CN109449325A - 一种极柱接头盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极柱接头盖，包括顶壳，所述顶壳设有正极通孔管道和负极通孔管道，正极通孔管道中塞有正极密封塞，所述正/负极密封塞的中心插有正/负极极柱，所述正/负极极柱设置有底盘，所述底盘与正/负极密封塞形成迷宫式机械密封，正极极柱的轴向中心开设有圆形通道，圆形通道中插接有铜芯棒，所述铜芯棒的顶部露在圆形通道的外面，且铜芯棒的顶部连接有螺母，所述螺母与密封塞之间套设有正极接线柱，负极极柱的顶部向下开设有异形槽，所述异形槽中插有负极铜芯，所述负极铜芯的顶部延伸出异形槽，所述异形槽的顶部套接有负极接线柱，所述负极接线柱的上方设置有螺母，该螺母与负极铜芯螺纹连接。本发明密封性能好且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及极柱接头盖，属于电池技术领域。
背景技术
极柱一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。在电池生产中，极柱是常用的导电体。
在铅酸电池领域，如何防止酸液从盖子底部溢出，流到电极接头是技术难题，目前的极柱很难做到完全密封不渗透。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种极柱接头盖，其具体技术方案如下：
一种极柱接头盖，包括顶壳，所述顶壳开设有两个通孔，所述通孔内壁设置有通孔管道，所述通孔通道和顶壳一体成型，其中一个通孔为正极通孔，另一个为负极通孔，正极通孔中的通孔通道称为正极通孔通道，负极通孔中的通孔通道称为负极通孔通道；
所述正极通孔管道中塞有正极密封塞，所述正极密封塞的中心插有正极极柱，所述正极极柱设置有底盘，所述底盘与正极密封塞形成迷宫式机械密封，所述正极极柱的轴向中心开设有圆形通道，所述圆形通道从极柱的顶部向下延伸至靠近底盘所在高度，所述圆形通道中插接有铜芯棒，所述铜芯棒的顶部露在圆形通道的外面，且铜芯棒的顶部连接有螺母，所述螺母与密封塞之间套设有正极接线柱，所述正极接线柱套在正极极柱的顶部四周；
所述负极通孔管道中塞有负极密封塞，所述负极密封塞的中心插有负极极柱，所述负极极柱的四周设有底盘，该底盘与负极密封塞形成迷宫式机械密封，所述负极极柱的顶部向下开设有异形槽，所述异形槽中插有负极铜芯，所述负极铜芯的顶部延伸出异形槽，所述异形槽的顶部套接有负极接线柱，所述负极接线柱的上方设置有螺母，该螺母与负极铜芯螺纹连接。
所述负极铜芯外周设置有两道正多边形的加强筋，两道加强筋之间预留有间距，所述异形槽内壁设置有与加强筋形状配和的内陷槽，加强筋刚好卡和在内陷槽中。
所述负极极柱在底盘以上部分和在底盘以下部分均呈圆柱体形状，所述负极极柱和正极极柱的底端均设置有设置有底座。
所述底盘呈圆盘形状，圆周围绕在对应的正极极柱或负极极柱的四周，所述底盘包括圆环挡墙和连接圆环挡墙到对应的正极极柱或负极极柱的底墙，所述圆环挡墙围绕在对应的正极极柱或负极极柱的四周，其与对应的正极极柱或负极极柱之间有间距，所述圆环挡墙从上到下朝向极柱体增厚，形成坡面，所述底墙的上表面水平，与极柱体垂直，下表面从外周朝向极柱体增厚，底墙的下表面形成加强面；
所述正极极柱的上部呈圆台形状，从正极极柱的顶部朝向底盘直径渐进增大，且在底盘的圆环挡墙的上方位置达到最大直径，最大直径向下呈圆柱形状。
所述底座呈扁平形状，所述极柱体站立在底座上，所述底座呈三角性形状，且每个角均为圆角形状，所述极柱体的底部与其中一个角融合固定；
所述底座、底盘和对应的负极极柱和正极极柱均为一体浇筑成型。
所述顶壳与负极接线柱和正极接线柱之间均设有垫片和橡胶圈，所述垫片和橡胶圈均套设在对应的负极极柱和正极极柱四周，且垫片与顶壳接触，橡胶圈与对应的负极接线柱和正极接线柱接触。
所述正极密封塞和负极密封塞的外周均设置有一圈密封凸，所述密封凸刚好卡在通孔管道的下端面和与其插接的对应的底盘的上端面之间的缝隙中，且能够将该缝隙堵满。
所述通孔管道延伸到顶壳的上方和下方，且位于顶壳下方的长度大于位于顶壳上方的长度。
本发明的工作原理是：
本发明，使用时，顶壳盖在酸液盒上，顶壳朝向酸液盒的一面的四周设置有若干个插接针，插接针插入到酸液盒顶部四周对应的针孔中，且在酸液盒顶部四周铺设密封垫片，实现顶壳与酸液盒密封连接。
