CN109454169B - 一种冲压用具有散热功能的冲压头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压用具有散热功能的冲压头，包括冲头外壳、耐磨环、内置管和支撑杆，所述冲头外壳的底部边缘处开设有固定槽，且冲头外壳内侧的端部设置有定位槽，所述耐磨环的内壁上固定安装有固定块，且耐磨环通过固定块与固定槽相连接，所述内置管的一端同轴固定有定位件，所述凹槽与导液孔和内置管的内部相互贯通，所述内置管和冲头外壳内壁的连接处套设有橡胶套管，所述冲头外壳内壁上开设有散热槽，且散热槽的端部设置有汇流渠，所述支撑杆的一端通过螺栓固定于冲头外壳上。该冲压用具有散热功能的冲压头，实现冲压头工作过程中的快速冷却，从而达到减少冲压头工作热损的目的，提高了冲压头的使用寿命。

Description

一种冲压用具有散热功能的冲压头

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种冲压用具有散热功能的冲压头。

背景技术

冲压头是用于冲压模具或冲压床上的对产品进行加工、改变产品形状等使用的设备工具，通过不同类型的冲压头使用，使得产品的应用要求更加的符合产品的设计理念，减少产品二次加工导致能源浪费问题，方便产品快速的进行直接应用。

然而现有的冲压头长期使用时，由于冲压头所受到的摩擦力和外界温度影响，使得冲压头容易发生大幅度磨损，从而缩短了冲压头的使用寿命，且固定安装使用的冲压头在更换时使用不便。针对上述问题，急需在原有冲压头的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压用具有散热功能的冲压头，以解决上述背景技术提出现有的冲压头长期使用时，由于冲压头所受到的摩擦力和外界温度影响，使得冲压头容易发生大幅度磨损，从而缩短了冲压头的使用寿命，且固定安装使用的冲压头在更换时使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压用具有散热功能的冲压头，包括冲头外壳、耐磨环、内置管和支撑杆，所述冲头外壳的底部边缘处开设有固定槽，且冲头外壳内侧的端部设置有定位槽，并且定位槽的边侧预留有导流渠，所述耐磨环的内壁上固定安装有固定块，且耐磨环通过固定块与固定槽相连接，并且耐磨环设置于冲头外壳的外侧边缘处，所述内置管的一端同轴固定有定位件，且定位件的中部开设有导液孔，并且定位件的边侧设置有凹槽，所述凹槽与导液孔和内置管的内部相互贯通，且内置管一端通过定位件设置于定位槽内，并且内置管的外侧上安装有隔热管，所述内置管和冲头外壳内壁的连接处套设有橡胶套管，且内置管的另一端贯通连接有螺纹软管的一端，并且螺纹软管的另一端连接于制冷组件上，所述冲头外壳内壁上开设有散热槽，且散热槽的端部设置有汇流渠，并且汇流渠上连接有导流管的一端，所述冲头外壳和内置管连接处的端部安装有固定件，且固定件和内置管之间设置有连接管，并且连接管上套设有固定环，所述支撑杆的一端通过螺栓固定于冲头外壳上，且支撑杆的另一端焊接于上压模的底部，并且上压模上安装有固定挂钩，所述导流管的中部设置于固定挂钩上，且导流管的另一端与制冷组件相连接。

优选的，所述固定槽设置为双段的“L”字型结构，且固定槽和耐磨环构成卡合连接拆卸安装结构，并且耐磨环与冲头外壳的外壁相互贴合。

优选的，所述定位槽设置为“十”字型结构，且定位槽、导流渠、散热槽和汇流渠之间依次相互贯通，并且定位槽与定位件形状相同、大小相等。

优选的，所述橡胶套管的外径等于冲头外壳的内径，且橡胶套管的外壁与内置管之间粘贴连接。

优选的，所述散热槽呈螺纹状结构分布，且散热槽的深度小于冲头外壳厚度的1/2。

优选的，所述连接管的内壁和外壁均设置为螺纹状结构，且连接管和内置管及固定件之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且连接管和固定环之间焊接连接，所述固定环的外侧设置为多棱状结构。

