料(镍基合金粉末)，振实，然后再压实，如此反复，直至铺设完成。
作为优选方案，当钨圆筒件采用纯钨材料，钢圆筒件采用316L不锈钢材料时，中间连接材料按质量百分比计，由下述组分构成：
镍60-80％、优选为70-80％、进一步优选为70％；
铁10-30％、优选为20-30％、进一步优选为20％；
铜0-30％、优选为0-15％、进一步优选为8％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为2％。或
镍60-80％、优选为60-70％、进一步优选为60％；
钛30～60％、优选为30-50％、进一步优选为35％；
铜0-30％、优选为0-15％、进一步优选为5％。
作为优选方案，当钨圆筒件采用钨镍铁合金，钢圆筒件采用30Cr合金结构钢时，中间连接材料按质量百分比计，由下述组分构成：
镍60-80％、优选为70-80％、进一步优选为70％；
铁10-30％、优选为20-30％、进一步优选为25％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为5％。或
镍60-80％、优选为60-70％、进一步优选为65％；
铁10-30％、优选为10-20％、进一步优选为20％；
铜0-20％、优选为0-10％、进一步优选为10％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为5％。
本发明一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；所制备的钨/钢圆筒结构件应用于钨/钢圆锥结构件、圆柱结构件或双金属异形结构部件的制备。
原理和优势
本发明设计了“粉末中间连接材料”的热等静压扩散连接方法，并通过成分设计和工艺优化将该方法应用于钨/钢双金属圆筒结构件的制备中，实现了钨与钢圆筒结构的高性能连接。本发明基于钨与钢的热物理性能差异，创造性地设计出中间连接材料，大大改善了钨与钢的焊接性。具体是采用镍基合金粉末材料作中间连接原料，其中钛、镍、铁与钨扩散活性高，能形成良好的冶金结合，钴可以增强镍、铁与钨的扩散能力和交互作用，提高镍基合金粉末与钨基体的界面结合力。同时镍基合金粉末中适量的镍、铁、铜、钴与钢基体能形成完全固溶体，避免钨/钢界面金属间化合物等硬脆相的生成。此外，镍基合金粉末中间连接材料屈服强度低、塑性变形能力好，可大大缓解钨/钢扩散连接由于热膨胀系数不匹配产生的残余应力。本发明通过合理设计粉末中间连接材料的成分，解决了钨/钢扩散连接存在的残余应力大、界面易生成金属间化合物的难题，实现了钨/钢圆筒结构件的高性能制备。
相比现有方法，本发明的优点在于：
(1)热等静压扩散连接方法可实现钨/钢双金属圆筒结构件等异形结构件的一步成型，生产效率高。
(2)本发明采用粉末材料作中间连接原料，将钨/钢焊接时待焊圆筒件之间的接触转变为圆筒件与粉末之间的接触，大大降低了扩散连接对待焊圆筒件表面光洁度的要求，避免了传统焊接方法需要对钨与钢圆筒件待焊表面进行精细加工和表面处理的技术难题。同时，本发明在加工时，要赋予待焊件一定的粗糙度，这不仅降低了操作的难度，同时也未得到优质的产品提供了必要条件。
(3)中间连接材料为雾化粉末，具有球形度高、流动性好的特点，有利于钨/中间连接材料/钢层状装配时粉末的均匀铺装，解决了钨/钢圆筒结构热等静压扩散连接的装配难题。同时，通过成分的优化和粒径段的选配，进一步提升了产品的性能。
附图说明
附图1为钨/钢圆筒结构件烧结焊接示意图。
附图2为钨/钢圆筒结构件成品图。
具体实施方式
以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
钨圆筒件采用纯钨材料，钢圆筒件采用316L不锈钢材料。采用等离子旋转电极雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经300目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：70％镍、20％铁、8％铜、2％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于铣床上进行表面加工，使其表面粗糙度为1.6μm，然后置于浸入浓度为50％的硝酸溶液中，浸泡时间为20min，获得钨与钢的待焊件。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为5毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以10℃/min的速率从室温升温到1200℃，压力150MPa，保温2h，然后以5℃/min的速率冷却到600℃，保温3h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢双金属圆筒结构件。
通过上述热等静压工艺后获得的钨/钢双金属圆筒结构件见图2。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面稳定性好，可经受高达700℃的冷热循环80次。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面稳定性好，界面结合强度高达260MPa。
实施例2
钨圆筒件采用钨镍铁合金，其成分按质量百分比计为：钨93％、镍4.9％、铁2.1％。钢圆筒件采用30Cr合金结构钢。采用等离子旋转电极雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经500目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：70％镍、25％铁、5％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于磨床上进行表面加工，使其表面粗糙度为0.8μm，然后置于浸入浓度为30％的硝酸溶液中，浸泡时间为30min。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为2毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以15℃/min的速率从室温升温到1150℃，压力100MPa，保温3h，然后以8℃/min的速率冷却到500℃，保温2h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢圆筒结构件。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面无气孔、未焊合、裂纹、夹渣等焊缝缺陷，界面结合强度高达320MPa。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面稳定性好，可经受高达700℃的冷热循环80次。
