CN207763435U - 一种新型再生铝干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型再生铝干燥箱，包括箱体，所述箱体由风干箱和加热箱组成，所述风干箱与加热箱之间安装有分隔板，且风干箱的上方外壁安装有风机，所述风机的左侧安装有第一节流阀，且风机的右侧设置有气泵，所述气泵的左侧设置有第二节流阀，所述箱体的左侧设置有左转动门，所述箱体的右侧外壁开设有通槽，所述箱体的右侧外壁与通槽对应位置安装有右转动门，该设备设置有风干箱和加热箱，两者组成一个箱体，当原料放入箱体后，其即可对原料进行烘干也可对原料进行高温烘烤，其可使原料中含有的油腻或油漆在箱体内清除，其避免了外界环境对原料的影响不会有灰尘污染原料，使得人力物力被浪费，其经济效益高实用性强。

Description

一种新型再生铝干燥箱

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种新型再生铝干燥箱。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的，其在生产再生铝时要进行熔融等步骤才能生产出较好的原料。在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体（切割成规则的小块体），分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分。如将松散的片状废铝料利用机械压实成包，便于快速装炉并减少表面的氧化。铝屑（按外部形态可分为鬈状和散粒状的）几乎都含有水分和油腻以及尘土混合物和铁屑，需要预先250~300℃下干燥、蒸发后，进行筛分、磁选和压团，对再生铝干燥有很多方式，其中对少量的铝屑原料干燥是使用干燥箱。

在目前市场上常见的干燥箱普遍面临着当人们使用干燥箱时其只能对原料烘干而不能对其进行高温烘烤，而这就使得原料中含有的油腻或油漆无法清除，在外界清除又会使操作繁琐复杂费时费力，且还会使得大量人力被消耗，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在烘干后需要对原料进行筛分，而这就使得工人的操作变得繁琐复杂，且在外界筛分还使得原料极易被灰尘污染导致原料质量降低大量人力物力被浪费，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在进行干燥时都是需要手动将原料放入相应的位置烘干，而这就使得使用者操作时繁琐费时费力，且在放入原料时极易造成原料泄漏使得原料被浪费，其经济效益低实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型再生铝干燥箱，以解决上述背景技术中提出的当人们使用干燥箱时其只能对原料烘干而不能对其进行高温烘烤，而这就使得原料中含有的油腻或油漆无法清除，在外界清除又会使操作繁琐复杂费时费力，且还会使得大量人力被消耗，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在烘干后需要对原料进行筛分，而这就使得工人的操作变得繁琐复杂，且在外界筛分还使得原料极易被灰尘污染导致原料质量降低大量人力物力被浪费，其经济效益低实用性不强；且大多数设备在进行干燥时都是需要手动将原料放入相应的位置烘干，而这就使得使用者操作时繁琐费时费力，且在放入原料时极易造成原料泄漏使得原料被浪费，其经济效益低实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型再生铝干燥箱，包括箱体，所述箱体由风干箱和加热箱组成，所述风干箱与加热箱之间安装有分隔板，且风干箱的上方外壁安装有风机，所述风机的左侧安装有第一节流阀，且风机的右侧设置有气泵，所述气泵的左侧设置有第二节流阀，所述箱体的左侧设置有左转动门，所述左转动门与箱体通过转动轴转动连接，所述箱体的右侧外壁开设有通槽，所述箱体的右侧外壁与通槽对应位置安装有右转动门，所述右转动门与箱体通过转动轴转动连接，所述风干箱的上方内壁安装有吹风电机，所述箱体的下方内壁安装有第一导轨，所述风干箱的下方内壁在第一导轨的左侧区域安装有第一卷筒，所述第一卷筒的前方安装有第一转动电机，所述第一转动电机外设置有隔热电机箱，所述加热箱的下方内壁在第一导轨的右侧区域安装有第二卷筒，所述第二卷筒的前方安装有第二转动电机，所述第二转动电机外也设置有隔热电机箱，所述第一导轨上安装有滑动车，所述滑动车的上方安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有置物箱，所述置物箱内安装有放置箱，且置物箱的右侧安装有凸轮限位套，所述凸轮限位套由外套、弹簧和限位杆组成，所述凸轮限位套的右侧安装有凸轮，所述凸轮的后方安装有凸轮转动电机，所述凸轮转动电机的下方安装有固定板，所述箱体的下方内壁开设有限位固定槽，所述限位固定槽内安装有大加热块，所述箱体的右侧下方外壁开设有电源接口，且箱体的前方外壁安装有控制开关，所述大加热块、第一转动电机、第二转动电机、吹风电机、风机和气泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述风干箱的内壁与外壁之间留有间隙，且风干箱的内壁开设有密集的透气孔。