优选的，所述支撑杆和冲头外壳的连接端设置为“L”字型，且支撑杆的端部与冲头外壳相互卡合，并且支撑杆和冲头外壳为拆卸安装结构。

优选的，所述支撑杆等角度分布于上压模的底部，且支撑杆和导流管相对错位布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压用具有散热功能的冲压头，实现冲压头工作过程中的快速冷却，从而达到减少冲压头工作热损的目的，提高了冲压头的使用寿命，

1、只需要通过固定环的旋转，就能带动连接管转动，将内置管固定于冲头外壳的内壁，并在拆卸式的支撑杆的作用下，方便了冲头外壳的拆卸安装进行，从而达到冲头外壳磨损后的快速更换使用进行；

2、通过内置管的安装和冲头外壳的散热槽设置，使得冲头外壳在正常使用时，其内部存在一个对冲头外壳进行散热的冷却液循环流通系统，从而达到冲压外壳使用时的快速散热工作，有效的避免冲压外壳在使用过程中发生的热损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明固定槽结构示意图；

图3为本发明冲头外壳剖视结构示意图；

图4为本发明定位件安装结构示意图；

图5为本发明连接管安装结构示意图；

图6为本发明支撑杆安装结构示意图。

图中：1、冲头外壳；2、固定槽；3、定位槽；4、导流渠；5、耐磨环；6、固定块；7、内置管；8、定位件；9、导液孔；10、凹槽；11、隔热管；12、橡胶套管；13、螺纹软管；14、制冷组件；15、散热槽；16、汇流渠；17、导流管；18、固定件；19、连接管；20、固定环；21、支撑杆；22、螺栓；23、上压模；24、固定挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冲压用具有散热功能的冲压头，包括冲头外壳1、固定槽2、定位槽3、导流渠4、耐磨环5、固定块6、内置管7、定位件8、导液孔9、凹槽10、隔热管11、橡胶套管12、螺纹软管13、制冷组件14、散热槽15、汇流渠16、导流管17、固定件18、连接管19、固定环20、支撑杆21、螺栓22、上压模23和固定挂钩24，冲头外壳1的底部边缘处开设有固定槽2，且冲头外壳1内侧的端部设置有定位槽3，并且定位槽3的边侧预留有导流渠4，耐磨环5的内壁上固定安装有固定块6，且耐磨环5通过固定块6与固定槽2相连接，并且耐磨环5设置于冲头外壳1的外侧边缘处，内置管7的一端同轴固定有定位件8，且定位件8的中部开设有导液孔9，并且定位件8的边侧设置有凹槽10，凹槽10与导液孔9和内置管7的内部相互贯通，且内置管7一端通过定位件8设置于定位槽3内，并且内置管7的外侧上安装有隔热管11，内置管7和冲头外壳1内壁的连接处套设有橡胶套管12，且内置管7的另一端贯通连接有螺纹软管13的一端，并且螺纹软管13的另一端连接于制冷组件14上，冲头外壳1内壁上开设有散热槽15，且散热槽15的端部设置有汇流渠16，并且汇流渠16上连接有导流管17的一端，冲头外壳1和内置管7连接处的端部安装有固定件18，且固定件18和内置管7之间设置有连接管19，并且连接管19上套设有固定环20，支撑杆21的一端通过螺栓22固定于冲头外壳1上，且支撑杆21的另一端焊接于上压模23的底部，并且上压模23上安装有固定挂钩24，导流管17的中部设置于固定挂钩24上，且导流管17的另一端与制冷组件14相连接；

