CN212119420U - 一种钢铁冶金废气用环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其为一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括外保护板，外保护板左端水平贯穿连接有进气喇叭筒，所述进气喇叭筒右端固定嵌套有第一风机，所述第一风机右侧引气喇叭筒，所述引气喇叭筒，所述引气喇叭筒右侧设有杂质过滤网，所述杂质过滤网外侧四角均设有网体限位块，且所述杂质过滤网右侧设有活性炭层，所述活性炭层外侧四角均设有层体限位块，所述活性炭层中央右侧设有废气挡板，所述废气挡板右侧两端表面均水平固定连接有漆雾棉板；本实用新型可以将钢铁冶金所产生的废气中的重金属粒子及其他污染源粒子直接过滤掉，使得废气处理不再处于表层，将废气中各种污染粒子处理掉，实用性更强。

Description

一种钢铁冶金废气用环保处理装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢铁冶金废气用环保处理装置。

背景技术

冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异，同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性，随着社会经济的不断发展，各行各业对钢铁需求量旺盛，但是由于存在一定的经济周期性，导致钢铁行业需求明显减弱，发展不是十分稳定，通常情况下，钢铁冶金工业在发展的过程中是具有一定的规模经济特性的，但是由于我国冶金行业在投资和建设规模上存在一定问题，因此在规模经济特性方面上表现不是十分明显，因此弊端并未充分显现，但是所带来的好处也并没有享受到。

现有的技术存在以下问题：

1、目前对钢铁冶金所产生的废气处理不够全面，特别是废气中含有的重金属粒子与其他不易被过滤掉的细小污染粒子无法被处理掉，导致现有的冶金用环保处理装置的实用性不强；

2、现今处理装置内部的各个过滤部件的更换与安装很繁琐，长时间使用之后都需要专业人员进行拆卸换新，很繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种钢铁冶金废气用环保处理装置，具有处理完全且使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括外保护板，所述外保护板的左端水平贯穿连接有进气喇叭筒，所述进气喇叭筒右端固定嵌套有第一风机，所述第一风机右侧设置有引气喇叭筒，所述引气喇叭筒的右侧设有杂质过滤网，所述杂质过滤网的右侧设有活性炭层，所述活性炭层中央右侧设有废气挡板，所述废气挡板右侧两端表面均水平固定连接有漆雾棉板，所述漆雾棉板右端均水平连接于外保护板右侧内壁，所述外保护板右侧中央贯穿固定套接有废气引导管，所述废气引导管左端固定嵌套有第二风机，所述第二风机左端通过管道固定连接有等离子箱，所述外保护板顶部固定覆盖有密封板，所述密封板右侧通过转轴贯穿连接有密封门。

优选的，所述等离子箱内腔固定连接有高压电离区与静电收集区，所述高压电离区包括高压正电柱与高压负电柱，所述静电收集区包括低压正电板与低压负电板，且所述等离子箱左端贯穿套接有出气喇叭筒。

优选的，所述第一风机外侧四角均通过支撑杆固定连接于外保护板内壁，所述引气喇叭筒外侧表面均连接于外保护板内壁。

优选的，所述杂质过滤网外侧四角均设有网体限位块，所述活性炭层外侧四角均设有层体限位块，所述网体限位块、层体限位块外侧表面均固定焊接于外保护板内壁，所述网体限位块同侧间距均与杂质过滤网厚度尺寸一致，所述层体限位块同侧间距均与活性炭层厚度尺寸一致，且所述杂质过滤网与活性炭层之间留有间距，所述网体限位块左侧表面与引气喇叭筒右侧表面之间留有间距。

优选的，所述高压正电柱、高压负电柱、低压正电板与低压负电板顶部与底部表面均固定连接于等离子箱内壁。

优选的，所述第一风机、第二风机、等离子箱外侧均设有开关，且所述第一风机、第二风机、等离子箱内部均通过电线电性连接有外部电源。

优选的，所述第二风机、等离子箱外侧两端均通过支撑杆固定连接于外保护板外表面。

优选的，所述密封门数量为两个，所述密封门左端内侧与杂质过滤网位置相匹配，所述密封门右端内侧与漆雾棉板位置相匹配。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过设有等离子箱，其内部的高压电离区与静电收集区相互配合，高压电离区的高压正电柱与高压负电柱会直接将从第二风机引流过来的废气中的粒子进行充电，进一步当充电完成的废气中的粒子经过静电收集区的时候，被赋予正电的废气粒子会直接被收集到低压负电板上面，而被赋予负电的废气粒子会直接被收集到低压正电板上面，这样就可以将钢铁冶金所产生的废气中的重金属粒子及其他污染源粒子直接过滤掉，使得废气处理不再处于表层，可以将废气中各种污染粒子处理掉，实用性更强。