优选的，所述分隔板的左侧外壁安装有隔热板，且分隔板的侧壁与滑动车开设有通槽。

优选的，所述加热箱的内壁与外壁之间留有夹层，且夹层内安装有加热块，所述分隔板的内壁与外壁之间也留有夹层，且夹层内也安装有加热块。

优选的，所述置物箱与放置箱的侧壁均开设有密集的滤孔，且置物箱内在放置箱的下方区域安装有过滤磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有风干箱和加热箱，两者组成一个箱体，当原料放入箱体后，其即可对原料进行烘干也可对原料进行高温烘烤，其可使原料中含有的油腻或油漆在箱体内清除，其避免了外界环境对原料的影响不会有灰尘污染原料，使得人力物力被浪费，其经济效益高实用性强；且该设备设置有置物箱与放置箱，且在置物箱与放置箱上开设有滤孔，其可在原料干燥时进行筛分处理，而不用单独拿出放在外界筛分，不会轻易使原料被灰尘污染导致原料质量降低大量人力物力被浪费，其经济效益高实用性强；且该设备在放置箱的下方安装有过滤磁块，可以将含铁杂质吸住，使得原料筛分时筛选的更为具体，使得工人最后的处理工作较为简单，其经济效益高实用性强；且该设备设置有滑动车，其在投入料后，可以通过滑动车将原料从干燥箱运送至加热箱，较手动进行，其操作简单方便且不会有原料泄漏，避免了原料的浪费，其实用性强且该设备为一个整体较分类处理，其操作简单方便，且不会有灰尘污染其实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的右视截面图；

图4为本实用新型的左视截面图；

图5为本实用新型的滑动车截面图；

图6为本实用新型的滑动槽外观图。

图中：1-箱体、2-加热箱、3-风干箱、4-气泵、5-风机、6-左转动门、7-吹风电机、8-分隔板、9-右转动门、10-第一导轨、11-第一转动电机、12-第一卷筒、13-第二转动电机、14-隔热电机箱、15-第二卷筒、16-大加热块、17-滑动车、18-置物箱、19-放置箱、20-固定板、21-凸轮限位套、22-凸轮转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型再生铝干燥箱，包括箱体1，箱体1由风干箱3和加热箱2组成，风干箱3与加热箱2之间安装有分隔板8，且风干箱3的上方外壁安装有风机5，风机5的左侧安装有第一节流阀，且风机5的右侧设置有气泵4，气泵4的左侧设置有第二节流阀，箱体1的左侧设置有左转动门6，左转动门6与箱体1通过转动轴转动连接，箱体1的右侧外壁开设有通槽，箱体1的右侧外壁与通槽对应位置安装有右转动门9，右转动门9与箱体1通过转动轴转动连接，风干箱3的上方内壁安装有吹风电机7，箱体1的下方内壁安装有第一导轨10，风干箱3的下方内壁在第一导轨10的左侧区域安装有第一卷筒12，第一卷筒12的前方安装有第一转动电机11，第一转动电机11外设置有隔热电机箱14，加热箱2的下方内壁在第一导轨10的右侧区域安装有第二卷筒15，第二卷筒15的前方安装有第二转动电机13，第二转动电机13外也设置有隔热电机箱14，第一导轨10上安装有滑动车17，滑动车17的上方安装有第二导轨，第二导轨上安装有置物箱18，置物箱18内安装有放置箱19，且置物箱18的右侧安装有凸轮限位套21，凸轮限位套21由外套、弹簧和限位杆组成，凸轮限位套21的右侧安装有凸轮，凸轮的后方安装有凸轮转动电机22，凸轮转动电机22的下方安装有固定板20，箱体1的下方内壁开设有限位固定槽，限位固定槽内安装有大加热块16，箱体1的右侧下方外壁开设有电源接口，且箱体1的前方外壁安装有控制开关，大加热块16、第一转动电机11、第二转动电机13、吹风电机7、风机5和气泵4均与控制开关电性连接，控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，风干箱3的内壁与外壁之间留有间隙，且风干箱3的内壁开设有密集的透气孔，是为了使风机5吹进的风可以通过间隙从透气孔进入风干箱3，使得箱体内的压强较为平衡，还可以使原料干燥的更快，原料被烘出来的水分可以被带走，该设备所有的电机外均设置有防高温保护层，且凸轮转动电机22外设置有蓄电池，使得滑动车17滑动时也可进行筛选，蓄电池包括电池充电模块和电源芯片，当蓄电池电量达到需要充电的点时，发出充电控制信号给电池充电模块，给蓄电池进行充电，电源芯片负责将外接适配器或蓄电池的电源转化成系统常用电压而且具备根据负载大小自动调节输出功率的能力。

