CN109445159B - 柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置 - Google Patents

柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置，柔性显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，第一方向垂直于所述显示面板的显示面；背光组件包括微LED阵列和位于微LED阵列远离显示面板一侧的驱动基板，背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕发光区，发光区包括微LED阵列，微LED阵列包括多个微LED；非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；压感电阻元件根据驱动基板的变形发生阻值变化，控制模块根据压感电阻元件的阻值变化量调整微LED亮度。本发明通过调整背光源微LED的亮度来补偿由于显示面板弯折而产生的显示区局部发暗的问题。

Description

柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置。
背景技术
柔性显示模组包括显示面板和背光组件，显示面板通常包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧设有黑矩阵和色阻层，显示面板中像素电极与公共电极之间的电场能够使液晶分子发生偏转，液晶分子发生偏转后背光组件产生的光线会透过显示面板，通过调整电场的大小，可以使液晶分子发生偏转的程度不同，而液晶分子发生偏转的程度不同时，显示面板的透光率不同，背光组件透过液晶显示面板的光量不同，由此实现图像的显示。
阵列基板包括薄膜晶体管、公共电极、像素电极、扫描线和数据线，薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极，其中，漏极与像素电极电连接，栅极与扫描线相连接，源极与数据线相连接，当扫描线向栅极提供扫描驱动信号时，薄膜晶体管的源极和漏极之间导通，此时，若数据线向源极提供数据驱动信号时，该数据驱动信号经源极到漏极，再到像素电极，使得像素电极与公共电极之间形成电场，液晶材料层的液晶分子在该电场内发生偏转，使得背光组件产生的光线能够通过显示材料层，数据驱动信号不同，液晶分子发生偏转的程度不同，通过显示材料层的光通量不同。
现有技术中的柔性显示模组发生弯折形变时，显示画面会出现显示不均、靠近边缘区域发暗的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置，用以解决由于显示模组发生弯折形变时显示画面出现局部发暗的问题。
一方面，本发明提供了一种柔性显示模组。
柔性显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；
所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；所述非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；所述压感电阻元件用于根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度。
另一方面，本发明还提供了一种柔性显示模组的驱动方法，应用于上述任一所述的柔性显示模组，包括步骤：
提供所述柔性显示模组，所述柔性显示模组包括在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；所述非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；
所述压感电阻元件根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度。
同时，本发明还提供了一种柔性显示装置，包括上述任一所述的柔性显示模组。
与现有技术相比，本发明提供的柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：