实施例3
钨圆筒件采用钨镍铁合金，其成分按质量百分比计为：钨90％、镍7％、铁3％。钢圆筒件采用30Cr合金结构钢。采用等离子旋转电极雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经500目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：65％镍、20％铁、10％铜、5％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于铣床上进行表面加工，使其表面粗糙度为1.6μm，然后置于浸入浓度为40％的硝酸溶液中，浸泡时间为20min。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为5毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以10℃/min的速率从室温升温到1125℃，压力150MPa，保温3h，然后以5℃/min的速率冷却到500℃，保温2h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢圆筒结构件。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面无气孔、未焊合、裂纹、夹渣等焊缝缺陷，界面结合强度高达340MPa。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面稳定性好，可经受高达650℃的冷热循环100次。
实施例4
其他条件和操作和实施例3完全一致，不同之处在于：
粉末中间连接材料由3个粒径段的粉体构成，其中第1粒径段的粉末粒径为15微米以下；第2粒径段的粉末粒径为15-30微米；第3粒径段的粉末粒径为30-45微米；
所述用于铺设的中间连接材料粉末由第1粒径段的粉末、第2粒径段的粉末、第3粒径段的粉末的质量比为10:75:15；本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面无气孔、未焊合、裂纹、夹渣等焊缝缺陷，界面结合强度高达365MPa。
本实施方式所得钨/钢圆筒结构件焊接界面稳定性好，可经受高达650℃的冷热循环100次。
同时，经粒径段优化后，发现界面结合强度还可进一步的提升。
对比例1：
钨圆筒件采用纯钨材料，钢圆筒件采用316L不锈钢材料。采用真空气雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经300目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：70％镍、20％铁、8％铜、2％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于铣床上进行表面加工，使其表面粗糙度为1.6μm，然后置于浸入浓度为50％的硝酸溶液中，浸泡时间为20min，获得钨与钢的待焊件。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为5毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以10℃/min的速率从室温升温到1200℃，压力150MPa，保温2h，然后以5℃/min的速率冷却到600℃，保温3h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢双金属圆筒结构件。
本对比例所得钨/钢圆筒结构件焊接界面存在孔洞等未焊合缺陷，界面结合强度不足150MPa。与实施例1相比，这主要是由于粉末中间连接材料是采用真空气雾化制粉技术制备。相比于离子旋转电极雾化制粉技术，真空气雾化制粉技术所制备的镍基合金粉末球形度低、氧含量高，导致在铺设粉末中间连接材料时粉末填充不均匀，容易导致焊接孔隙存在，同时粉末氧含量高阻碍了粉末中间连接材料与钨和钢基体材料的扩散连接，导致焊接界面结合强度偏低。
对比例2：
钨圆筒件采用纯钨材料，钢圆筒件采用316L不锈钢材料。采用等离子旋转电极雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经300目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：50％镍、15％铁、30％铜、5％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于铣床上进行表面加工，使其表面粗糙度为1.6μm，然后置于浸入浓度为50％的硝酸溶液中，浸泡时间为20min，获得钨与钢的待焊件。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为5毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以10℃/min的速率从室温升温到1200℃，压力150MPa，保温2h，然后以5℃/min的速率冷却到600℃，保温3h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢双金属圆筒结构件。
本对比例所得钨/钢圆筒结构件焊接界面结合强度不足120MPa。与实施例1相比，这主要是由于粉末中间连接材料成分不匹配。本发明中，粉末中间连接材料成分的设计是综合考虑粉末中间连接材料与基体材料(钨与钢)的扩散活性和相容性。本实施方式采用的粉末成分含铜量偏高，由于铜与钨是不互溶金属，导致粉末中间连接材料与钨基体材料的焊接性较差，界面结合强度低。此外，本实施方式采用的粉末成分中镍与铁的配比不合适，导致焊接界面容易形成FeW、NiW等金属间化合物相，阻碍了焊接界面结合强度的提高。