本实施例中，优选的，分隔板8的左侧外壁安装有隔热板，且分隔板8的侧壁与滑动车17开设有通槽，是为了使风干箱3不会受到高温的影响使得设备零件损坏。

本实施例中，优选的，加热箱2的内壁与外壁之间留有夹层，且夹层内安装有加热块，分隔板8的内壁与外壁之间也留有夹层，且夹层内也安装有加热块，是为了使滑动车17内的原料可以在多个加热块的共同作用下达到高温烘烤的目的，使得原料的油腻被除走，滑动车17与卷筒之间通过铁链固定连接。

本实施例中，优选的，置物箱18与放置箱19的侧壁均开设有密集的滤孔，且置物箱18内在放置箱19的下方区域安装有过滤磁块，是为了使放入的原料可以通过滤孔达到筛分的目的，且过滤磁块可以吸附铁质原料，使得设备筛分的更细。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后使用者打开左转动门6，之后通过控制开关打开第一转动电机11，使得滑动车17滑到最左端，之后使用者可以将原料倒入放置箱19内，同时打开凸轮转动电机22内设置的电源，使得凸轮开始工作，使放置箱19对原料进行筛分，然后再关闭左转动门6，之后通过控制开关打开大加热块16、吹风电机7、风机5和气泵4，同时打开第一节流阀和第二节流阀，风机5吹进的风可以通过间隙从透气孔进入风干箱3将大加热块16烘烤出来的水分带走，并通过气泵4抽出，而吹风电机7在工作时可以使原料内的水分能更快的流走，之后使用者通过控制开关打开第二转动电机13使得滑动车17被移动到加热箱2，同时通过控制开关打开夹层内的加热块，使得滑动车17内的原料可以在多个加热块的共同作用下达到高温烘烤的目的，使得原料的油腻被除走，之后完成后可以打开右转动门9，将原料拿出，该设备在放置箱19的下方安装有过滤磁块，可以将含铁杂质吸住，使得原料筛分时筛选的更为具体，使得工人最后的处理工作较为简单，其经济效益高实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型再生铝干燥箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）由风干箱（3）和加热箱（2）组成，所述风干箱（3）与加热箱（2）之间安装有分隔板（8），且风干箱（3）的上方外壁安装有风机（5），所述风机（5）的左侧安装有第一节流阀，且风机（5）的右侧设置有气泵（4），所述气泵（4）的左侧设置有第二节流阀，所述箱体（1）的左侧设置有左转动门（6），所述左转动门（6）与箱体（1）通过转动轴转动连接，所述箱体（1）的右侧外壁开设有通槽，所述箱体（1）的右侧外壁与通槽对应位置安装有右转动门（9），所述右转动门（9）与箱体（1）通过转动轴转动连接，所述风干箱（3）的上方内壁安装有吹风电机（7），所述箱体（1）的下方内壁安装有第一导轨（10），所述风干箱（3）的下方内壁在第一导轨（10）的左侧区域安装有第一卷筒（12），所述第一卷筒（12）的前方安装有第一转动电机（11），所述第一转动电机（11）外设置有隔热电机箱（14），所述加热箱（2）的下方内壁在第一导轨（10）的右侧区域安装有第二卷筒（15），所述第二卷筒（15）的前方安装有第二转动电机（13），所述第二转动电机（13）外也设置有隔热电机箱（14），所述第一导轨（10）上安装有滑动车（17），所述滑动车（17）的上方安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有置物箱（18），所述置物箱（18）内安装有放置箱（19），且置物箱（18）的右侧安装有凸轮限位套（21），所述凸轮限位套（21）由外套、弹簧和限位杆组成，所述凸轮限位套（21）的右侧安装有凸轮，所述凸轮的后方安装有凸轮转动电机（22），所述凸轮转动电机（22）的下方安装有固定板（20），所述箱体（1）的下方内壁开设有限位固定槽，所述限位固定槽内安装有大加热块（16），所述箱体（1）的右侧下方外壁开设有电源接口，且箱体（1）的前方外壁安装有控制开关，所述大加热块（16）、第一转动电机（11）、第二转动电机（13）、吹风电机（7）、风机（5）和气泵（4）均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型再生铝干燥箱，其特征在于：所述风干箱（3）的内壁与外壁之间留有间隙，且风干箱（3）的内壁开设有密集的透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型再生铝干燥箱，其特征在于：所述分隔板（8）的左侧外壁安装有隔热板，且分隔板（8）的侧壁与滑动车（17）开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型再生铝干燥箱，其特征在于：所述加热箱（2）的内壁与外壁之间留有夹层，且夹层内安装有加热块，所述分隔板（8）的内壁与外壁之间也留有夹层，且夹层内也安装有加热块。

5.根据权利要求1所述的一种新型再生铝干燥箱，其特征在于：所述置物箱（18）与放置箱（19）的侧壁均开设有密集的滤孔，且置物箱（18）内在放置箱（19）的下方区域安装有过滤磁块。