背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；在非发光区设置包括多个压感电阻元件及控制模块；所述压感电阻元件用于根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度。本发明通过压感电阻元件感应驱动基板的变形发生电阻变化，继而控制模块根据压感电阻元件的电阻变化量调整微LED的亮度，可以实现通过调整背光源微LED的亮度来补偿由于显示模组发生弯折形变时显示画面出现局部发暗的问题。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是现有技术中的显示面板剖面图；
图2是本发明提供的一种柔性显示模组结构示意图；
图3是本发明提供的一种背光组件平面结构示意图；
图4是本发明提供的一种压感电阻元件结构示意图；
图5是本发明提供的又一种压感电阻元件结构示意图；
图6是本发明提供的一种显示面板结构示意图；
图7是本发明提供的一种柔性显示模组弯折结构示意图；
图8是显示面板发生形变计算开口率损失计算原理图；
图9是本发明提供的一种彩膜基板的平面结构示意图；
图10是本发明又一种背光组件的结构示意图；
图11是本发明提供的一种微LED驱动电路图；
图12是本发明提供的一种柔性显示模组的驱动方法流程图；
图13是本发明提供的一种柔性显示装置平面结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
发明人在研究的过程中发现，图1是现有技术中的显示面板剖面图，如图1所示，当柔性显示面板00受力发生弯曲时，彩膜基板01和阵列基板02由于受到的应力弯折的程度不同，会造成彩膜基板01上的黑矩阵BM发生偏移而遮住阵列基板02上的透光区，由此导致显示面板00的开口率降低，距离屏幕中心越远开口率A越低，从而出现了柔性显示屏弯曲中间亮越靠近边缘越暗的情况。
参照图2，图2是本发明提供的一种柔性显示模组结构示意图。在一些实施例中，如图2所示，柔性显示模组100包括在第一方向Z上相对设置的显示面板10和背光组件20，所述第一方向Z垂直于所述显示面板10的显示面；
可选的，显示面板10为液晶显示面板，或者也可以为其他需要背光组件20提供光源的显示面板，本申请对此并不进行限定。显示面板为液晶显示面板时，显示面板包括在第一方向上相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及设置于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层。
结合图2和图3，图3是本发明提供的一种背光组件平面结构示意图；所述背光组件20包括微LED阵列21和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板22，如图3所示，所述背光组件20包括发光区23和非发光区24，所述非发光区24围绕所述发光区23，所述发光区23包括微LED阵列21，所述微LED阵列21包括多个微LED221；所述非发光区24包括多个压感电阻元件25及控制模块26；所述压感电阻元件25用于根据所述驱动基板22的变形发生阻值变化，所述控制模块26用于根据所述压感电阻元件25的阻值变化量调整所述微LED211亮度。图3中X方向与Y方向相交。
背光组件20包括微LED阵列21和位于微LED阵列21远离显示面板01一侧的驱动基板22，其中，微LED阵列21包括多个微LED211，将各个微LED211打件于布完线的驱动基板22上，再采用喷涂或膜压方式固定荧光粉，通过驱动基板22上线路对各个微LED211进行控制，实现背光组件20的发光，本发明对于LED的固定或者连接方式以及背光组件中的其他光学膜层和结构均不作限定，具体视情况而定。
具体的，柔性显示模组的显示面板10在发生变形时，连带受力的驱动基板22也会发生弯曲，在驱动基板22的非发光区24设置压感电阻元件25，驱动基板22发生形变后使得压感电阻元件25电阻阻值发生变化，压感电阻元件25与控制模块26相连接，控制模块26侦测到压感电阻元件25的电阻阻值的变化量，控制模块26根据电阻阻值的变化量计算出需要调节微LED 211的电流变化值，微LED 211的亮度发生变化，当显示面板10中彩膜基板上的黑矩阵发生位移而遮住阵列基板上的透光区造成开口率下降时，通过调整微LED 211的亮度来补偿由于开口率下降造成的显示面板10(尤其是边缘)发暗的问题。将压感电阻元件25设在非发光区24，不占用发光区24的面积，不影响显示面板10的像素开口率及透光率。在其他实施方式中还可以根据实际应用情况将压感电阻元件25设置于发光区23中。
