CN109451680A - 大尺寸叠板压合装置及方法 - Google Patents

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CN109451680A CN201811490317.2A CN201811490317A CN109451680A CN 109451680 A CN109451680 A CN 109451680A CN 201811490317 A CN201811490317 A CN 201811490317A CN 109451680 A CN109451680 A CN 109451680A
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谢磊
肖仲波
孟伟
黄勇
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Abstract

本发明提供一种大尺寸叠板压合装置及方法。所述大尺寸叠板压合装置包括支撑座；第一压板，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接；芯板，所述芯板位于所述支撑座内，且所述芯板位于所述第一压板的顶部；四个PAD热熔块，四个所述PAD热熔块对称分布在所述芯板的两侧；两个PP胶板，两个所述PP胶板分别位于所述芯板的顶部和底部，且所述PP胶板与相对应的所述PAD热熔块相接触；两个预压合板，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧。本发明提供的大尺寸叠板压合装置及方法具有使用方便、压合效果好、在压合前对芯板搬运时，可防止芯板散落和移位，且芯板不易折皱的优点。

Description

大尺寸叠板压合装置及方法
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种大尺寸叠板压合装置及方法。
背景技术
随着PCB的发展，大尺寸板生产越来越多，而尺寸越大往往要受到机台和操作的局限。
目前常规压合叠板可制作尺寸为：24*28inch内，此时双手平拿预叠板之对角，轻轻放在待组合的铜箔粗面上，当尺寸达到25*43inch时双手已经无法同时拿到预叠板的对角了，只能拿着预叠板的两边去排板，压合预叠后到上机排版时，在操作过程中预叠好的PP片同芯板没法保持预叠一致，易分散、掉落、折叠。
因此，有必要提供一种新的大尺寸叠板压合装置及方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、压合效果好、在压合前对芯板搬运时，可防止芯板散落和移位，且芯板不易折皱的大尺寸叠板压合装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的大尺寸叠板压合装置包括：支撑座；第一压板，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接；芯板，所述芯板位于所述支撑座内，且所述芯板位于所述第一压板的顶部；四个PAD热熔块，四个所述PAD热熔块对称分布在所述芯板的两侧；两个PP胶板，两个所述PP胶板分别位于所述芯板的顶部和底部，且所述PP胶板与相对应的所述PAD热熔块相接触；两个预压合板，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧，且所述预压合板与相对应的所述PP胶板相接触；两个第一支撑板，两个所述第一支撑板对称固定安装在所述支撑座的底部；第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述支撑座的底部；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第一皮带轮位于所述第二锥形齿轮的下方；第一螺杆，所述第一螺杆固定安装在所述第一压板的底部；第二螺杆，所述第二螺杆固定安装在所述第一压板的底部；
优选的，所述第一螺杆和所述第二螺杆的外侧均螺纹套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上套设有同一根皮带，其中一个所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第三皮带，所述第三皮带和所述第一皮带上套设有同一根第二皮带，所述支撑座的顶部对称固定安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述顶板的顶部转动安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内螺纹安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述第二螺纹套筒，且所述第三螺杆的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定安装有同一个第二压板，所述第二压板与所述第一压板相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板相互远离的一侧相接触。
优选的，所述支撑座的底部开设有第一转动槽，所述转动杆的顶端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。
优选的，所述支撑座的底部对称开设有两个第二转动槽，所述第二螺纹套筒的顶端延伸至相对应的所述第二转动槽内并与相对应的所述第二转动槽的内壁转动连接。
优选的，所述支撑座的顶部开设有定位槽，且所述第一压板、所述芯板、所述PAD热熔块、所述PP胶板和所述预压合板均位于所述定位槽内。
优选的，所述支撑座的底部对称开设有两个与所述定位槽相连通的滑动孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别贯穿两个所述滑动孔。
优选的，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述第三支撑板的两侧均固定安装有与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接的滑块。
