CN108340093A - 钛基非晶钎料制备方法及应用于连接tc4钛合金和304不锈钢 - Google Patents

钛基非晶钎料制备方法及应用于连接tc4钛合金和304不锈钢 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钛基非晶钎料、其制备过程和真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法。旨在解决钛基非晶钎料熔点高、TC4钛合金和304不锈钢连接时，焊接温度高、接头脆性大、强度较低的技术问题。本发明提供的钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15熔点低、采用钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，钎焊温度低，钎料和母材中的元素相互扩散充分，钎焊接头强度高，为TC4钛合金和304不锈钢提供了有效合理的连接方法。

Description

钛基非晶钎料制备方法及应用于连接TC4钛合金和304不锈钢
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种钛基非晶钎料、其制备过程和真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法。
背景技术
TC4(Ti-6Al-4V)是性能非常优异的钛合金，其具有耐蚀性好、密度小、比强度高等优点，在航空航天、船舶、电子，医药等行业都得到广泛的应用。304不锈钢是一种常见的工业和生活材料，且成本较低。TC4的性能非常优异，但是TC4的价格较贵，不锈钢的成本较低，但是不锈钢的综合性能相对TC4较差。因此在许多情况下，需要将TC4钛合金和不锈钢连接起来，以充分发挥各自的优点。
由于钛合金的物理和化学性能与不锈钢相差很大，连接过程中由于母材元素的相互扩散，会形成一层较薄的脆性金属间化合物和碳化物，很容易造成接头脆断。当前，钛及钛合金和不锈钢的焊接方法主要包括摩擦焊、爆炸焊、扩散焊等。摩擦焊焊接钛合金和不锈钢，接头的冲击韧、塑性并不理想，焊后工件变形明显。爆炸焊连接钛和不锈钢的塑性较差，这是因为在界面处形成了Ti和Fe化合物及TiC等脆性相。采用扩散焊技术通过加中间过渡层的方法焊接钛和不锈钢，虽然可以减少接头中的脆性化合物，但是工作效率很低，工艺要求严格，加工精度难以控制，其应用有一定的局限性。
钎焊是采用某金属材料作为钎料，随后将母材和钎料整体加热到一定温度，加热过程中钎料熔化而母材不熔化，利用熔融的钎料与母材之间的润湿作用和相互扩散，从而形成稳定的接头达到连接母材的方法。真空钎焊可以避免试样遭到杂质气体的污染；另外，可通过改变钎焊工艺条件，提高接头的性能，达到更好的连接质量。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。如何处理钎焊连接母材的接触面，对于钎焊接头连接质量的提高起着至关重要的作用。钎料是影响钎焊接头连接质量的重要因素，因为钎料的熔点和种类一定程度上决定钎焊温度和钎料对母材的润湿性。钎焊温度过高时，钎料和母材中的元素相互扩散形成的金属间化合物剧烈生长，导致钎焊接头脆性增大；钎料对母材的润湿性较差时，钎料和母材中的元素物理和化学冶金作用较差，钎焊接头连接困难、接头连接质量较差。通常情况下优选低熔点、对母材润湿性好的钎料进行钎焊。相同合金成分的非晶钎料相对于晶态钎料具有熔点低、对母材润湿性好、成分纯净等优点。在公开号为CN 104084710B的发明专利中，曾采用钛基非晶钎料真空钎焊TC4钛合金，但其只解决了TC4钛合金和TC4钛合金的连接。尝试采用低熔点钛基非晶钎料真空钎焊的方法连接TC4钛合金和304不锈钢对于工业的发展具有重大的意义。
发明内容
本发明要解决钛基非晶钎料熔点高、TC4钛合金和304不锈钢连接时，焊接温度高、接头脆性大、强度较低的技术问题。为解决上述问题，本发明提供了熔点低、对母材的润湿性好的钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15，并采用此钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢。本发明提供的钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15熔点低、采用钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，钎焊温度低，钎料和母材中的元素相互扩散充分，钎焊接头强度高，为TC4钛合金和304不锈钢提供了有效合理的连接方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的：
1.一种钛基非晶钎料，它的合金表达式为TiaZrbNicCud，合金表达式中a、b、c和d分别表示各对应组分的原子百分比含量，且满足以下条件：a为15～50，b为15～50，c为5.0～30，d为5.0～30，a+b+c+d＝100。
2.所述的钛基非晶钎料，它的合金表达式为Ti35Zr35Ni15Cu15。
3.所述的钛基非晶钎料，它的制备方法包括以下步骤：
(1)选取纯度为99.99wt％的Ti、纯度为99.99wt％的Zr、纯度为99.99wt％的Ni和纯度为99.99wt％的Cu作为原料，按照TiaZrbNicCud合金表达式的原子百分比进行配料；