参照图4，图4是本发明提供的一种压感电阻元件结构示意图；图4中所述压感电阻元件25包括第一电极251和第二电极252，所述压感电阻元件25包括至少一个电阻块253。该电阻块253为压敏电阻，压敏电阻的电阻体材料可以选用半导体，也可以为其它材料，这里不做具体限定，压敏电阻能够根据所受到的压力发生阻值变化。
可选的，参照图5，图5是本发明提供的又一种压感电阻元件结构示意图；图5中压感电阻元件25包括四个电阻块：第一电阻块Rx、第二电阻块R0、第三电阻块R1和第四电阻块R2，图5中压感电阻元件25提供的电压为U1，b点和d点之间的电压差为U0，电阻不发生变化时b点和d点的电压是相同的，当电阻发生变化时电压差U0发生变化，该四个电阻块其中之一为压敏电阻，压敏电阻的电阻体材料可以选用半导体，压感电阻元件25采用惠斯通电桥原理，假设第一电阻块Rx为压敏电阻，驱动基板22受力后压敏电阻Rx阻值发生变化，变化后的电阻值为
Figure BDA0001924492620000062
这里的第二电阻块R0是标准电阻，通过该公式能够计算出变化的电阻值，压感电阻元件25初始电阻值为RG，进而可以计算出电阻值变化量ΔR。
可选的，所述控制模块26用于根据所述压感电阻元件25的阻值变化量调整所述微LED 211亮度，包括：所述控制模块26用于根据所述压感电阻元件25的阻值变化量计算所述显示面板10的变形曲率r，并根据所述变形曲率r调整所述微LED 211的亮度，所述变形曲率r按照以下方法计算：
Figure BDA0001924492620000061
参照图6和图7，图6是本发明提供的一种显示面板结构示意图，图7是本发明提供的一种柔性显示模组弯折结构示意图；所述显示面板10包括相对设置的彩膜基板11和阵列基板12、以及彩膜基板11和阵列基板12之间的液晶层13，所述彩膜基板11包括衬底基板111，当然彩膜基板11上还包括色阻层等结构这里不做具体限定。上式中E为所述衬底基板111的杨氏模量，t为所述衬底基板111的厚度，EG为所述压感电阻元件25的杨氏模量，ΔR为所述压感电阻元件25的阻值变化量，RG为压感电阻元件25初始电阻值，GF为所述驱动基板22的应变参数。需要说明的是这里GF所述驱动基板22的应变参数，该应变参数是由驱动基板22上的压感电阻元件25所使用的材料决定的，当压感电阻元件25的材料是金属时应变参数为1-3，当压感电阻元件25的材料是多晶硅(Poly-Si)时应变参数为10-30，当压感电阻元件25的材料是微晶硅(c-Si)时应变参数大于100。
通过该方法能够快捷的计算出显示面板的变形曲率r，然后再根据显示面板的变形曲率r去计算电流补偿率，通过电流补偿率发送相应的补偿电流至微LED调整微LED的亮度。
所述根据所述变形曲率r调整所述微LED 211的亮度，包括：根据所述变形曲率r计算电流补偿率I，根据所述电流补偿率I发送相应的补偿电流至所述微LED 211调整所述微LED 211的亮度，其中，所述电流补偿率I按照以下方法计算：
I＝1/A，
其中，所述彩膜基板11包括亚像素单元，当柔性显示模组100发生形变时，所述亚像素单元的开口变化率为A，所述开口变化率A按照以下方法计算：
A＝1-[L(r+d)/ar-L/a]，参照图7和图8，图7是本发明提供的一种柔性显示模组弯折结构示意图，图8是显示面板发生形变计算开口率损失计算原理图；其中，L为彩膜基板11发生弯曲变形的点到彩膜基板11中心线的垂直距离，图7中当柔性显示模组100发生弯曲时，黑矩阵BM发生位移，偏移到图中虚线的位置。参照图8，a为亚像素在中心线法线方向的宽度，d为所述液晶层厚度，r为所述变形曲率，所述中心线在显示面板10所在的平面上经过显示面板10的几何中心，中心线可以图中X方向或Y方向，X方向是与阵列基板12上扫描线平行的，Y方向是与阵列基板12上数据线平行的，Z向是垂直于显示面板所在平面的方向，本实施例中仅以中心线在Y方向、与阵列基板12上的数据线平行为例，计算开口变化率A。当然也可以根据实际需要以中心线在X方向、与阵列基板12上的扫描线平行，计算开口变化率。
结合图7、图8和图9，图8是显示面板发生形变计算开口率损失计算原理图；图9本发明提供的一种彩膜基板的平面结构示意图；如图9所示设彩膜基板11上子像素(R、G或B)宽度为a，长度为b。图8中，以显示面板的中心线为弯折中心，该中心线的方向与图6(或图3)中方向相同，仅以中心线在Y方向、与阵列基板12上的数据线平行为例，显示面板中任一位置到中心线处的法向距离为L，那么显示面板中任一位置处的黑矩阵偏移量为
