CN109445389A - 一种全自动复配生产的方法及其控制系统 - Google Patents

一种全自动复配生产的方法及其控制系统 Download PDF

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蒋金明
曹宁
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Abstract

本发明公开了一种全自动复配生产的方法及其控制系统，属于智能配料的技术领域。其技术要点包括如下步骤：S1、云端平台实时监测客户端上接收的下单命令，并传输给总控制模块；S2、总控制模块对下单命令和各分支复配厂的复配能力进行分析生成生产分配表；S3、云端平台根据确认的生产分配表生成订单信息，并发送客户端等待确认；S4、云端平台发送订单信息到总控制模块，总控制模块命令本地控制模块进行排单生产；S5、本地控制模块接收生产命令，使原材料在成品罐中混合形成成品，然后输送到运输车上进行运输；S6、云端平台确认订单完成配送。本发明具有无需人工监控、自动完成下单排单、方便快捷地完成复配生产的特点。

Description

一种全自动复配生产的方法及其控制系统
技术领域
本发明涉及智能配料的技术领域，更具体地说，涉及一种全自动复配生产的方法及其控制系统。
背景技术
目前，液体的复配生产主要是按照程序把对应的辅料混合，以形成成品。而现有的复配厂中，生产过程还是需要大量的人工操作来完成，容易导致订单信息不匹配等失误。而且现有的复配模块，自动化程度低，其生产效率不能满足客户的需要，会导致货单堆积，不能及时生产，没有一个高效率的分配方式，导致分支复配厂的生产出错等不良情况的发生。
发明内容
本发明提供一种无需人工监控、自动完成下单排单、方便快捷地完成复配生产的全自动复配生产的方法。
本发明还提供一种实现该全自动复配生产的方法的控制系统。
为实现上述的第一个目的，本发明提供的一种全自动复配生产的方法，包括如下步骤：
S1、云端平台实时监测客户端上接收的下单命令，并传输给总控制模块；
S2、总控制模块对下单命令和各分支复配厂的复配能力进行分析生成生产分配表，然后根据分配表向分支复配厂的本地控制模块发送复配量和配送时间并且等待本地控制模块反馈以对生产分配表进行确认；
S3、云端平台根据确认的生产分配表生成订单信息，并发送客户端等待确认；
S4、若确认订单，云端平台发送订单信息到总控制模块，总控制模块命令本地控制模块进行排单生产；若超时未确认，则取消订单；
S5、本地控制模块接收生产命令，参照预先设好的型号配方，打开相应的储罐阀门，使原材料在成品罐中混合形成成品，然后输送到运输车上进行运输；
S6、运输车实时反馈定位信息给云端平台直至到达配送地点，云端平台确认订单完成配送。
进一步的，所述的订单信息包括需要的材料的量、提供配送的厂家及其价格和生产时间信息。
进一步的，在步骤S2中，生成生产分配表时首先排除现有复配量大于设定值的分支复配厂；然后通过对剩下的分支复配厂以价格、配送时间、复配能力为分析项目进行分析；当两个或两个以上的分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送并且价格最低的分支复配厂复配；当只有某一个分支复配厂能够独立完成并且能够在下单命令中设定时间内完成配送，则由其复配，否则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配；当没有任何一家分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配。
进一步的，在步骤S2中，各本地控制模块反馈的配送时间超过下单命令中设定时间时，总控制模块则排除该生产分配表重新形成新的生产分配表，然后根据新的分配表向各分支复配厂的本地控制模块发送复配量和配送时间并且等待各本地控制模块反馈。
进一步的，在步骤S5中，本地控制模块能够实时进行设定形成新型号配方以满足临时复配的需要，其中，各型号配方均对各材料的加入复配顺序进行设定。
进一步的，在所述的步骤S6中，运输车实时反馈定位信息给云端平台。
为实现上述的第二个目的，本发明提供的一种全自动复配生产的控制系统，包括用于与客户端和总控制模块通信的云端平台，所述的总控制模块连接有至少一个本地控制模块，所述的本地控制模块分别与分支复配厂中的储罐阀门信号连接，所述的云端平台还与设置于运输车上的定位系统信号连接。
进一步的，所述的储罐包括至少一个主罐和至少一个副罐，各副罐分别通过辅料管与各主罐连通，所述的辅料管上分别设有与本地控制模块信号连接的阀门，各主罐分别设有出料管与运输车连通。
进一步的，所述的主罐上设有入料管，所述的入料管与主罐连接的另一端与各辅料管相连接。
