CN109453737A - 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法 - Google Patents

制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109453737A
CN109453737A CN201811404367.4A CN201811404367A CN109453737A CN 109453737 A CN109453737 A CN 109453737A CN 201811404367 A CN201811404367 A CN 201811404367A CN 109453737 A CN109453737 A CN 109453737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clay mineral
composite material
sulfur doping
mineral composite
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811404367.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王彦斌
庞少峰
何静
苏琼
吴磊
张栋
巴音达拉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Minzu University
Original Assignee
Northwest Minzu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Minzu University filed Critical Northwest Minzu University
Priority to CN201811404367.4A priority Critical patent/CN109453737A/zh
Publication of CN109453737A publication Critical patent/CN109453737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/045—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium containing sulfur, e.g. sulfates, thiosulfates, gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明涉及黏土矿物改性的技术领域，公开了一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，以具有吸附性能的黏土矿物和含硫化合物为原料，经水热反应合成新型硫掺杂黏土矿物复合材料，本发明的方法具有设备要求低、低能耗、实际应用价值高等有益效果。本发明为解决复合材料需要满足简单容易制造、成本低廉、天然丰度大、含硫基团要掺杂进黏土内，并且黏土矿物要对污水中的多种有害物质都要吸附效果、同时避免高温、降低反应过程中成本和能耗、及对反应条件和设备要求低的要求。

Description

制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法
技术领域
本发明涉及黏土矿物改性的技术领域，尤其涉及了制备硫掺杂黏土矿物复 合材料的方法。
背景技术
水污染现状与工业废水、城镇生活污水排放密切相关。为了去除污水中的 有害物质，制备具有成本低、易得及环境友好型、去除效率高的复合材料显得 尤为重要。
众所周知，硫元素对重金属离子有重要的配位和螯合作用，硫化物很难掺 杂进黏土矿物上，这是由于黏土矿物的结构特性所致。本发明解决了以上技术 问题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，在制备硫掺杂黏土矿物复合材料的过程中， 为保证硫元素掺杂到黏土矿物中，又要保证黏土矿物的结构不被完全破坏，同 时降低反应过程中的成本及能耗，及对反应过程中设备要求要低的特点，提供 了一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法。本发明的方法具有反应条件温和、 设备要求低、低能耗、收率高等优点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，以黏土矿物和含硫化物为原料，经 水热反应，合成硫掺杂黏土矿物复合材料。
作为优选，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应 18-36小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储 于干燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
作为优选，步骤C中，将水热合成反应釜置于加热器内，反应24小时后取 出。
作为优选，黏土矿物进行预处理焙烧温度为260-350℃，焙烧时间为3-5小 时。
作为优选，每1mL含硫化合物中含有0.5-2mg的黏土矿物，硫化物物质的 量浓度为0.1-3mol/L。
作为优选，每1mL含硫化合物中含有1mg的黏土矿物。
作为优选，硫化物物质的量浓度为0.1-2.5mol。
作为优选，硫化物物质的量浓度为1mol或2mol。9.根据权利要求1或2 所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，黏土矿物为凹 凸棒土、膨润土、高岭土、伊利土、活性白土、海泡石粘土中的一种或几种。
作为优选，含硫化合物为硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、硫酸钠、硫化钾、 硫氢化钾、亚硫酸钾、硫酸钾中的一种或几种。
本发明通过高温既要对黏土矿物的表面进行结构改性，又不能完全破坏黏 土结构，同时还要保持阴离子交换能力。本发明得到的硫掺杂黏土矿物复合材 料，不仅对重金属离子有良好的吸附效果，也对阳离子染料具有良好的吸附效 果，具有双重吸附功效。
本发明以含硫化合物为改性试剂，以黏土矿物为原材料，经水热反应，可 以得到高产率的新型硫掺杂黏土复合材料，同时可以高效地去除溶液中的亚甲 基蓝、铜离子和铅离子，具有不可比拟的优点。
与现有的改性方法相比，本发明的有益效果是：
(1)成本低廉，制备复合材料的原料价格低廉、易得。
(2)复合材料可以对水中多种有害废弃物进行吸附。
(3)复合材料可以多次重复利用，具有经济性、环保性。
(4)复合材料在废水处理领域具有实际应用价值。
(5)反应操作步骤简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，以黏土矿物和含硫化物为原料，经 水热反应，合成硫掺杂黏土矿物复合材料。
其中，黏土矿物进行预处理焙烧温度为300℃，焙烧时间为4小时。每1mL 含硫化合物中含有0.5mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为0.1mol/L。黏土 矿物为凹凸棒土。含硫化合物为硫化钠。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.85％，对铜离子的吸附率达到70.09％，对铅离子的吸附率达到82.22％。
实施例2
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，温度为300℃，焙烧时间为 4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有0.5mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为0.1mol/L)，搅拌均匀配制成溶 液，向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应18 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为膨润土。含硫化合物为硫氢化钠。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.85％，对铜离子的吸附率达到65％，对铅离子的吸附率达到80％。