(2)配料完成后将其放入高真空非自耗感应电弧熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉真空度需达到2.0～3.0×10-3Pa，充入氩气作为保护气，翻转母合金试样2～4次并反复熔炼确保母合金成分均匀；
(3)在非连续生产条件下，将上述制备的母合金锭重新熔化，喷射在通有冷却循环水的旋转的铜轮上，制备成非晶钎料薄带，铜轮的转速为18～36m/s。
4.钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，包括以下步骤：
(1)处理钎焊母材连接面；
(2)处理钎料；
(3)取处理完成的钎料薄带4～8层均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间；
(4)将装配完成后的钎焊接头试样放入真空钎焊炉中，真空钎焊炉腔体真空度需达到2.0～3.0×10-3Pa，设定真空钎焊炉腔体温度，进行真空钎焊；
(5)真空钎焊完成后，取出钎焊连接接头。
5.钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，在步骤(1)中，处理钎焊母材连接面的方法如下：
用线切割制备出钎焊母材，后将母材连接面依次在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗去除母材连接面的油污和杂质，确保钎焊母材连接面平整无污染。
6.钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，在步骤(2)中，处理钎料的方法如下：
将制备出的钛基非晶钎料薄带在无水乙醇中进行清洗，清洗完成后用吹飞机冷风吹干。
7.上述钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，在步骤(4)中，设定真空钎焊炉腔体温度变化曲线如下：①室温至300℃，升温速率为5～10℃/min；②300～620℃，升温速率为10～15℃/min；③620℃至终点温度，升温速率为15～20℃/min；④终点温度下保温5～15min；⑤终点温度至室温，随炉冷却。
8.上述钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，在步骤(4)中，设定真空钎焊炉腔体温度变化曲线终点温度范围为850～970℃。
相对于现有技术，本发明所具有的明显优点为:
1.钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15熔点低，并且其含有Ti、Cu、Ni元素。Ti、Cu、Ni元素容易与TC4钛合金中的元素产生相互扩散，Ti元素也容易于304不锈钢中的Fe、Ni元素产生相互冶金作用，真空钎焊时熔融的钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15对TC4钛合金及304不锈钢都有着良好的润湿作用，这种良好的润湿作用保证了钎焊接头的连接质量。
2.采用本发明处理钎焊母材连接面时，可避免采用砂纸打磨母材用力不均造成母材连接面的不完全平整以及砂纸表面的SiC等污染母材，处理完后的母材连接面平整无污染，有利于母材和钎料的结合。
3.钎焊接头连接牢固，接头剪切强度较高。对钎焊接头进行剪切强度的测试发现，钎焊温度为930℃，保温时间为12min，采用Ti35Zr35Ni15Cu15非晶钎料真空钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头的剪切强度可达119.03MPa。
4.采用真空钎焊的方法能够批量连接TC4钛合金和304不锈钢，生产效率较高。
附图说明
图1为钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15的XRD图；图中横坐标为扫描角度，纵坐标为强度；
图2为钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15的DSC图；图中横坐标为温度，纵坐标为放热量；
图3为实施例1钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的背散射扫描图片；
图4为实施2钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的Ni元素含量图；
图5为实施例3钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的背散射扫描图片；
图6为实施例3钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的剪切强度曲线图；
图7为实施4钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的Ti元素含量图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15、其制备过程和钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，其中钎焊温度为890℃。具体实施步骤如下：