对比例3：
钨圆筒件采用钨镍铁合金，其成分按质量百分比计为：钨93％、镍4.9％、铁2.1％。钢圆筒件采用30Cr合金结构钢。采用等离子旋转电极雾化制粉技术制备镍基合金粉末，所得粉末经500目筛网过筛，获得粉末中间连接材料，粉末成分按质量百分比计为：70％镍、25％铁、5％钴。
将钨圆筒件和钢圆筒件置于磨床上进行表面加工，使其表面粗糙度为0.3μm，然后置于浸入酒精溶液中清洗，清洗时间为30min。
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置(二者之间的间距为2毫米)，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，先以15℃/min的速率从室温升温到1150℃，压力100MPa，保温3h，然后以8℃/min的速率冷却到500℃，保温2h，最后随炉冷却到室温，制得钨/钢圆筒结构件。
本对比例所得钨/钢圆筒结构件焊接界面结合强度不足80MPa。与实施例2相比，这主要是由于待焊件(钨圆筒件和钢圆筒件)表面处理工艺不合适。本发明中，待焊件需经硝酸溶液清洗以去除表面加工步骤在待焊件表面形成的氧化膜以及油渍、夹杂物等。本实施方式未经酸洗步骤，待焊件与粉末中间连接材料的焊接性差，导致焊接界面结合强度低。

Claims (10)

1.一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于，包括以下步骤：
步骤一 粉末中间连接材料设计与制备
以Ni为原料，活性金属为辅料；按质量比，辅料：原料＝20-40:60-80配取辅料和原料，采用雾化制粉技术制得镍基合金粉末，筛网过筛后获得粉末中间连接材料；
测量镍基合金粉末的熔点，定义镍基合金粉末的熔点为A；所述的活性金属为Ti、Fe、Cu、Co中的至少一种；
步骤二 待焊件的表面加工与处理
将钨圆筒件和钢圆筒件进行表面机械加工，然后浸入浓度为10～60wt％的酸性溶液中进行清洗，清洗至少10min，获得钨与钢的待焊件；
步骤三 装配与烧结焊接
将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置，然后在钨与钢的待焊件中间铺设粉末中间连接材料，铺设完成后，置于热等静压设备中，于B摄氏度进行烧结焊接，获得钨/钢双金属圆筒结构件；
所述B/A＝0.6～0.9。
2.根据权利要求1所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：步骤一中，所述的雾化制粉技术为等离子旋转电极雾化制粉技术；所述的筛网过筛时，控制筛网目数为100～800目。
3.根据权利要求2所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：步骤一中，用于铺设的中间连接材料粉末，由3个粒径段的粉体构成，其中第1粒径段的粉末粒径为15微米以下；第2粒径段的粉末粒径为15-30微米；第3粒径段的粉末粒径为30-45微米；
所述用于铺设的中间连接材料粉末由第1粒径段的粉末、第2粒径段的粉末、第3粒径段的粉末的质量比为10-30:40-80:10-30。
4.根据权利要求1所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于，步骤二中，
所述的钨圆筒件的材质选自高纯钨、钨合金、含钨复合材料中的至少一种；
所述的钢为合金结构钢、工具钢、不锈钢或专业用钢中的一种；
所述的表面机械加工是将钨圆筒件和钢圆筒件置于磨床或者铣床上进行表面加工，加工后控制表面粗糙度为0.8～6.3μm。
5.根据权利要求1所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：步骤二中，所述酸性溶液选自硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：步骤三中，将钨与钢的待焊件按钨内衬/钢外套的叠层结构放置后，钨内衬/钢外套的间距为0.5-8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：步骤三中，所述的烧结焊接为：先以5～20℃/min的速率从室温升温到900～1300℃，压力50～200MPa，保温1～3h，然后以3～10℃/min的速率冷却到400～600℃，保温1～3h，最后随炉冷却到室温。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：当钨圆筒件采用纯钨材料，钢圆筒件采用316L不锈钢材料时，中间连接材料按质量百分比计，由下述组分构成：
镍60-80％、优选为70-80％、进一步优选为70％；
铁10-30％、优选为20-30％、进一步优选为20％；
铜0-30％、优选为0-15％、进一步优选为8％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为2％；
或
镍60-80％、优选为60-70％、进一步优选为60％；
钛30～60％、优选为30-50％、进一步优选为35％；
铜0-30％、优选为0-15％、进一步优选为5％。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：
当钨圆筒件采用钨镍铁合金，钢圆筒件采用30Cr合金结构钢时，中间连接材料按质量百分比计，由下述组分构成：
镍60-80％、优选为70-80％、进一步优选为70％；
铁10-30％、优选为20-30％、进一步优选为25％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为5％；
或
镍60-80％、优选为60-70％、进一步优选为65％；
铁10-30％、优选为10-20％、进一步优选为20％；
铜0-20％、优选为0-10％、进一步优选为10％；
钴0-10％、优选为0-5％、进一步优选为5％。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法；其特征在于：所制备的钨/钢圆筒结构件应用于钨/钢圆锥结构件、圆柱结构件或双金属异形结构部件的制备。
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