（2）通过设有网体限位块与层体限位块，使用者在长时间过滤之后可以直接开启外保护板顶部的密封板中嵌有的密封门，既可以将长时间使用需要更换的杂质过滤网从网体限位块抽出来，并将新的杂质过滤网重新插入网体限位块即可，更换活性炭层与漆雾棉板同理，这样可以帮助使用者能够更加轻松的更换废气处理装置中的过滤部件，而且不需要拆卸装置，更快更加快捷方便，而且配合设有的杂质过滤网、活性炭层与漆雾棉板，首先利用杂质过滤网可以将废气中的杂质与大颗粒过滤掉，活性炭层可以将冶金产生的有机废气处理掉，进一步漆雾棉板可以将废气中的油性杂质过滤掉，使得废气处理的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体顶部剖面结构示意图；

图2为本实用新型中密封板顶部的结构示意图；

图3为本实用新型中等离子箱的内腔结构示意图；

图中：1、外保护板；2、进气喇叭筒；3、第一风机；4、引气喇叭筒；5、杂质过滤网；6、网体限位块；7、活性炭层；8、层体限位块；9、漆雾棉板；10、废气引导管；11、第二风机；12、等离子箱；13、高压电离区；14、静电收集区；15、高压正电柱；16、高压负电柱；17、低压正电板；18、低压负电板；19、出气喇叭筒；20、密封板；21、密封门；22、废气挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括外保护板1，外保护板1的左端水平贯穿连接有进气喇叭筒2，进气喇叭筒2右端固定嵌套有第一风机3，第一风机3右侧设置有引气喇叭筒4，引气喇叭筒4的右侧设有杂质过滤网5，杂质过滤网5的右侧设有活性炭层7，活性炭层7中央右侧设有废气挡板22，废气挡板22右侧两端表面均水平固定连接有漆雾棉板9，漆雾棉板9右端均水平连接于外保护板1右侧内壁，外保护板1右侧中央贯穿固定套接有废气引导管10，废气引导管10左端固定嵌套有第二风机11，第二风机11左端通过管道固定连接有等离子箱12，等离子箱12内腔固定连接有高压电离区13与静电收集区14，高压电离区13包括高压正电柱15与高压负电柱16，静电收集区14包括低压正电板17与低压负电板18，且等离子箱12左端贯穿套接有出气喇叭筒19，外保护板1顶部固定覆盖有密封板20，密封板20右侧通过转轴贯穿连接有密封门21。第一风机3外侧四角均通过支撑杆固定连接于外保护板1内壁，所述引气喇叭筒4外侧表面均连接于外保护板1内壁，对第一风机3进行支撑固定。杂质过滤网5外侧四角均设有网体限位块6，活性炭层7外侧四角均设有层体限位块8，所述网体限位块6、层体限位块8外侧表面均固定焊接于外保护板1内壁，网体限位块6同侧间距均与杂质过滤网5厚度尺寸一致，层体限位块8同侧间距均与活性炭层7厚度尺寸一致，且杂质过滤网5与活性炭层7之间留有间距，网体限位块6左侧表面与引气喇叭筒4右侧表面之间留有间距，网体限位块6与层体限位块8分别对杂质过滤网5与活性炭层7进行支撑，而且需要更换的时候直接将老的抽出，将新的插入网体限位块6与层体限位块8即可。高压正电柱15、高压负电柱16、低压正电板17与低压负电板18顶部与底部表面均固定连接于等离子箱12内壁，对高压正电柱15、高压负电柱16、低压正电板17与低压负电板18进行支撑固定，保证使用的稳定性。第一风机3、第二风机11、等离子箱12外侧均设有开关，且第一风机3、第二风机11、等离子箱12内部均通过电线电性连接有外部电源，通过开关对风机与等离子箱12进行控制，连接外部电源供能。第二风机11、等离子箱12外侧两端均通过支撑杆固定连接于外保护板1外表面，对第二风机11与等离子箱12进行支撑固定。密封门21数量为两个，密封门21左端内侧与杂质过滤网5位置相匹配，密封门21右端内侧与漆雾棉板9位置相匹配，保证开启密封门21之后能够直接更换杂质过滤网5、活性炭层7。