本发明通过底盘、正极密封塞和负极密封塞、密封凸以及通孔通道将通孔完全密封住，且为机械迷宫式密封，确保在生产时，顶壳下方的酸液不会从通孔中溢出。
本发明的有益效果是：
本发明正极极柱和负极极柱插接在对应的通孔中，通过正极极柱和负极极柱特定的形状，以及与其形状配合的密封塞，加之密封塞外周的密封凸，实现非常好的密封效果，有效防止酸液外漏，提高铅酸电池的使用安全性，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的从上往下倾斜视角的结构示意图，
图2是本发明从下往上倾斜视角的结构示意图，
图3是本发明负极极柱的分解图，
图4是本发明的纵向剖面图，
附图标记列表：1—正极极柱，2—底盘，3—密封凸，4—正极密封塞，5—正极接线柱，6—螺母，7—铜芯棒，8—顶壳，9—正极通孔管道，10—圆形通道，11—垫片，12—橡胶圈，13—负极极柱，14—负极密封塞，15—负极通孔管道，16—异形槽，17—加强筋，18—负极铜芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图，结合附图可见，本极柱接头盖，包括顶壳8，所述顶壳8开设有两个通孔，所述通孔内壁设置有通孔管道，所述通孔通道和顶壳8一体成型，其中一个通孔为正极通孔，另一个为负极通孔，正极通孔中的通孔通道称为正极通孔通道，负极通孔中的通孔通道称为负极通孔通道。本发明应用于铅酸电池，其中一个通孔连接正极，另一个通孔连接负极，当两个电极与用电设备的负极和正极接通时，形成放电电池。
本发明使用时，正极极柱1和负极极柱13均是铅液浇筑的一体成型结构的铅质硬件，正极极柱1和负极极柱13的底部插入在酸液中，形成铅酸电池的工作环境。装有酸液的盒子与顶壳8密封。正极极柱1和负极极柱13的顶部均延伸到顶壳8外部，且套接有对应的正极接线柱5和负极接线柱。
所述正极通孔管道9中塞有正极密封塞4，所述正极密封塞4的中心插有正极极柱1，所述正极极柱1设置有底盘2，所述底盘2与正极密封塞4形成迷宫式机械密封，所述正极极柱1的轴向中心开设有圆形通道10，所述圆形通道10从极柱的顶部向下延伸至靠近底盘2所在高度，所述圆形通道10中插接有铜芯棒7，所述铜芯棒7的顶部露在圆形通道10的外面，且铜芯棒7的顶部连接有螺母6，所述螺母6与密封塞之间套设有正极接线柱5，所述正极接线柱5套在正极极柱1的顶部四周。通过正极密封塞4将正极极柱1固定在正极通孔通道中。
所述负极通孔管道15中塞有负极密封塞14，所述负极密封塞14的中心插有负极极柱13，所述负极极柱13的四周设有底盘2，该底盘2与负极密封塞14形成迷宫式机械密封，所述负极极柱13的顶部向下开设有异形槽16，所述异形槽16中插有负极铜芯18，所述负极铜芯18的顶部延伸出异形槽16，所述异形槽16的顶部套接有负极接线柱，所述负极接线柱的上方设置有螺母6，该螺母6与负极铜芯18螺纹连接。通过负极密封塞14将负极极柱13固定在负极通孔管道15中。
上述的正极密封塞4和负极密封塞14不仅具有防止正极极柱1和负极极柱13晃动，而且其形状与对应的正极极柱1和负极极柱13配合，实现紧固密封。同时，所述正极密封塞4和负极密封塞14的外周均设置有一圈密封凸3，所述密封凸3刚好卡在通孔管道的下端面和与其插接的对应的底盘2的上端面之间的缝隙中，且能够将该缝隙堵满。底盘2和密封凸3以及通孔通道的安装位置吻合，密封凸3向外鼓起，将底盘2和通孔通道之间的缝隙堵住，实现彻底密封。
所述负极铜芯18外周设置有两道正多边形的加强筋17，两道加强筋17之间预留有间距，所述异形槽16内壁设置有与加强筋17形状配和的内陷槽，加强筋17刚好卡和在内陷槽中。实现负极铜芯18圆周稳定，防止圆周转动。
所述负极极柱13在底盘2以上部分和在底盘2以下部分均呈圆柱体形状，所述负极极柱13和正极极柱1的底端均设置有设置有底座。所述底座呈扁平形状，所述极柱体站立在底座上，所述底座呈三角性形状，且每个角均为圆角形状，所述极柱体的底部与其中一个角融合固定。底座的形状增大底部面积，同时防止有尖端，防止放电。
所述顶壳8与负极接线柱和正极接线柱5之间均设有垫片11和橡胶圈12，所述垫片11和橡胶圈12均套设在对应的负极极柱13和正极极柱1四周，且垫片11与顶壳8接触，橡胶圈12与对应的负极接线柱和正极接线柱5接触。垫片11和橡胶圈12增强与连接处的连接稳定性。