Figure BDA0001924492620000081
黑矩阵偏移后阵列基板12上开口变化量为
Figure BDA0001924492620000082
所以开口变化率为：
Figure BDA0001924492620000083
具体的，显示模组受力发生弯折变形时，相应的显示面板10受力发生弯曲，与显示面板10相对设置的背光组件20也发生形变，背光组件20中设置的压感电阻元件25的驱动基板22也发生形变，此时驱动基板的应变ε可计算为：
Figure BDA0001924492620000084
那么驱动基板所受到的应力δ为
Figure BDA0001924492620000085
其中的EG为所述驱动基板22的杨氏模量(与本身材料相关的定值)，压感电阻元件25初始电阻值RG为已知值，ΔR可以根据惠斯通电桥原理计算出，这里不再赘述，GF也是与驱动基板本身材料相关的定值，所以很容易计算出驱动基板所受到的应力。
相对设置的显示面板和背光组件同时发生形变，此时控制模块通过背光组件中驱动基板上设置的压感电阻元件的电阻阻值变化量可以计算出显示面板的变形曲率r，根据应变计算公式，可计算出应变大小
Figure BDA0001924492620000086
Figure BDA0001924492620000087
这里的E为彩膜基板中衬底基板的杨氏模量，t是衬底基板的厚度，r为显示面板的变形曲率。
由公式①、②和③可以计算出，显示面板的变形曲率
Figure BDA0001924492620000091
通过变形曲率可计算出开口变化率A：
Figure BDA0001924492620000092
因此可以通过计算得知位于距离中心线L处，可做电流补偿来改善开口变化率A变化引起的亮度下降，而且电流补偿率I＝1/A，由此当显示面板弯曲不同的变形率时，控制模块可以通过侦测驱动基板上的压感电阻元件的电阻阻值变化量来计算电流补偿率来控制微LED的发光，控制模块控制调节微LED的亮度，解决了显示面板边缘发暗的问题。
可选的，设显示面板无弯折时通过微LED的电流为I0，由上述公式可知显示面板受力弯折后计算出的电流补偿率I＝1/A，经计算得出补偿后的电流为I0×I＝I0/A，由于微LED的电流值变化，所以亮度也会变化。
参照图3、图10和图11，图10是本发明又一种背光组件的结构示意图，图11是本发明提供的一种微LED驱动电路图，在一种实施例中，所述驱动基板22包括驱动电路70，所述驱动电路70与所述微LED电连接。通过驱动电路70驱动微LED 211，通过控制模块26调整所述微LED 211的亮度。本发明通过驱动电路70驱动微LED 211，能够单独对微LED 211进行控制调节亮度。
参照图10和图11，所述背光组件20还包括基底层81，所述基底层81位于所述驱动基板22背离所述显示面板10的一侧；所述驱动电路70包括至少一个薄膜晶体管和至少一个存储电容Cs。基底层81可采用PI(Polyimide，聚酰亚胺)基底，可采用PI等柔性衬底，制作时可先在玻璃基底上，后面再将玻璃基底剥离。可选的，驱动电路包括第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2和一个存储电容Cs，如图11中所示，当然驱动基板22上还具有扫描线93、数据线92和电源线91，这里不做具体限定。
继续参照图10，所述驱动基板22还包括由绝缘层隔离的有源层86、第一金属层84、第二金属层85和公共电极层87，所述有源层86、所述第一金属层84、所述第二金属层85和所述公共电极层87沿垂直于所述显示面板10所在平面的方向设置在所述基底层81靠近所述显示面板的一侧；所述第二金属层85和所述有源层86之间形成所述存储电容Cs(参照图11)；绝缘层可以为Si的氧化物或氮化物的一层或两层堆叠而成，还可以为有机膜层或钝化层，只要能够起到绝缘作用防止源极(或漏极)与栅极之间短路即可。当然在基底层81靠近所述显示面板的一侧还设有缓冲层82，这里不做具体限定。
