CN207667538U

CN207667538U - 一种聚羧酸减水剂的复配系统

Info

Publication number: CN207667538U
Application number: CN201721565265.1U
Authority: CN
Inventors: 缪海燕; 王晓芳; 黄雪; 金卫华; 周雄
Original assignee: NANJING YOUXI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Nanjing Youxi Technology Group Co.,Ltd.
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2017-11-21
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2027-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂的复配系统，所述复配罐的外部设有添加水及母液的组合罐、添加辅助料的粉料漏斗，所述复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，所述组合罐内部设置中间隔板，且通过中间隔板把组合罐分隔成集水箱、母液箱独立罐体，所述集水箱、母液箱的顶端分别通过加水管、加液管连通至复配罐的顶端，所述复配罐底端的侧壁上设置相连通的加料管的一端，所述粉料漏斗的底端与加料管相连通设置，且加料管的另一端与集水箱相连通。本实用新型的复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由PLC控制柜自动化电性控制复配，使得复配添加原料量实现智能可控，复配密度精确，且效率较高。

Description

一种聚羧酸减水剂的复配系统

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂的复配的技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂的复配系统。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。

现有的减水剂复配作业不能连续作业，对原料需要人工配比，劳动量大，劳动强度高，生产效率低，并且对物料的混合不够均匀，混合效果不好，且粉尘污染较大，此外复配装置不够简便，操作复杂，占用空间大，成本较高，为此，我们设计一种聚羧酸减水剂的复配系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂的复配系统，复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，使得复配添加原料量实现智能可控，操作方便，复配密度精确，复配效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种聚羧酸减水剂的复配系统，包括：复配罐、组合罐、粉料漏斗、PLC控制柜，所述复配罐的外部设有添加水及母液的组合罐、添加辅助料的粉料漏斗，所述复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，所述组合罐内部设置中间隔板，且通过中间隔板把组合罐分隔成集水箱、母液箱独立罐体，所述集水箱、母液箱的顶端分别通过加水管、加液管连通至复配罐的顶端，所述加水管、加液管上分别设有增压输送的第一加水泵、加母液泵，所述第一加水泵、加母液泵分别电性连接PLC控制柜，所述复配罐底端的侧壁上设置相连通的加料管的一端，所述粉料漏斗的底端与加料管相连通设置，且加料管的另一端与集水箱相连通，所述集水箱与粉料漏斗之间的加料管上设置第二加水泵，所述第二加水泵电性连接PLC控制柜，所述复配罐的底端另一侧外壁上设置相连通的出料管，所述出料管上分别设置手动阀、出料泵，所述出料泵电性连接PLC控制柜。

优选的，所述复配罐的内部设有复配搅拌装置，所述搅拌装置包括的搅拌电机设置在复配罐外部的顶端，所述搅拌电机电性连接PLC控制柜，且搅拌电机的输出轴端固接设置在复配罐内部的转动轴，所述转动轴上设有多组上下交错安装的长搅拌杆、短搅拌杆。

优选的，所述长搅拌杆、短搅拌杆之间相互平行设置，且长搅拌杆、短搅拌杆的外壁上均设有扰流翅片。

优选的，所述复配罐的一侧壁上插设有密度检测仪，所述密度检测仪电性连接PLC控制柜。

优选的，所述加水管、加液管上分别设有与PLC控制柜电性连接的第一电磁阀、第二电磁阀。

优选的，所述粉料漏斗的底端设有控制下料的电动闸板阀，所述电动闸板阀电性连接 PLC控制柜。

优选的，所述第一加水泵、加母液泵上分别安装设置相对应的水量流量计、母液流量计。

优选的，所述组合罐的顶端两侧分别安装设置补水口、补液口，底端的两侧分别安装设置排水口、排液口。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、集水箱与母液箱形成的分隔组合形成的组合罐，使得加水、加母液原料一体设置，使得加水管、加液管及泵组件集约化安装，使得设备及管路占有空间减少，便于统一安装铺设管路。