优选的，所述顶板的顶部开设有转动孔，所述第二螺纹套筒的底端延伸至所述转动孔内并与所述转动孔的内壁转动连接。
优选的，所述第二螺纹套筒的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述转动孔的内壁固定连接。
一种大尺寸叠板压合方法，包括以下步骤：
S:将芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板通过热熔机进行热熔，使四个PAD热熔块与PP胶板熔合起来，同时使PP胶板与芯板熔合到一起。
S:然后将其中一个预压合板放入定位槽内，使预压合板与第一压板的顶部相接触，然后将S所述的芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板一起放入定位槽内，再将另一个预压合板放入定位槽内；
S:启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮在顶板的顶部转动，第二齿轮带动第二螺纹套筒转动，第二螺纹套筒带动第三螺杆向下运动，第三螺杆带动支撑块向下运动，支撑块带动第三支撑板向下运动，第三支撑板带动支撑柱向下运动，支撑柱带动第二压板向下运动，第二压板推动顶层板向下运动，从而可对两个预压合板、芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板进行压合，直至第二压板与支撑座的顶部相接触时，就完成了压合工作；
S:启动第一电机，第一电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆在支撑座的底部转动，转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动其中一个第一螺纹套筒转动，其中一个第一螺纹套筒带动其中一个第二皮带轮转动，其中一个第二皮带轮通过第一皮带带动另一个第二皮带轮转动，另一个第二皮带轮带动另一个第一螺纹套筒转动，两个第一螺纹套筒分别带动第一螺杆和第二螺杆向下运动，第一螺杆和第二螺杆推动第一压板向下运动，就可将两个预压合板、芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板从定位槽内移出。
与相关技术相比较，本发明提供的大尺寸叠板压合装置及方法具有如下有益效果：
本发明提供一种大尺寸叠板压合装置及方法，通过将芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板通过热熔机进行热熔，热熔后的板，排板时可以直接拿两边，无需要拿对角，且由于四个PAD热熔块与PP胶板熔合起来，PP胶板与芯板熔合到一起，可防止芯板散落、移位，同时在对芯板进行搬运移动过程中不易折皱，且*inch尺寸板子排板后整齐一致可直接压合，所述第二压板固定安装在四个所述支撑柱的底端，且所述第二压板与所述第一压板相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板相互远离的一侧相接触，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧，且所述预压合板与相对应的所述PP胶板相接触，可快速的两个预压合板、芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板进行压合，所述第一螺杆固定安装在所述第一压板的底部，所述第二螺杆固定安装在所述第一压板的底部，可快速的将压合后的板从定位槽内移出。
附图说明
图1为本发明一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的C部放大示意图；
图5为图1所示的第二螺纹套筒的立体结构示意图。
图中标号：1、支撑座，2、第一压板，3、芯板，4、PAD热熔块，5、PP胶板，6、预压合板，7、第一支撑板，8、第一电机，9、第一锥形齿轮，10、转动杆，11、第二锥形齿轮，12、第一皮带轮，13、第一螺杆，14、第二螺杆，15、第一螺纹套筒，16、第二皮带轮，17、第一皮带，18、第三皮带轮，19、第二皮带，20、第二支撑板；21、顶板；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第二螺纹套筒；25、第二齿轮；26、第三螺杆；27、支撑块；28、第三支撑板；29、支撑柱；30、第二压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图；图5为图1所示的第二螺纹套筒的立体结构示意图。大尺寸叠板压合装置及方法包括：支撑座1；第一压板2，所述第一压板2位于所述支撑座1内并与所述支撑座1滑动连接；芯板3，所述芯板3位于所述支撑座1内，且所述芯板3位于所述第一压板2的顶部；四个PAD热熔块4，四个所述PAD热熔块4对称分布在所述芯板3的两侧；两个PP胶板5，两个所述PP胶板分别位于所述芯板3的顶部和底部，且所述PP胶板5与相对应的所述PAD热熔块4相接触；两个预压合板6，两个所述预压合板6分别位于两个所述PP胶板5相互远离的一侧，且所述预压合板6与相对应的所述PP胶板5相接触；两个第一支撑板7，两个所述第一支撑板7对称固定安装在所述支撑座1的底部；第一电机8，所述第一电机8位于所述支撑座1的底部；第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9固定套设在所述第一电机8的输出轴上；转动杆10，所述转动杆10转动安装在所述支撑座1的底部；第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定套设在所述转动杆10的外侧，且所述第二锥形齿轮11与所述第一锥形齿轮9相啮合；第一皮带轮12，所述第一皮带轮12固定套设在所述转动杆10的外侧，且所述第一皮带轮12位于所述第二锥形齿轮11的下方；第一螺杆13，所述第一螺杆13固定安装在所述第一压板2的底部；第二螺杆14，所述第二螺杆13固定安装在所述第一压板2的底部；