1.一种钛基非晶钎料，其合金表达式为Ti35Zr35Ni15Cu15。
2.钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：选取纯度为99.99wt％的Ti、纯度为99.99wt％的Zr、纯度为99.99wt％的Ni和纯度为99.99wt％的Cu作为原料，按照Ti35Zr35Ni15Cu15合金表达式的原子百分比进行配料。在称取原材料之前，把原材料上面的油污、氧化膜等用砂纸或砂轮机打磨去除，后将所有的原材料放入盛有无水乙醇的烧杯中，进行超声波清洗300S，然后用吹风机将其完全干燥。
(2)熔炼母合金：配料完成后将其放入高真空非自耗感应电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，熔炼炉真空度需达到3.0×10-3Pa，充入0.06MPa氩气，引弧并进行熔炼，后翻转母合金试样2次并反复熔炼确保母合金成分均匀。向熔炼炉中充入氩气的原因是防止熔炼时母合金氧化和方便熔炼时引弧。
(3)母合金快淬成带：将熔炼后的母合金破碎成小块状，使用镊子夹取8g母合金放入底部开有圆孔的石英管中,圆孔的直径为0.6mm；将石英管放入熔体快淬设备腔体的感应线圈中，石英管在铜轮正上方1mm高度处；将感应熔体快淬设备腔体抽至3.0×10-3Pa的高真空度，保证钛基钎料母合金感应加热过程无氧化，后向腔体内后充0.05MPa的纯度为99.999％的氩气，开启设备腔体中通有冷却循环水的铜轮，铜轮转速为32m/s；打开感应加热电源并设定电流值，电流值开始设定为6A，5S后设定为12A，当石英管中母合金颜色由暗红色转变为亮白色时，此时确定石英管中的母合金完全熔化，利用石英管内外压差将完全熔化的母合金喷射到通有冷却循环水的高速旋转的铜轮上，从而制备出薄带状非晶钎料。由于石英管和钎料母合金的热膨胀系数差异较大，感应电流开始设定较小，避免母合金和石英管由于加热产生的变形量相差过大而损坏石英管，当母合金颜色发生变化将要熔化时，加大电流至12A，加快母合金的熔化速度，避免加热时间过长钎料母合金中的部分元素与石英管反应导致制备出的钛基非晶钎料性能不佳。
该方法制备的钛基非晶钎料薄带，表面光滑呈亮白色，不存在氧化现象，带型平整无卷曲，质量较好。
3.钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15的测试：
(1)钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15薄带的XRD测试：将钛基钎料Ti35Zr35Ni15Cu15薄带粘贴在干净的载玻片上，放入XRD测试设备中进行测试。测试所使用的仪器型号为UltimaⅣ，采用Cu钯和Ka射线，扫描范围为10°到100°，扫描速度为10°/min。如果测试得到的XRD衍射曲线不存在许多尖锐的晶体峰，只有一个平缓的“馒头峰”，说明该钎料为非晶态。
(2)钎料薄带的DSC测试:使用型号为DSC 404C的设备对钎料薄带进行DSC测试。DSC测试的原理就是样品和对照物之间温度差为零时，所需附加的热量，以电功率形式在记录仪上显示。通过观察DSC曲线能够确定钎料的熔点，以便准确地确定钎焊连接的温度。
图1为钛基钎料Ti35Zr35Ni15Cu15薄带的XRD图，由图可见，其XRD图谱中并没有比较尖锐的晶体衍射峰，只在38°左右出现了一个平缓的馒头峰，为典型的非晶XRD衍射峰，可知此钎料为非晶钎料。图2为钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15的DSC热分析曲线，由图可见，钎料的熔点较低为815℃。
4.采用上述钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15在钎焊温度为890℃，真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法：
(1)处理母材试样：用线切割制备出钎焊母材试样，后将母材试样在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗去除表面的油污和杂质。采用此方法处理钎焊母材表面可避免采用砂纸打磨母材用力不均造成母材表面的不完全平整以及砂纸表面的SiC等污染母材，处理完后的母材表面平整无污染，有利于母材和钎料的结合。
(2)处理钎料:将制备出的薄带状非晶钎料在无水乙醇中进行清洗，确保钎料不受杂质污染，清洗完成后迅速用吹飞机冷风吹干。
(3)装配母材和钎料：取6层薄带状非晶钎料，将其均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间。
(4)入炉钎焊：将装配好的母材和钎料放入真空钎焊炉中，由于钛合金在高温时容易氧化，钎焊炉腔体需抽至3.0×10-3Pa的高真空度。钎焊炉的控温程序设定为：①室温至300℃，升温速率为8℃/min；②300～620℃，升温速率为12℃/min；③620℃至890℃，升温速率为15℃/min；④890℃下保温12min；⑤890℃至室温，让其随炉自然冷却。
(5)钎焊完成后，待真空钎焊炉腔体温度冷却至室温时，打开炉门，取出钎焊连接接头。