进一步的，所述的入料管的管口与主罐的侧壁相切且水平布置，所述的出料管的管口与主罐的侧壁相切且方向与入料管的管口方向相反。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明能自动完成从客户下单、复配厂排单生产到运输的过程，无需人工操作和监守，通过总厂接收客户的订单后，通过计算和分析，自动完成分配任务，多个分支复配厂能被合理安排生产，加快生产效率；
2、本发明的总控制模块能直接远程监控和干预本地控制模块的生产过程，达到双重保险的作用，由总控制模块统一记录客户的订单信息，保证与成品相匹配，运输不会出错；
3、本发明的控制系统，通过各管道的连接，有效实现上述的全自动复配生产的方法，而且通过本地控制模块的控制，能够实现各种混合的方式，能精确有效地按照预先设好的配方完成复配混合和运输。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的控制系统的方框图；
图3是本发明的结构示意图。
图中：1、客户端；2、云端平台；3、总控制模块；4、本地控制模块；5、定位系统；6、主罐；61、入料管；62、出料管；7、副罐；8、辅料管；9、阀门。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的实施例是这样的：如图1所示，一种全自动复配生产的方法，包括如下步骤：
S1、云端平台2实时监测客户端1上接收的下单命令，并传输给总控制模块3；
S2、总控制模块3对下单命令和各分支复配厂的复配能力进行分析生成生产分配表，然后根据分配表向分支复配厂的本地控制模块4发送复配量和配送时间并且等待本地控制模块4反馈以对生产分配表进行确认；
S3、云端平台2根据确认的生产分配表生成订单信息，并发送客户端1等待确认；
S4、若确认订单，云端平台2发送订单信息到总控制模块3，总控制模块3命令本地控制模块4进行排单生产；若超时未确认，则取消订单；
S5、本地控制模块4接收生产命令，参照预先设好的型号配方，打开相应的储罐阀门，使原材料在成品罐中混合形成成品，然后输送到运输车上进行运输；
S6、运输车实时反馈定位信息给云端平台2直至到达配送地点，云端平台2确认订单完成配送。
的订单信息包括需要的材料的量、提供配送的厂家及其价格和生产时间信息。
在步骤S2中，生成生产分配表时首先排除现有复配量大于设定值的分支复配厂；然后通过对剩下的分支复配厂以价格、配送时间、复配能力为分析项目进行分析；当两个或两个以上的分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送并且价格最低的分支复配厂复配；当只有某一个分支复配厂能够独立完成并且能够在下单命令中设定时间内完成配送，则由其复配，否则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配；当没有任何一家分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配。在以价格由低到高为标准进行复配量分配，由选定的分支复配厂最大复配能够进行分配。
在步骤S2中，各本地控制模块4反馈的配送时间超过下单命令中设定时间时，总控制模块3则排除该生产分配表重新形成新的生产分配表，然后根据新的分配表向各分支复配厂的本地控制模块4发送复配量和配送时间并且等待各本地控制模块4反馈。
在步骤S5中，本地控制模块4能够实时进行设定形成新型号配方以满足临时复配的需要，其中，各型号配方均对各材料的加入复配顺序进行设定。
在的步骤S6中，运输车实时反馈定位信息给云端平台2。
本发明能自动完成从客户下单、复配厂排单生产到运输的过程，无需人工操作和监守，通过总厂接收客户的订单后，通过计算和分析，自动完成分配任务，多个分支复配厂能被合理安排生产，加快生产效率。通过计算和分析后，反馈基本信息给客户，包括了价格、生产时间等信息，以及厂家的基本信息，让客户能监控材料复配的生产及相关信息。产品由分支复配厂完成复配后，客户还能通过客户端1实时得知货物的相关位置信息，从下单到运输到获得产品，客户均能实时得知产品的完成程度和相关资料，而且复配生产完全无需人工监守和操作，实现了全自动化的复配生产方法，生产过程合理分配，方便快捷，也能让客户实时获知订单的相关信息。
如图2-3所示，本发明还提供了一种实现上述全自动复配生产方法的控制系统，包括用于与客户端1和总控制模块3通信的云端平台2，总控制模块2连接分支复配厂的本地控制模块4，各本地控制模块4分别与分支复配厂中的储罐阀门9信号连接，云端平台2还与设置于运输车上的定位系统5信号连接。通过本发明的控制系统，能有效实现上述的复配生产方法，通过层层控制，方便管理。而且全程由控制系统完成，无需人工监控。云端平台2连接客户端1和总控制模块3，接收它们的反馈以及完成对订单信息的分析，以日志的方式储存，方便日后的查找和管理。而所有的分支复配厂的本地扣工资模块4，由总控制模块3统一控制，能精确有效地进行分析，实时反馈信息给客户端1方便客户查看，也能统一管理各复配厂的生产，方便技术人员检查。