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要被处理的钢铁冶金所产生的废气全部引入至进气喇叭筒2内，然后被引入的废气会在第一风机3的作用下经过引气喇叭筒4接触到杂质过滤网5、活性炭层7，然后分流之后接触到漆雾棉板9并经过废气引导管10进入到第二风机11，在通过第二风机11引流至等离子箱12内部，等离子箱12内部的高压电离区13与静电收集区14相互配合，高压电离区13的高压正电柱15与高压负电柱16会直接将从第二风机11引流过来的废气中的粒子进行充电，进一步当充电完成的废气中的粒子经过静电收集区14的时候，被赋予正电的废气粒子会直接被收集到低压负电板18上面，而被赋予负电的废气粒子会直接被收集到低压正电板17上面，这样就将钢铁冶金所产生的废气中的重金属粒子及其他污染源粒子直接过滤掉，使得废气处理不再处于表层，而利用杂质过滤网5将废气中的杂质与大颗粒过滤掉，活性炭层7将冶金产生的有机废气处理掉，漆雾棉板9将废气中的油性杂质过滤掉，使得废气处理的更加彻底，在长时间过滤之后直接开启外保护板1顶部的密封板20中嵌有的密封门21，将长时间使用需要更换的杂质过滤网5从网体限位块6抽出来，并将新的杂质过滤网5重新插入网体限位块6即可，更换活性炭层7与漆雾棉板9同理，这样帮助使用者能够更加轻松的更换废气处理装置中的过滤部件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括外保护板（1），其特征在于：所述外保护板（1）的左端水平贯穿连接有进气喇叭筒（2），所述进气喇叭筒（2）右端固定嵌套有第一风机（3），所述第一风机（3）右侧设置有引气喇叭筒（4），所述引气喇叭筒（4）的右侧设有杂质过滤网（5），所述杂质过滤网（5）的右侧设有活性炭层（7），所述活性炭层（7）中央右侧设有废气挡板（22），所述废气挡板（22）右侧两端表面均水平固定连接有漆雾棉板（9），所述漆雾棉板（9）右端均水平连接于外保护板（1）右侧内壁，所述外保护板（1）右侧中央贯穿固定套接有废气引导管（10），所述废气引导管（10）左端固定嵌套有第二风机（11），所述第二风机（11）左端通过管道固定连接有等离子箱（12），所述外保护板（1）顶部固定覆盖有密封板（20），所述密封板（20）右侧通过转轴贯穿连接有密封门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述等离子箱（12）内腔固定连接有高压电离区（13）与静电收集区（14），所述高压电离区（13）包括高压正电柱（15）与高压负电柱（16），所述静电收集区（14）包括低压正电板（17）与低压负电板（18），且所述等离子箱（12）左端贯穿套接有出气喇叭筒（19）。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述第一风机（3）外侧四角均通过支撑杆固定连接于外保护板（1）内壁，所述引气喇叭筒（4）外侧表面均连接于外保护板（1）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述杂质过滤网（5）外侧四角均设有网体限位块（6），所述活性炭层（7）外侧四角均设有层体限位块（8），所述网体限位块（6）、层体限位块（8）外侧表面均固定焊接于外保护板（1）内壁，所述网体限位块（6）同侧间距均与杂质过滤网（5）厚度尺寸一致，所述层体限位块（8）同侧间距均与活性炭层（7）厚度尺寸一致，且所述杂质过滤网（5）与活性炭层（7）之间留有间距，所述网体限位块（6）左侧表面与引气喇叭筒（4）右侧表面之间留有间距。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述高压正电柱（15）、高压负电柱（16）、低压正电板（17）与低压负电板（18）顶部与底部表面均固定连接于等离子箱（12）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述第一风机（3）、第二风机（11）、等离子箱（12）外侧均设有开关，且所述第一风机（3）、第二风机（11）、等离子箱（12）内部均通过电线电性连接有外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述第二风机（11）、等离子箱（12）外侧两端均通过支撑杆固定连接于外保护板（1）外表面。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于：所述密封门（21）数量为两个，所述密封门（21）左端内侧与杂质过滤网（5）位置相匹配，所述密封门（21）右端内侧与漆雾棉板（9）位置相匹配。

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