固定槽2设置为双段的“L”字型结构，且固定槽2和耐磨环5构成卡合连接拆卸安装结构，并且耐磨环5与冲头外壳1的外壁相互贴合，通过设置双段的固定槽2，在固定块6和固定槽2的连接作用下，方便耐磨环5在冲头外壳1上的拆卸安装使用，达到对冲头外壳1边角的保护，从而减少冲头外壳1的使用磨损；

定位槽3设置为“十”字型结构，且定位槽3、导流渠4、散热槽15和汇流渠16之间依次相互贯通，并且定位槽3与定位件8形状相同、大小相等，“十”字型结构的定位槽3和定位件8，使得定位件8的定位固定操作更加的方便快捷，不会发生定位件8设置于定位槽3内的偏位移动，并通过定位槽3和定位件8上的导液孔9及凹槽10，实现冷却液的导流工作；

橡胶套管12的外径等于冲头外壳1的内径，且橡胶套管12的外壁与内置管7之间粘贴连接，橡胶套管12的设置，使得冲头外壳1内壁上散热槽15内的冷却液流通更加的顺畅，不会发生冷却液冲头外壳1和内置管7之间积留，影响冲压头的散热工作，提高冲压头的散热效率；

散热槽15呈螺纹状结构分布，且散热槽15的深度小于冲头外壳1厚度的1/2，螺纹状结构分的散热槽15，能够实现对冲头外壳1更加全面均匀的散热工作进行，同时其深度设置，也能够保证冲头外壳1在冲压工作时，不会发生受力变形，使得散热槽15发生局部堵塞，造成冷却液的流通不畅，影响冲头外壳1的散热工作；

连接管19的内壁和外壁均设置为螺纹状结构，且连接管19和内置管7及固定件18之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且连接管19和固定环20之间焊接连接，固定环20的外侧设置为多棱状结构，连接管19与内置管7和固定件18的同步螺纹连接，使得连接管19在转动的同时能够实现内置管7及固定件18之间的相对固定操作，从而达到内置管7在冲头外壳1内的固定，不会发生使用脱落，同时维持内置管7和冲头外壳1之间的连接密封性；

支撑杆21和冲头外壳1的连接端设置为“L”字型，且支撑杆21的端部与冲头外壳1相互卡合，并且支撑杆21和冲头外壳1为拆卸安装结构，“L”字型的支撑杆21，固定在冲头外壳1上时更加稳定，在通过支撑杆21对冲头外壳1进行冲压时的施加外力时，使得力的传导更加稳定，减少支撑杆21和冲头外壳1连接处的螺栓22横向剪切力；

支撑杆21等角度分布于上压模23的底部，且支撑杆21和导流管17相对错位布置，支撑杆21的设置，方便冲头外壳1的拆卸安装使用，同时支撑杆21还能够对安装的导流管17进行保护，避免导流管17在冲头外壳1工作时被碾压破坏。

工作原理：在使用该冲压用具有散热功能的冲压头时，首先根据图1-2，通过冲头外壳1上的固定槽2，将耐磨环5内壁上的固定块6设置于固定槽2内，转动耐磨环5改变固定块6的设置位置，对耐磨环5进行位置固定，通过耐磨环5对冲头外壳1最易磨损的边缘处进行保护，达到冲头外壳1的耐磨保护作用；

根据图1和图3-5，将内置管7端部的定位件8设置于冲头外壳1的定位槽3内，由于内置管7外侧橡胶套管12的自带弹性作用，使得橡胶套管12对冲头外壳1内壁上的散热槽15的边侧进行封堵，使得散热槽15成为一条完整的散热渠，然后将连接管19设置于冲头外壳1端部的固定件18和内置管7之间，通过扳手转动连接管19上的固定环20，通过固定环20的转动带着连接管19进行旋转，实现对固定件18和内置管7之间的连接固定，维持内置管7和冲头外壳1之间连接的密封性，避免冷却液的外溢浪费，影响产品的冲压工作进行；