从图10中可知，所述驱动基板22还包括位于所述发光区的微LED公共电极89和微LED驱动电极88，所述微LED公共电极89与所述公共电极层87电连接，所述微LED驱动电极88还与至少一个所述薄膜晶体管的源极或漏极电连接。本实施例中具有两个薄膜晶体管，第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2，第一薄膜晶体管T1包括位于所述第二金属层85的第一栅极G1以及位于所述第一金属层84的第一源极S1和第一漏极D1，第二薄膜晶体管T2包括所述第二金属层85的第二栅极G2以及位于所述第一金属层84的第二源极S2和第二漏极D2。可选的，如图10，所述微LED驱动电极88与第一薄膜晶体管T1的第一漏极D1相连接。结合图11，可选的，图11中的驱动电路70为有机发光二极管2T1C等驱动方式，或者其他电路演变方式，2T1C的驱动方式能够确保微LED驱动电流的稳定输出。2T1C是指具有两个薄膜晶体管(T1和T2)一个存储电容(Cs)。由于微LED 211为电流器件，电流不可稳定储存，而电压可以用电容暂时储存，所以需要一个薄膜晶体管将储存的电压转换为电流。如图11所示，电源线91和阴极Com(阴极Com与图10中的公共电极89电连接)保持稳定电位，第二薄膜晶体管T2的作用是通过扫描线93的控制，将数据线92电压送达至Q点，Q点与第一薄膜晶体管T1漏极之间的电压差，会驱动第一薄膜晶体管T1工作，电流会通过第一薄膜晶体管T1流进微LED211，微LED211发光。Cs的作用是保持Q点电位不变至下一帧画面切换，若无此Cs电容，第一薄膜晶体管T1的栅极电压会很容易漂移。
继续参照图10，所述压感电阻元件25与所述有源层86同层设置，同层设置的好处是不需要额外增加膜层，制作背光单元时可以同一制程制作。
本发明中设置每个微LED 211均由第一驱动晶体管T1和第二驱动晶体管T2驱动，实现微LED阵列21的点控，即微LED阵列21中每个发光点能够单独控制发光亮度和发光时序，本发明对于驱动一个LED的薄膜晶体管的个数不作限定，具体视情况而定。
基于同一发明原理，本发明还提供了一种柔性显示模组的驱动方法，应用于上述任一所述的柔性显示模组，结合图12，图12是本发明提供的一种柔性显示模组的驱动方法流程图，包括步骤：
步骤101：提供所述柔性显示模组，所述柔性显示模组包括在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；所述非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；
步骤102：所述压感电阻元件根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度。
对于步骤102中所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度，包括：
所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量计算所述显示面板的变形曲率，并根据所述变形曲率调整所述微LED亮度；
所述变形曲率r按照以下方法计算：
Figure BDA0001924492620000111
参照图6和图7，所述显示面板10包括相对设置的彩膜基板11和阵列基板12、以及彩膜基板11和阵列基板12之间的液晶层13，所述彩膜基板11包括衬底基板111，当然彩膜基板11上还包括色阻层等结构这里不做具体限定。上式中E为所述衬底基板111的杨氏模量，t为所述衬底基板111的厚度，EG为所述压感电阻元件25的杨氏模量，ΔR为所述压感电阻元件25的阻值变化量，RG为压感电阻元件25初始电阻值，GF为所述驱动基板22的应变参数。需要说明的是这里GF所述驱动基板22的应变参数，该应变参数是由驱动基板22上的压感电阻元件25所使用的材料决定的，当压感电阻元件25的材料是金属时应变参数为1-3，当压感电阻元件25的材料是多晶硅(Poly-Si)时应变参数为10-30，当压感电阻元件25的材料是微晶硅(c-Si)时应变参数大于100。
对于上述过程中所述根据所述变形曲率调整所述微LED亮度，包括：
根据所述变形曲率计算电流补偿率，根据所述电流补偿率发送相应的补偿电流至所述微LED调整所述微LED亮度，其中，所述电流补偿率I按照以下方法计算：
I＝1/A，
其中，所述彩膜基板包括亚像素单元，当柔性显示模组发生形变时，所述亚像素单元的开口变化率为A，所述开口变化率A按照以下方法计算：
A＝1-[L(r+d)/ar-L/a]，