所述通孔管道延伸到顶壳8的上方和下方，且位于顶壳8下方的长度大于位于顶壳8上方的长度。位于顶壳8上方的部分通孔管道给对应的密封塞起到一定的保护作用，位于顶壳8下方的部分通孔管道确保能够延伸到底盘2的上方，仅有几厘米的缝隙，确保密封凸3能够完全堵住该缝隙，缝隙通常最大不超过3cm。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种极柱接头盖，其特征在于包括顶壳，所述顶壳开设有两个通孔，所述通孔内壁设置有通孔管道，所述通孔通道和顶壳一体成型，其中一个通孔为正极通孔，另一个为负极通孔，正极通孔中的通孔通道称为正极通孔通道，负极通孔中的通孔通道称为负极通孔通道；
所述正极通孔管道中塞有正极密封塞，所述正极密封塞的中心插有正极极柱，所述正极极柱设置有底盘，所述底盘与正极密封塞形成迷宫式机械密封，所述正极极柱的轴向中心开设有圆形通道，所述圆形通道从极柱的顶部向下延伸至靠近底盘所在高度，所述圆形通道中插接有铜芯棒，所述铜芯棒的顶部露在圆形通道的外面，且铜芯棒的顶部连接有螺母，所述螺母与密封塞之间套设有正极接线柱，所述正极接线柱套在正极极柱的顶部四周；
所述负极通孔管道中塞有负极密封塞，所述负极密封塞的中心插有负极极柱，所述负极极柱的四周设有底盘，该底盘与负极密封塞形成迷宫式机械密封，所述负极极柱的顶部向下开设有异形槽，所述异形槽中插有负极铜芯，所述负极铜芯的顶部延伸出异形槽，所述异形槽的顶部套接有负极接线柱，所述负极接线柱的上方设置有螺母，该螺母与负极铜芯螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述负极铜芯外周设置有两道正多边形的加强筋，两道加强筋之间预留有间距，所述异形槽内壁设置有与加强筋形状配和的内陷槽，加强筋刚好卡和在内陷槽中。
3.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述负极极柱在底盘以上部分和在底盘以下部分均呈圆柱体形状，所述负极极柱和正极极柱的底端均设置有设置有底座。
4.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述底盘呈圆盘形状，圆周围绕在对应的正极极柱或负极极柱的四周，所述底盘包括圆环挡墙和连接圆环挡墙到对应的正极极柱或负极极柱的底墙，所述圆环挡墙围绕在对应的正极极柱或负极极柱的四周，其与对应的正极极柱或负极极柱之间有间距，所述圆环挡墙从上到下朝向极柱体增厚，形成坡面，所述底墙的上表面水平，与极柱体垂直，下表面从外周朝向极柱体增厚，底墙的下表面形成加强面；
所述正极极柱的上部呈圆台形状，从正极极柱的顶部朝向底盘直径渐进增大，且在底盘的圆环挡墙的上方位置达到最大直径，最大直径向下呈圆柱形状。
5.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述底座呈扁平形状，所述极柱体站立在底座上，所述底座呈三角性形状，且每个角均为圆角形状，所述极柱体的底部与其中一个角融合固定；
所述底座、底盘和对应的负极极柱和正极极柱均为一体浇筑成型。
6.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述顶壳与负极接线柱和正极接线柱之间均设有垫片和橡胶圈，所述垫片和橡胶圈均套设在对应的负极极柱和正极极柱四周，且垫片与顶壳接触，橡胶圈与对应的负极接线柱和正极接线柱接触。
7.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述正极密封塞和负极密封塞的外周均设置有一圈密封凸，所述密封凸刚好卡在通孔管道的下端面和与其插接的对应的底盘的上端面之间的缝隙中，且能够将该缝隙堵满。
8.根据权利要求1所述的一种极柱接头盖，其特征在于所述通孔管道延伸到顶壳的上方和下方，且位于顶壳下方的长度大于位于顶壳上方的长度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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