图3为钎焊温度890℃，保温时间12min的钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的背散射图片，其中焊缝左侧母材为TC4钛合金，右侧母材为304不锈钢。由图可见，钎焊接头内钎料和TC4钛合金侧及304不锈钢侧都形成了致密均匀的扩散层，钎料和两侧母材形成了较好的连接。
实施例2
钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15、其制备过程和钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，其中钎焊温度为910℃。具体实施步骤如下：
1.一种钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15及其制备方法参见实施例1；
2.采用上述钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15在钎焊温度为910℃，真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法：
(1)处理母材试样：用线切割制备出钎焊母材试样，后将母材试样在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗去除表面的油污和杂质。采用此方法处理钎焊母材表面可避免采用砂纸打磨母材用力不均造成母材表面的不完全平整以及砂纸表面的SiC等污染母材，处理完后的母材表面平整无污染，有利于母材和钎料的结合。
(2)处理钎料:将制备出的薄带状非晶钎料在无水乙醇中进行清洗，确保钎料不受杂质污染，清洗完成后迅速用吹飞机冷风吹干。
(3)装配母材和钎料：取6层薄带状非晶钎料，将其均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间。
(4)入炉钎焊：将装配好的母材和钎料放入真空钎焊炉中，由于钛合金在高温时容易氧化，钎焊炉腔体需抽至3.0×10-3Pa的高真空度。钎焊炉的控温程序设定为：①室温至300℃，升温速率为8℃/min；②300～620℃，升温速率为12℃/min；③620℃至910℃，升温速率为15℃/min；④910℃下保温12min；⑤910℃至室温，让其随炉自然冷却。
(5)钎焊完成后，待真空钎焊炉腔体温度冷却至室温时，打开炉门，取出钎焊连接接头。
图4为钎焊温度910℃，保温时间12min的钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的Ni元素含量图。由图可见，Ni元素的含量整体较为均匀，说明了Ni元素在钎料和母材中扩散良好，钎料和母材存在着较强的物理和化学冶金作用。
实施例3
钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15、其制备过程和钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，其中钎焊温度为930℃。具体实施步骤如下：
1.一种钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15及其制备方法参见实施例1；
2.采用上述钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15在钎焊温度为930℃，真空钎焊TC4钛合金和304不锈钢的方法：
(1)处理母材试样：用线切割制备出钎焊母材试样，后将母材试样在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗去除表面的油污和杂质。采用此方法处理钎焊母材表面可避免采用砂纸打磨母材用力不均造成母材表面的不完全平整以及砂纸表面的SiC等污染母材，处理完后的母材表面平整无污染，有利于母材和钎料的结合。
(2)处理钎料:将制备出的薄带状非晶钎料在无水乙醇中进行清洗，确保钎料不受杂质污染，清洗完成后迅速用吹飞机冷风吹干。
(3)装配母材和钎料：取6层薄带状非晶钎料，将其均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间。
(4)入炉钎焊：将装配好的母材和钎料放入真空钎焊炉中，由于钛合金在高温时容易氧化，钎焊炉腔体需抽至3.0×10-3Pa的高真空度。钎焊炉的控温程序设定为：①室温至300℃，升温速率为8℃/min；②300～620℃，升温速率为12℃/min；③620℃至930℃，升温速率为18℃/min；④930℃下保温12min；⑤930℃至室温，让其随炉自然冷却。
(5)钎焊完成后，待真空钎焊炉腔体温度冷却至室温时，打开炉门，取出钎焊连接接头。
图5为钎焊温度930℃，保温时间12min的钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的背散射图片，其中焊缝左侧母材为TC4钛合金，右侧母材为304不锈钢。由于钎料对两侧母材的润湿作用都很强，由图5可见钎焊接头内钎料和TC4钛合金侧及304不锈钢侧均形成了致密均匀的扩散层，钎焊接头的连接质量很好。图6是其钎焊接头剪切强度曲线图，由图可见钎焊接头的剪切强度较高为119.03Mpa。
实施例4
钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15、其制备过程和钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢，其中钎焊温度为950℃。具体实施步骤如下：
