CN109453899A - 热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块 - Google Patents

热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块,包括壳体、蜂窝状电场模块及连接法兰,所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体,油烟从一个侧面进入,从另一侧面排出,在壳体内安装多个蜂窝状电场模块,多个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针连接,在壳体的外壁安装电源,电源正极与壳体外壁相连,电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶连接的门顶针连接,在壳体的两个敞开面的周边均安装连接法兰。本发明针对热锻压过程油基脱模剂产生的油烟,设计等离子静电除油烟装置,本装置采用模块连接方式,根据油烟处理量、温度以及油烟性质选择模块的数量组合使用,可调性强,应用范围广,填补了该领域采用该种方式净化的空白。

Description

热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块
技术领域
本发明属于油烟净化领域,涉及热锻压过程油基脱模剂产生的油烟的净化技术,尤其是一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块。
背景技术
热锻压过程,特别是有色金属合金材料锻压件过程,坯料发生拉伸过程产生热,易造成坯料与模具发生粘连,该状态不仅使坯料表面发生损坏,而且使模具使用寿命缩短。往往采用脱模剂将锻压坯与模具隔离,防止上述情况发生,增加模具使用寿命。
脱模剂是有色金属锻件锻压生产的重要程序之一。它是由分散剂、表面活性剂及溶剂等主要原料组成。用于坯料与模具之间隔断接触,避免坯料与模具发生粘连,降低影响有色金属锻件表面质量及损坏模具的重要因素。由于脱模剂(油基)在350℃左右的拉伸锻压温度锻压时,发生不完全燃烧,产生大量含油烟气,造成工作环境污染,严重影响操作人员的身心健康。为使环境得到改善,必须对烟气进行捕集,然后净化处理后(符合国家环保指标及《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标)排入大气,同时能够将油基挥发的基础油收集回来,用于再利用,不仅产生社会效益,提高环境标准,而且合理回收有用的物质,节约了能源,实现可持续生产。
根据锻压过程产生的烟气性质,及国内外的先进方法,在锻压有色金属材料过程,由于模具温度保持在350℃左右,特别是铝合金锻件(例如铝合金轮毂、镁合金轮毂等)拉伸过程一般在380-540℃范围内,这样脱模剂往往采用油基脱模剂喷涂在模具表面,并且油基溶剂作用是使脱模剂均匀覆盖在模具表面,但是,由于模具温度在350℃以上,而且脱模剂中的溶剂往往采用油脂(基础油),脱模剂喷涂在模具表面时,溶剂挥发过程不仅不能使其完全燃烧,造成脱模剂变质,而且需要尽可能高闪点的基础油。但是目前流动性满足喷涂要求的基础油最高闪点小于325℃,即使这样,脱模剂喷涂在模具上也会发生挥发,在不能完全燃烧产生大量油烟,根据油烟特性,采用等离子电场进行收集是目前比较可行的方法。
热锻过程脱模剂喷涂模具表面产生的油烟是由不同粒径油滴颗粒(<100μm)组成,当气体中的油颗粒经过高压静电场时,气体中油颗粒及气体中氧分子都被电离,造成油颗粒带有负电荷,携带负电荷的油颗粒向蜂窝管壁正电极移动,被正极吸附形成大油颗粒汇成油流被收集。
目前,针对热锻压脱模剂产生的油烟,还没有采用等离子静电方式去除的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构设计合理,容量可调的模块式的热锻压过程油基脱模剂油烟净化装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块,包括壳体、蜂窝状电场模块及连接法兰,所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体,油烟从一个侧面进入,从另一侧面排出,在壳体内安装多个蜂窝状电场模块,多个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针连接,在壳体的外壁安装电源,电源正极与壳体外壁相连,电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶连接的门顶针连接,在壳体的两个敞开面的周边均安装连接法兰。
而且,壳体内通过框架分隔成多层,在每层均安装滑道,在每一层滑道上均安装多组蜂窝状电场模块,每组蜂窝状电场模块为多个。
而且,壳体的底部安装集油盘,在集油盘上安装放油嘴。
而且,在壳体的底面对称安装支腿。
而且,将多个油烟净化模块通过连接法兰连接组合成油烟净化系统。
本发明的优点和积极效果是:
本发明针对热锻压过程油基脱模剂产生的油烟,设计等离子静电除油烟装置,本装置采用模块连接方式,根据油烟处理量、温度以及油烟性质选择模块的数量组合使用,可调性强,应用范围广,填补了该领域采用该种方式净化的空白。
附图说明
图1为一个油烟净化模块的立体结构图;
图2为多个油烟净化模块串联立体结构图;
图3为一组蜂窝状电场模块的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块,包括壳体6、蜂窝状电场模块5、框架3、滑道2及连接法兰4,所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体,油烟从一个侧面进入,从另一侧面排出,在壳体的底面对称安装支腿9。壳体内通过框架分隔成多层,在每层均安装滑道,在每一层滑道上均安装两组蜂窝状电场模块,每组蜂窝状电场模块为三个,三个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针10连接。在壳体的外壁安装电源7,电源正极与壳体外壁相连,电源通过电源盒1密封。电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶8连接的门顶针连接,门顶针由门瓷瓶隔绝,以免两极短路。在壳体的两个敞开面的周边安装连接法兰,根据油烟处理量、温度以及油烟性质,可以将多个油烟净化模块通过连接法兰连接,以此增加蜂窝状电场模块的数量。
在壳体的底部安装集油盘,在集油盘上安装放油嘴,油烟气经过等离子净化器分离后,油的颗粒粘附在集油盘内,集油盘由薄金属板制作而成,它与等离子净化模块之间密封。在设定时间间隔,净化后的截留油在降低系统风压的情况下放出。
油烟净化模块可以单独用开关控制,也可通过PLC自动控制系统统一集中控制。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热锻压过程油基脱模剂油烟净化模块,其特征在于:包括壳体、蜂窝状电场模块及连接法兰,所述的壳体为其中两个相对的侧面敞开的矩形体,油烟从一个侧面进入,从另一侧面排出,在壳体内安装多个蜂窝状电场模块,多个蜂窝状电场模块的放电针电极通过电场顶针连接,在壳体的外壁安装电源,电源正极与壳体外壁相连,电源负极与蜂窝状电场模块通过门瓷瓶连接的门顶针连接,在壳体的两个敞开面的周边均安装连接法兰。
2.根据权利要求1所述的油烟净化模块,其特征在于:壳体内通过框架分隔成多层,在每层均安装滑道,在每一层滑道上均安装多组蜂窝状电场模块,每组蜂窝状电场模块为多个。
3.根据权利要求1所述的油烟净化模块,其特征在于:壳体的底部安装集油盘,在集油盘上安装放油嘴。
4.根据权利要求1所述的油烟净化模块,其特征在于:在壳体的底面对称安装支腿。
5.根据权利要求1~4任一权利要求所述的油烟净化模块,其特征在于:将多个油烟净化模块通过连接法兰连接组合成油烟净化系统。
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