所述第一螺杆13和所述第二螺杆14的外侧均螺纹套设有第一螺纹套筒15，所述第一螺纹套筒15的外侧固定套设有第二皮带轮16，两个所述第二皮带轮16上套设有同一根皮带17，其中一个所述第一螺纹套筒15的外侧固定套设有第三皮带18，所述第三皮带18和所述第一皮带12上套设有同一根第二皮带19，所述支撑座1的顶部对称固定安装有两个第二支撑板20，两个所述第二支撑板20的顶部固定安装有同一个顶板21，所述顶板21的顶部固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出轴上固定套设有第一齿轮23，所述顶板21的顶部转动安装有第二螺纹套筒24，所述第二螺纹套筒24内螺纹安装有第三螺杆26，所述第三螺杆26贯穿所述第二螺纹套筒24，且所述第三螺杆26的底端固定安装有支撑块27，所述支撑块27的底部固定安装有第三支撑板28，所述第三支撑板28的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱29，四个所述支撑柱29的底端固定安装有同一个第二压板30，所述第二压板30与所述第一压板2相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板6相互远离的一侧相接触。
所述支撑座1的底部开设有第一转动槽，所述转动杆10的顶端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。
所述支撑座1的底部对称开设有两个第二转动槽，所述第二螺纹套筒15的顶端延伸至相对应的所述第二转动槽内并与相对应的所述第二转动槽的内壁转动连接。
所述支撑座1的顶部开设有定位槽，且所述第一压板2、所述芯板3、所述PAD热熔块4、所述PP胶板5和所述预压合板6均位于所述定位槽内。
所述支撑座1的底部对称开设有两个与所述定位槽相连通的滑动孔，所述第一螺杆13和所述第二螺杆14分别贯穿两个所述滑动孔。
两个所述第二支撑板20相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述第三支撑板28的两侧均固定安装有与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接的滑块。
所述顶板21的顶部开设有转动孔，所述第二螺纹套筒24的底端延伸至所述转动孔内并与所述转动孔的内壁转动连接。
所述第二螺纹套筒24的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述转动孔的内壁固定连接。
一种大尺寸叠板压合方法，包括以下步骤：
S1:将芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5通过热熔机进行热熔，使四个PAD热熔块4与PP胶板5熔合起来，同时使PP胶板5与芯板3熔合到一起。
S2:然后将其中一个预压合板6放入定位槽内，使预压合板6与第一压板2的顶部相接触，然后将S1所述的芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5一起放入定位槽内，再将另一个预压合板6放入定位槽内；
S3:启动第二电机22，第二电机22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮25在顶板21的顶部转动，第二齿轮25带动第二螺纹套筒24转动，第二螺纹套筒24带动第三螺杆26向下运动，第三螺杆26带动支撑块27向下运动，支撑块27带动第三支撑板28向下运动，第三支撑板28带动支撑柱29向下运动，支撑柱29带动第二压板30向下运动，第二压板20推动顶层板向下运动，从而可对两个预压合板6、芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5进行压合，直至第二压板30与支撑座1的顶部相接触时，就完成了压合工作；
S4:启动第一电机8，第一电机8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动杆10在支撑座1的底部转动，转动杆10带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过第二皮带19带动第三皮带轮18转动，第三皮带轮18带动其中一个第一螺纹套筒15转动，其中一个第一螺纹套筒15带动其中一个第二皮带轮16转动，其中一个第二皮带轮16通过第一皮带17带动另一个第二皮带轮16转动，另一个第二皮带轮16带动另一个第一螺纹套筒15转动，两个第一螺纹套筒15分别带动第一螺杆13和第二螺杆14向下运动，第一螺杆13和第二螺杆14推动第一压板2向下运动，就可将两个预压合板6、芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5从定位槽内移出。
与相关技术相比较，本发明提供的大尺寸叠板压合装置及方法具有如下有益效果：
本发明提供一种大尺寸叠板压合装置及方法，通过将芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5通过热熔机进行热熔，热熔后的板，排板时可以直接拿两边，无需要拿对角，且由于四个PAD热熔块4与PP胶板5熔合起来，PP胶板5与芯板3熔合到一起，可防止芯板3散落、移位，同时在对芯板3进行搬运移动过程中不易折皱，且25*43inch尺寸板子排板后整齐一致可直接压合，所述第二压板30固定安装在四个所述支撑柱29的底端，且所述第二压板30与所述第一压板2相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板6相互远离的一侧相接触，所述第一压板2位于所述支撑座1内并与所述支撑座1滑动连接，两个所述预压合板6分别位于两个所述PP胶板5相互远离的一侧，且所述预压合板6与相对应的所述PP胶板5相接触，可快速的两个预压合板6、芯板3、四个PAD热熔块4和两个PP胶板5进行压合，所述第一螺杆13固定安装在所述第一压板2的底部，所述第二螺杆13固定安装在所述第一压板2的底部，可快速的将压合后的板从定位槽内移出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大尺寸叠板压合装置，其特征在于，包括:
支撑座；
第一压板，所述第一压板位于所述支撑座内并与所述支撑座滑动连接；