1.一种钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15及其制备方法参见实施例1；
2.采用上述钛基非晶钎料Ti35Zr35Ni15Cu15在钎焊温度为950℃，真空钎焊TC4钛合金和304不锈钢的方法：
(1)处理母材试样：用线切割制备出钎焊母材试样，后将母材试样在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗去除表面的油污和杂质。采用此方法处理钎焊母材表面可避免采用砂纸打磨母材用力不均造成母材表面的不完全平整以及砂纸表面的SiC等污染母材，处理完后的母材表面平整无污染，有利于母材和钎料的结合。
(2)处理钎料:将制备出的薄带状非晶钎料在无水乙醇中进行清洗，确保钎料不受杂质污染，清洗完成后迅速用吹飞机冷风吹干。
(3)装配母材和钎料：取6层薄带状非晶钎料，将其均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间。
(4)入炉钎焊：将装配好的母材和钎料放入真空钎焊炉中，由于钛合金在高温时容易氧化，钎焊炉腔体需抽至3.0×10-3Pa的高真空度。钎焊炉的控温程序设定为：①室温至300℃，升温速率为8℃/min；②300～620℃，升温速率为12℃/min；③620℃至950℃，升温速率为18℃/min；④950℃下保温12min；⑤950℃至室温，让其随炉自然冷却。
(5)钎焊完成后，待真空钎焊炉腔体温度冷却至室温时，打开炉门，取出钎焊连接接头。
图7为钎焊温度950℃，保温时间12min的钎焊TC4钛合金和304不锈钢接头处的Ti元素含量图。由图可见，钎焊接头内的最主要元素Ti的含量曲线整体变化较为平缓，说明钎料和母材中的Ti元素扩散较好，钎料和母材存在着很强的物理和化学冶金作用，由于这种物理和化学冶金作用形成了良好的钎焊连接接头。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钛基非晶钎料，其特征在于，它的合金表达式为TiaZrbNicCud，合金表达式中a、b、c和d分别表示各对应组分的原子百分比含量，且满足以下条件：a为15～50，b为15～50，c为5.0～30，d为5.0～30，a+b+c+d＝100。
2.根据权利要求1所述的钛基非晶钎料，其特征在于，它的合金表达式为Ti35Zr35Ni15Cu15。
3.根据权利要求1所述的钛基非晶钎料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)选取纯度为99.99wt％的Ti、纯度为99.99wt％的Zr、纯度为99.99wt％的Ni和纯度为99.99wt％的Cu作为原料，按照TiaZrbNicCud合金表达式的原子百分比进行配料；
(2)配料完成后将其放入高真空非自耗感应电弧熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉真空度需达到2.0～3.0×10-3Pa，充入氩气作为保护气，翻转母合金试样2～4次并反复熔炼；
(3)在非连续生产条件下，将上述制备的母合金锭重新熔化，喷射在通有冷却循环水的旋转的铜轮上，制备成钛基非晶钎料薄带，铜轮的转速为18～36m/s。
4.一种利用权利要求1所述的钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)处理钎焊母材连接面；
(2)处理钎料；
(3)取处理完成的钛基非晶钎料薄带4～8层均匀平铺在TC4钛合金和304不锈钢连接面中间；
(4)将装配完成后的钎焊接头试样放入真空钎焊炉中，真空钎焊炉腔体真空度需达到2.0～3.0×10-3Pa，设定真空钎焊炉腔体温度变化曲线，进行真空钎焊；
(5)真空钎焊完成后，取出钎焊连接接头。
5.根据权利要求4所述的钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，处理钎焊母材连接面的方法如下：
用线切割制备出钎焊母材，后将母材连接面依次在磨床上进行粗磨和精磨，最后将其放入无水乙醇中进行超声波清洗。
6.根据权利要求4所述的钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，其特征在于，在步骤(2)中，处理钎料的方法如下：
将制备出的钛基非晶钎料薄带在无水乙醇中进行清洗，清洗完成后用吹飞机冷风吹干。
7.根据权利要求4所述的钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，其特征在于，在步骤(4)中，设定真空钎焊炉腔体温度变化曲线如下：①室温至300℃，升温速率为5～10℃/min；②300～620℃，升温速率为10～15℃/min；③620℃至终点温度，升温速率为15～20℃/min；④终点温度下保温5～15min；⑤终点温度至室温，随炉冷却。
8.根据权利要求4所述的钛基非晶钎料真空钎焊连接TC4钛合金和304不锈钢的方法，其特征在于，在步骤(4)中设定真空钎焊炉腔体温度变化曲线终点温度范围为850～970℃。
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