其中，参照图7、图8和图9，其中，L为彩膜基板11发生弯曲变形的点到彩膜基板11中心线的垂直距离，图7中当柔性显示模组100发生弯曲时，黑矩阵BM发生位移，偏移到图中虚线的位置。参照图8，，a为亚像素在中心线法线方向的宽度，d为所述液晶层厚度，r为所述变形曲率，所述中心线在显示面板10所在的平面上经过显示面板10的几何中心，中心线可以图中X方向或Y方向，X方向是与阵列基板12上扫描线平行的，Y方向是与阵列基板12上数据线平行的，Z向是垂直于显示面板所在平面的方向，本实施例中仅以中心线在Y方向、与阵列基板12上的数据线平行为例，计算开口变化率A。当然也可以根据实际需要以中心线在X方向、与阵列基板12上的扫描线平行，计算开口变化率。
可选的，设显示面板无弯折时通过微LED的电流为I0，由上述公式可知显示面板受力弯折后计算出的电流补偿率I＝1/A，经计算得出补偿后的电流为I0×I＝I0/A，由于微LED的电流值变化，所以亮度也会变化。
对于计算的原理已经详述，这里不再对计算过程做具体限定。
本发明提供的柔性显示模组的驱动方法，通过压感电阻元件感应驱动基板的变形发生电阻变化，继而控制模块根据压感电阻元件的电阻变化量快速计算出电流补偿率，从而调整微LED的亮度，可以实现通过调整背光源微LED的亮度来补偿由于显示面板的黑矩阵发生位移遮住阵列基板上的透光区造成的开口率下降，改善显示面板边缘发暗的问题。
基于同一发明思想，本发明还提供了一种柔性显示装置。参照图13，图13是本发明提供的一种具有上述任一所述的柔性显示模组的柔性显示装置。如图13所示，该柔性显示装置200包括本发明任意实施例提供的柔性显示模组100，还包括摄像头等电子元件。本发明实施例提供的柔性显示装置可以是任何具有柔性的显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。
与现有技术相比，本发明提供的柔性显示模组及其驱动方法、柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：
背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；在非发光区设置包括多个压感电阻元件及控制模块；所述压感电阻元件用于根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度。本发明通过压感电阻元件感应驱动基板的变形发生电阻变化，继而控制模块根据压感电阻元件的电阻变化量调整微LED的亮度，可以实现通过调整背光源微LED的亮度来补偿由于显示面板的黑矩阵发生位移遮住阵列基板上的透光区造成的开口率下降，改善显示面板边缘发暗的问题。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组包括：在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；
所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；所述非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；所述压感电阻元件用于根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度；
其中，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度，包括：
所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量计算所述显示面板的变形曲率，并根据所述变形曲率调整所述微LED亮度，所述变形曲率r按照以下方法计算：
Figure FDA0002961365690000011
其中，所述显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括衬底基板，其中E为所述衬底基板的杨氏模量，t为所述衬底基板的厚度，EG为所述压感电阻元件的杨氏模量，ΔR为所述压感电阻元件的阻值变化量，RG为压感电阻元件初始电阻值，GF为所述驱动基板的应变参数。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述压感电阻元件包括第一电极和第二电极，所述压感电阻元件包括至少一个电阻块。
3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述控制模块用于根据所述压感电阻元件的阻值变化量计算所述显示面板的变形曲率，并根据所述变形曲率调整所述微LED亮度，包括：
所述控制模块用于根据所述变形曲率计算电流补偿率，根据所述电流补偿率发送相应的补偿电流至所述微LED调整所述微LED亮度，其中，所述电流补偿率I按照以下方法计算：