实施例3
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，焙烧温度为300℃，焙烧时 间为4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有2mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为3mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应36 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为高岭土。含硫化合物为亚硫酸钠。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.77％，对铜离子的吸附率达到60％，对铅离子的吸附率达到79.1％。
实施例4
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，焙烧温度为300℃，焙烧时 间为4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为2.5mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应24 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为伊利土。含硫化合物为硫酸钠。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.81％，对铜离子的吸附率达到63.1％，对铅离子的吸附率达到77.8％。
实施例5
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，焙烧温度为300℃，焙烧时 间为4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1.5mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为1mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应20 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为活性白土。含硫化合物为硫化钾。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.35％，对铜离子的吸附率达到60.08％，对铅离子的吸附率达到76.1％。
实施例6
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，黏土矿物进行预处理焙烧 温度为260℃，焙烧时间为3小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1.8mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为2mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应30 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为海泡石粘土。含硫化合物为硫氢化钾。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.47％，对铜离子的吸附率达到67.53％，对铅离子的吸附率达到73％。
实施例7
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，黏土矿物进行预处理焙烧 温度为350℃，焙烧时间为5小时)；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有0.8mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为0.9mol/L)，搅拌均匀配制成溶 液，向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应25 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为凹凸棒土、膨润土、高岭土、伊利土、活性白土、海泡石粘土 的混合物。含硫化合物为亚硫酸钾。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.48％，对铜离子的吸附率达到69.82％，对铅离子的吸附率达到84.27％。
实施例8
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，黏土矿物进行预处理焙烧 温度为300℃，焙烧时间为4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为2mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应24 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为海泡石粘土。含硫化合物为硫酸钾。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到99.79％，对铜离子的吸附率达到65.91％，对铅离子的吸附率达到72.49％。
实施例9
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，黏土矿物进行预处理焙烧 温度为320℃，焙烧时间为3.5小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1.5mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为2.8mol/L)，搅拌均匀配制成溶 液，向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应20 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为凹凸棒土。含硫化合物为硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、硫酸 钠、硫化钾、硫氢化钾、亚硫酸钾、硫酸钾的混合物。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到98.12％，对铜离子的吸附率达到70.08％，对铅离子的吸附率达到83.57％。
实施例10
制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧，黏土矿物进行预处理焙烧 温度为280℃，焙烧时间为4小时；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物(每1mL含硫化合物中 含有1mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为2.5mol/L)，搅拌均匀配制成溶液， 向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应24 小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干 燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
黏土矿物为膨润土、高岭土、伊利土的混合物。含硫化合物为硫化钠、硫 氢化钠、亚硫酸钠的混合物。