2、第二加水泵把集水箱内的水通过添加辅助粉料的加料管内，并把辅助粉料带入至复配罐内，可以避免粉料的扩散，污染现场环境。

3、搅拌装置设置的长搅拌杆、短搅拌杆及外壁上设置的扰流翅片，可以实现复配罐内部搅拌幅度大，且扰流翅片可以增大扰动内部混合料的搅动面积，加快搅拌效率。

4、复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，使得复配添加原料量实现智能可控，操作方便，复配密度精确，复配效率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种聚羧酸减水剂的复配系统的结构示意图。

其中，1-复配罐；2-组合罐；3-粉料漏斗；4-PLC控制柜；5-隔板；6-集水箱；7-母液箱；8-第一加水泵；9-加母液泵；10-加水管；11-加液管；12-加料管；13-第二加水泵； 14-搅拌电机；15-长搅拌杆；16-短搅拌杆；17-扰流翅片；18-出料管；19-手动阀；20- 出料泵；21-第一电磁阀；22-第二电磁阀；23-水量流量计；24-母液流量计；25-电动闸板阀；26-密度检测仪；27-补水口；28-补液口；29-排水口；30-排液口；31-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式：一种聚羧酸减水剂的复配系统，包括：复配罐1、组合罐2、粉料漏斗3、PLC控制柜4，所述复配罐1的外部设有添加水及母液的组合罐2、添加辅助料的粉料漏斗3，所述复配罐1与组合罐2、粉料漏斗3的复配过程由外部设置的PLC控制柜4自动化电性控制复配。

组合罐2内部设置中间隔板5，且通过中间隔板5把组合罐2分隔成集水箱6、母液箱7独立罐体，所述集水箱6、母液箱7的顶端分别通过加水管10、加液管11连通至复配罐1的顶端，所述加水管10、加液管11上分别设有增压输送的第一加水泵8、加母液泵9，所述第一加水泵8、加母液泵9分别电性连接PLC控制柜4。

复配罐1底端的侧壁上设置相连通的加料管12的一端，所述粉料漏斗3的底端与加料管12相连通设置，且加料管12的另一端与集水箱6相连通，所述集水箱6与粉料漏斗 3之间的加料管12上设置第二加水泵13，所述第二加水泵13电性连接PLC控制柜4，所述复配罐1的底端另一侧外壁上设置相连通的出料管18，所述出料管18上分别设置手动阀19、出料泵20，所述出料泵20电性连接PLC控制柜4。

复配罐1的内部设有复配搅拌装置，所述搅拌装置包括的搅拌电机14设置在复配罐1 外部的顶端，所述搅拌电机14电性连接PLC控制柜4，且搅拌电机14的输出轴端固接设置在复配罐内部的转动轴31，所述转动轴31上设有多组上下交错安装的长搅拌杆15、短搅拌杆16，所述长搅拌杆15、短搅拌杆16之间相互平行设置，且长搅拌杆15、短搅拌杆 16的外壁上均设有扰流翅片17，搅拌装置搅拌效率较高，且上下交错安装的长搅拌杆15、短搅拌杆16实现复配罐1内部搅拌幅度大，且设置扰流翅片17增大搅动面积，加快搅拌效率。

复配罐1的一侧壁上插设有密度检测仪26，所述密度检测仪26电性连接PLC控制柜4，密度检测仪26用于检测复配罐1内复配料的密度，密度数据传递至PLC控制柜，实现精确的配比复配料。

加水管10、加液管11上分别设有与PLC控制柜4电性连接的第一电磁阀21、第二电磁阀22，第一电磁阀21、第二电磁阀22用于电动控制加水量、加液量的管路连通或关闭。

粉料漏斗3的底端设有控制下料的电动闸板阀25，所述电动闸板阀25电性连接PLC控制柜4，电动闸板阀25便于对粉料漏斗3进行电动控制加料或关闭。

第一加水泵8、加母液泵9上分别安装设置相对应的水量流量计23、母液流量计24，通过水量流量计23、母液流量计24可以直观的观测到加入复配罐1内的加水量、加液量。

组合罐2的顶端两侧分别安装设置补水口27、补液口28，底端的两侧分别安装设置排水口29、排液口30，便于对集水箱6、母液箱7内的水、母液量进行补充添加或排出清洗。