根据图1-6，在上述操作完成后，将上压模23底部的支撑杆21连接冲头外壳1的外壁边缘处，并通过螺栓22的连接作用对支撑杆21和冲头外壳1之间进行连接固定，然后将冲头外壳1上连接的导流管17粘贴于支撑杆21的边侧，并通过固定挂钩24的定位固定将导流管17的另一端连接于制冷组件14上，在上压模23通过支撑杆21带着冲头外壳1对产品进行冲压加工时，开启制冷组件14将冷却操作后的冷却液通过螺纹软管13导入内置管7内，在内置管7导流作用下，依次通过导液孔9、凹槽10、导流渠4进入散热槽15内，由于散热槽15内冷却液的流通，实现冲头外壳1的工作冷却，并在汇流渠16和导流管17的作用下将冷却液导入制冷组件14内，实现冷却液的循环流通。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冲压用具有散热功能的冲压头，包括冲头外壳（1）、耐磨环（5）、内置管（7）和支撑杆（21），其特征在于：所述冲头外壳（1）的底部边缘处开设有固定槽（2），且冲头外壳（1）内侧的端部设置有定位槽（3），并且定位槽（3）的边侧预留有导流渠（4），所述耐磨环（5）的内壁上固定安装有固定块（6），且耐磨环（5）通过固定块（6）与固定槽（2）相连接，并且耐磨环（5）设置于冲头外壳（1）的外侧边缘处，所述内置管（7）的一端同轴固定有定位件（8），且定位件（8）的中部开设有导液孔（9），并且定位件（8）的边侧设置有凹槽（10），所述凹槽（10）与导液孔（9）和内置管（7）的内部相互贯通，且内置管（7）一端通过定位件（8）设置于定位槽（3）内，并且内置管（7）的外侧上安装有隔热管（11），所述内置管（7）和冲头外壳（1）内壁的连接处套设有橡胶套管（12），且内置管（7）的另一端贯通连接有螺纹软管（13）的一端，并且螺纹软管（13）的另一端连接于制冷组件（14）上，所述冲头外壳（1）内壁上开设有散热槽（15），且散热槽（15）的端部设置有汇流渠（16），并且汇流渠（16）上连接有导流管（17）的一端，所述冲头外壳（1）和内置管（7）连接处的端部安装有固定件（18），且固定件（18）和内置管（7）之间设置有连接管（19），并且连接管（19）上套设有固定环（20），所述支撑杆（21）的一端通过螺栓（22）固定于冲头外壳（1）上，且支撑杆（21）的另一端焊接于上压模（23）的底部，并且上压模（23）上安装有固定挂钩（24），所述导流管（17）的中部设置于固定挂钩（24）上，且导流管（17）的另一端与制冷组件（14）相连接，所述固定槽（2）设置为双段的“L”字型结构，且固定槽（2）和耐磨环（5）构成卡合连接拆卸安装结构，并且耐磨环（5）与冲头外壳（1）的外壁相互贴合，所述定位槽（3）设置为“十”字型结构，且定位槽（3）、导流渠（4）、散热槽（15）和汇流渠（16）之间依次相互贯通，并且定位槽（3）与定位件（8）形状相同、大小相等，所述橡胶套管（12）的外径等于冲头外壳（1）的内径，且橡胶套管（12）的外壁与内置管（7）之间粘贴连接，所述散热槽（15）呈螺纹状结构分布，且散热槽（15）的深度小于冲头外壳（1）厚度的1/2，所述连接管（19）的内壁和外壁均设置为螺纹状结构，且连接管（19）和内置管（7）及固定件（18）之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，并且连接管（19）和固定环（20）之间焊接连接，所述固定环（20）的外侧设置为多棱状结构，所述支撑杆（21）和冲头外壳（1）的连接端设置为“L”字型，且支撑杆（21）的端部与冲头外壳（1）相互卡合，并且支撑杆（21）和冲头外壳（1）为拆卸安装结构，所述支撑杆（21）等角度分布于上压模（23）的底部，且支撑杆（21）和导流管（17）相对错位布置。

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