然后对复合材料进行吸附性能测试，结果表明：对亚甲基蓝的吸附率达到96.35％，对铜离子的吸附率达到71.55％，对铅离子的吸附率达到81.25％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作 的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，以黏土矿物和含硫化物为原料，经水热反应，合成硫掺杂黏土矿物复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将黏土矿物转入坩埚内，并在马弗炉中焙烧；
B.焙烧后，干燥冷却至室温，在容器中加入硫化物，搅拌均匀配制成溶液，向其中加入冷却至室温的黏土，混合均匀；
C.将其转入聚四氟乙烯衬套内，将水热合成反应釜置于加热器内，反应18-36小时后取出，冷却至室温，将悬浮液离心，洗涤至中性，冷冻干燥，存储于干燥器内，制备得到硫掺杂黏土矿物复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于：步骤C中，将水热合成反应釜置于加热器内，反应24小时后取出。
4.根据权利要求1或2所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，黏土矿物进行预处理焙烧温度为260-350℃，焙烧时间为3-5小时。
5.根据权利要求2所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，每1mL含硫化合物中含有0.5-2mg的黏土矿物，硫化物物质的量浓度为0.1-3mol/L。
6.根据权利要求5所述的制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于：每1mL含硫化合物中含有1mg的黏土矿物。
7.根据权利要求5所述的制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于：硫化物物质的量浓度为0.1-2.5mol。
8.根据权利要求7所述的制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于：硫化物物质的量浓度为1mol或2mol。
9.根据权利要求1或2所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，黏土矿物为凹凸棒土、膨润土、高岭土、伊利土、活性白土、海泡石粘土中的一种或几种。
10.根据权利要求1或2所述的一种制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法，其特征在于，含硫化合物为硫化钠、硫氢化钠、亚硫酸钠、硫酸钠、硫化钾、硫氢化钾、亚硫酸钾、硫酸钾中的一种或几种。
CN201811404367.4A 2018-11-23 2018-11-23 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法 Pending CN109453737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811404367.4A CN109453737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811404367.4A CN109453737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109453737A true CN109453737A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65611388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811404367.4A Pending CN109453737A (zh) 2018-11-23 2018-11-23 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109453737A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785202A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 南京林业大学 一种改性凹凸棒土吸附剂的制备方法
CN104828800A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 常州大学 一种硫掺杂石墨烯片的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785202A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 南京林业大学 一种改性凹凸棒土吸附剂的制备方法
CN104828800A (zh) * 2015-05-07 2015-08-12 常州大学 一种硫掺杂石墨烯片的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GUANGYAN TIAN ET AL.: "Palygorskite in sodium sulphide solution via hydrothermal process for enhanced methylene blue absorption", 《JOURNAL OF THE TAIWAN INSTITUTE OF CHEMICAL ENGINEERS》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894395A (zh) 一种重金属污染土壤二级修复的方法
CN101402475B (zh) 氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用
CN104386805B (zh) 一种悬浮老化生物膜填料修复再生方法
CN106048239A (zh) 一种含六价铬废渣的资源循环再利用的处理方法
CN113750962A (zh) 一种赤泥与皇竹草秸秆共热解制备改性生物炭的方法及应用
CN106433851A (zh) 微波联合过氧乙酸助剂对高硫煤的脱硫方法
CN106000288A (zh) 一种稀土负载改性粉煤灰的制备方法
CN106824240B (zh) 一种土壤原位修复光催化材料及其制备方法
CN110330024A (zh) 一种用废弃分子筛和生物炭制备群青绿颜料的方法
CN109453737A (zh) 制备硫掺杂黏土矿物复合材料的方法
CN114307941A (zh) 一种胺化表面缺陷闪锌矿材料、制备方法及其在降解全氟化合物中的应用
CN110591146B (zh) 一种利用牡蛎壳制备超疏水pdms/ha海绵的方法
CN105417929B (zh) 一种绿色污泥深度脱水剂及其在堆肥中的应用
CN109592738A (zh) 一种重金属废水处理工艺
CN109354331A (zh) 一种生物填料厌氧工艺处理工业废水的方法
CN110467922A (zh) 一种含工业木质素的土壤钝化改良剂及其制备方法和应用
CN107159102A (zh) 小流域黑臭水体修复方法
CN102160988A (zh) 一种印染废水处理材料的制备方法
CN107051386A (zh) 一种能吸附水溶液中铬离子的碳材料及其制备
CN108217709A (zh) 一种利用甲壳素生产过程中制备氯化钙的方法
US8545777B2 (en) Method of making an acid-absorbing biosolid composition
CN109351326A (zh) 一种用于天然气的可再生型脱汞剂及其制备方法
Bernaudo et al. Use of geopolymers in the treatment of water contaminated by industrial waste
CN107934957A (zh) 一种成型污泥活性炭制备方法
CN105523730B (zh) 一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312