在本实施例中，储罐包括至少一个主罐6和至少一个副罐7，各副罐7分别通过辅料管8与各主罐6连通，辅料管8上分别设有与本地控制模块信号连接的阀门9，各主罐6分别设有出料管62与运输车连通。本地控制模块4只需要控制阀门9的开关，即能控制副罐7的原材料进入主罐6，从而实现复配生产。主罐6上设有入料管61，入料管61与主罐6连接的另一端与各辅料管8相连接。各辅料管8先连通到入料管61，如遇到特殊的混合过程，例如可以先把其中的部分材料在入料管61中接触混合，再通入其他需要的原材料，实现不同的复配生产方法。入料管61的管口与主罐6的侧壁相切且水平布置，出料管62的管口与主罐6的侧壁相切且方向与入料管61的管口方向相反。入料和出料的过程中，管口的方向设置，使液体形成旋流，让液体更加充分混合，不会分层而影响成品质量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种全自动复配生产的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、云端平台实时监测客户端上接收的下单命令，并传输给总控制模块；
S2、总控制模块对下单命令和各分支复配厂的复配能力进行分析生成生产分配表，然后根据分配表向分支复配厂的本地控制模块发送复配量和配送时间并且等待本地控制模块反馈以对生产分配表进行确认；
S3、云端平台根据确认的生产分配表生成订单信息，并发送客户端等待确认；
S4、若确认订单，云端平台发送订单信息到总控制模块，总控制模块命令本地控制模块进行排单生产；若超时未确认，则取消订单；
S5、本地控制模块接收生产命令，参照预先设好的型号配方，打开相应的储罐阀门，使原材料在成品罐中混合形成成品，然后输送到运输车上进行运输；
S6、运输车实时反馈定位信息给云端平台直至到达配送地点，云端平台确认订单完成配送。
2.根据权利要求1所述的一种全自动复配生产的方法，其特征在于，所述的订单信息包括需要的材料的量、提供配送的厂家及其价格和生产时间信息。
3.根据权利要求1所述的一种全自动复配生产的方法，其特征在于，在步骤S2中，生成生产分配表时首先排除现有复配量大于设定值的分支复配厂；然后通过对剩下的分支复配厂以价格、配送时间、复配能力为分析项目进行分析；当两个或两个以上的分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送并且价格最低的分支复配厂复配；当只有某一个分支复配厂能够独立完成并且能够在下单命令中设定时间内完成配送，则由其复配，否则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配；当没有任何一家分支复配厂能够独立完成时，则由能够在下单命令中设定时间内完成配送的分支复配厂以价格由低到高为标准进行复配量分配。
4.根据权利要求1或3所述的一种全自动复配生产的方法，其特征在于，在步骤S2中，各本地控制模块反馈的配送时间超过下单命令中设定时间时，总控制模块则排除该生产分配表重新形成新的生产分配表，然后根据新的分配表向各分支复配厂的本地控制模块发送复配量和配送时间并且等待各本地控制模块反馈。
5.根据权利要求1所述的一种全自动复配生产的方法，其特征在于，在步骤S5中，本地控制模块能够实时进行设定形成新型号配方以满足临时复配的需要，其中，各型号配方均对各材料的加入复配顺序进行设定。
6.根据权利要求1所述的一种全自动复配生产的方法，其特征在于，在所述的步骤S6中，运输车实时反馈定位信息给云端平台。
7.一种实现权利要求1-3任一项所述的全自动复配生产的方法的控制系统，其特征在于，包括用于与客户端和总控制模块通信的云端平台，所述的总控制模块连接有至少一个本地控制模块，所述的本地控制模块分别与分支复配厂中的储罐阀门信号连接，所述的云端平台还与设置于运输车上的定位系统信号连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动复配生产的控制系统，其特征在于，所述的储罐包括至少一个主罐和至少一个副罐，各副罐分别通过辅料管与各主罐连通，所述的辅料管上分别设有与本地控制模块信号连接的阀门，各主罐分别设有出料管与运输车连通。
9.根据权利要求8所述的一种全自动复配生产的控制系统，其特征在于，所述的主罐上设有入料管，所述的入料管与主罐连接的另一端与各辅料管相连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动复配生产的控制系统，其特征在于，所述的入料管的管口与主罐的侧壁相切且水平布置，所述的出料管的管口与主罐的侧壁相切且方向与入料管的管口方向相反。
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