芯板，所述芯板位于所述支撑座内，且所述芯板位于所述第一压板的顶部；
四个PAD热熔块，四个所述PAD热熔块对称分布在所述芯板的两侧；
两个PP胶板，两个所述PP胶板分别位于所述芯板的顶部和底部，且所述PP胶板与相对应的所述PAD热熔块相接触；
两个预压合板，两个所述预压合板分别位于两个所述PP胶板相互远离的一侧，且所述预压合板与相对应的所述PP胶板相接触；
两个第一支撑板，两个所述第一支撑板对称固定安装在所述支撑座的底部；
第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的底部；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述支撑座的底部；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；
第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述转动杆的外侧，且所述第一皮带轮位于所述第二锥形齿轮的下方；
第一螺杆，所述第一螺杆固定安装在所述第一压板的底部；
第二螺杆，所述第二螺杆固定安装在所述第一压板的底部。
2.根据权利要求1所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆
的外侧均螺纹套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上套设有同一根皮带，其中一个所述第一螺纹套筒的外侧固定套设有第三皮带，所述第三皮带和所述第一皮带上套设有同一根第二皮带，所述支撑座的顶部对称固定安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述顶板的顶部转动安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内螺纹安装有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述第二螺纹套筒，且所述第三螺杆的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定安装有同一个第二压板，所述第二压板与所述第一压板相互靠近的一侧分别与两个所述预压合板相互远离的一侧相接触。
3.根据权利要求1所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述支撑座的底部开设有第一转动槽，所述转动杆的顶端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述支撑座的底部对称开设有两个第二转动槽，所述第二螺纹套筒的顶端延伸至相对应的所述第二转动槽内并与相对应的所述第二转动槽的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述支撑座的顶部开设有定位槽，且所述第一压板、所述芯板、所述PAD热熔块、所述PP胶板和所述预压合板均位于所述定位槽内。
6.根据权利要求1所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述支撑座的底部对称开设有两个与所述定位槽相连通的滑动孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别贯穿两个所述滑动孔。
7.根据权利要求2所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述第三支撑板的两侧均固定安装有与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接的滑块。
8.根据权利要求2所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述顶板的顶部开设有转动孔，所述第二螺纹套筒的底端延伸至所述转动孔内并与所述转动孔的内壁转动连接。
9.根据权利要求2所述的大尺寸叠板压合装置，其特征在于，所述第二螺纹套筒的外侧固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述转动孔的内壁固定连接。
10.一种大尺寸叠板压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板通过热熔机进行热熔，使四个PAD热熔块与PP胶板熔合起来，同时使PP胶板与芯板熔合到一起。
S2:然后将其中一个预压合板放入定位槽内，使预压合板与第一压板的顶部相接触，然后将S所述的芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板一起放入定位槽内，再将另一个预压合板放入定位槽内；
S3:启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮在顶板的顶部转动，第二齿轮带动第二螺纹套筒转动，第二螺纹套筒带动第三螺杆向下运动，第三螺杆带动支撑块向下运动，支撑块带动第三支撑板向下运动，第三支撑板带动支撑柱向下运动，支撑柱带动第二压板向下运动，第二压板推动顶层板向下运动，从而可对两个预压合板、芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板进行压合，直至第二压板与支撑座的顶部相接触时，就完成了压合工作；
S4:启动第一电机，第一电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆在支撑座的底部转动，转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动其中一个第一螺纹套筒转动，其中一个第一螺纹套筒带动其中一个第二皮带轮转动，其中一个第二皮带轮通过第一皮带带动另一个第二皮带轮转动，另一个第二皮带轮带动另一个第一螺纹套筒转动，两个第一螺纹套筒分别带动第一螺杆和第二螺杆向下运动，第一螺杆和第二螺杆推动第一压板向下运动，就可将两个预压合板、芯板、四个PAD热熔块和两个PP胶板从定位槽内移出。
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