本实用新型是这样实施的：复配作业时，组合罐2由隔板5分隔成集水箱6、母液箱7，集水箱6、母液箱7分别通过第一加水泵8、加母液泵9把水、母液通过加水管10、加液管11打入至复配罐1内，开启电动闸板阀25，粉料漏斗3内的辅助粉料下落至加料管 12内，开启第二加水泵13，在第二加水泵13的作用下，使得集水箱6内的水可以通过加料管12带动辅助粉料打入至复配罐1内，从而实现复配罐1内水、母液、辅助粉料混合复配，复配过程是采用搅拌装置实现快速混合，搅拌电机14带动转动轴旋转，使得长搅拌杆15、短搅拌杆16旋转搅拌，并在外壁上的扰流翅片17搅拌配合下，使得复配料扰动接触面积增大，加快搅拌效率，复配过程中密度检测仪26检测复配罐1内部复配料混合密度，密度数据传递至PLC控制柜4，从而进行控制补充加入水、母液还是辅助粉料，实现较精确的密度复配料；复配罐1与组合罐2、粉料漏斗3的复配过程是由PLC控制柜4 控制复配，实现复配过程自动化程度较高，PLC控制柜4对第一加水泵8、第二加水泵13、加母液泵9、电动闸板阀25、第一电磁阀21、第二电磁阀22进行自动化控制开启或关闭，实现对加水管10、加液管11、加料管12内添加原料的量进行控制复配，使得复配原料添加料可控操作。采用本技术方案，集水箱与母液箱形成的分隔组合形成的组合罐，使得加水、加母液原料一体设置，占有空间减少，且复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，使得复配添加原料量实现智能可控，操作方便，复配密度精确，复配效率较高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种聚羧酸减水剂的复配系统，包括：复配罐、组合罐、粉料漏斗、PLC控制柜，其特征在于，所述复配罐的外部设有添加水及母液的组合罐、添加辅助料的粉料漏斗，所述复配罐与组合罐、粉料漏斗的复配过程由外部设置的PLC控制柜自动化电性控制复配，所述组合罐内部设置中间隔板，且通过中间隔板把组合罐分隔成集水箱、母液箱独立罐体，所述集水箱、母液箱的顶端分别通过加水管、加液管连通至复配罐的顶端，所述加水管、加液管上分别设有增压输送的第一加水泵、加母液泵，所述第一加水泵、加母液泵分别电性连接PLC控制柜，所述复配罐底端的侧壁上设置相连通的加料管的一端，所述粉料漏斗的底端与加料管相连通设置，且加料管的另一端与集水箱相连通，所述集水箱与粉料漏斗之间的加料管上设置第二加水泵，所述第二加水泵电性连接PLC控制柜，所述复配罐的底端另一侧外壁上设置相连通的出料管，所述出料管上分别设置手动阀、出料泵，所述出料泵电性连接PLC控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述复配罐的内部设有复配搅拌装置，所述搅拌装置包括的搅拌电机设置在复配罐外部的顶端，所述搅拌电机电性连接PLC控制柜，且搅拌电机的输出轴端固接设置在复配罐内部的转动轴，所述转动轴上设有多组上下交错安装的长搅拌杆、短搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述长搅拌杆、短搅拌杆之间相互平行设置，且长搅拌杆、短搅拌杆的外壁上均设有扰流翅片。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述复配罐的一侧壁上插设有密度检测仪，所述密度检测仪电性连接PLC控制柜。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述加水管、加液管上分别设有与PLC控制柜电性连接的第一电磁阀、第二电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述粉料漏斗的底端设有控制下料的电动闸板阀，所述电动闸板阀电性连接PLC控制柜。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述第一加水泵、加母液泵上分别安装设置相对应的水量流量计、母液流量计。

8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于，所述组合罐的顶端两侧分别安装设置补水口、补液口，底端的两侧分别安装设置排水口、排液口。