I＝1/A，
其中，所述彩膜基板包括亚像素单元，所述亚像素单元的开口变化率为A，所述开口变化率A按照以下方法计算：
A＝1-[L(r+d)/ar-L/a]
其中，L为彩膜基板发生弯曲变形的点到彩膜基板中心线的垂直距离，所述中心线在所述显示面板所在的平面上经过显示面板的几何中心，a为亚像素在中心线法线方向的宽度，d为所述液晶层厚度，r为所述变形曲率。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述驱动基板包括驱动电路，所述驱动电路与所述微LED电连接。
5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，所述背光组件还包括基底层，所述基底层位于所述驱动基板背离所述显示面板的一侧；
所述驱动电路包括至少一个薄膜晶体管和至少一个存储电容。
6.根据权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述驱动基板还包括由绝缘层隔离的有源层、第一金属层、第二金属层和公共电极层，所述有源层、所述第一金属层、所述第二金属层和所述公共电极层沿垂直于所述显示面板所在平面的方向设置在所述基底层靠近所述显示面板的一侧；
所述第一金属层和所述有源层之间形成所述存储电容；
所述薄膜晶体管包括位于所述第二金属层的栅极以及位于所述第一金属层的源极和漏极。
7.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述驱动基板还包括位于所述发光区的微LED公共电极和微LED驱动电极，所述微LED公共电极与所述公共电极层电连接，所述微LED驱动电极还与至少一个所述薄膜晶体管的源极或漏极电连接。
8.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述压感电阻元件与所述有源层同层设置。
9.一种柔性显示模组的驱动方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任一所述的柔性显示模组，包括步骤：
提供所述柔性显示模组，所述柔性显示模组包括在第一方向上相对设置的显示面板和背光组件，所述第一方向垂直于所述显示面板的显示面；所述背光组件包括微LED阵列和位于所述微LED阵列远离所述显示面板一侧的驱动基板，所述背光组件包括发光区和非发光区，所述非发光区围绕所述发光区，所述发光区包括微LED阵列，所述微LED阵列包括多个微LED；所述非发光区包括多个压感电阻元件及控制模块；
所述压感电阻元件根据所述驱动基板的变形发生阻值变化，所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度；
其中，所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量调整所述微LED亮度，包括：
所述控制模块根据所述压感电阻元件的阻值变化量计算所述显示面板的变形曲率，并根据所述变形曲率调整所述微LED亮度；
所述变形曲率r按照以下方法计算：
Figure FDA0002961365690000031
所述显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板、以及彩膜基板和阵列基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括衬底基板，其中E为所述衬底基板的杨氏模量，t为所述衬底基板的厚度，EG为所述压感电阻元件的杨氏模量，ΔR为所述压感电阻元件的阻值变化量，RG为压感电阻元件初始电阻值，GF为所述驱动基板的应变参数。
10.根据权利要求9所述的柔性显示模组的驱动方法，其特征在于，所述根据所述变形曲率调整所述微LED亮度，包括：
根据所述变形曲率计算电流补偿率，根据所述电流补偿率发送相应的补偿电流至所述微LED调整所述微LED亮度，其中，所述电流补偿率I按照以下方法计算：
I＝1/A，
其中，所述彩膜基板包括亚像素单元，当柔性显示模组发生形变时，所述亚像素单元的开口变化率为A，所述开口变化率A按照以下方法计算：
A＝1-[L(r+d)/ar-L/a]，
其中，L为彩膜基板发生弯曲变形的点到彩膜基板中心线的垂直距离，所述中心线在所述显示面板所在的平面上经过显示面板的几何中心，a为亚像素在中心线法线方向的宽度，d为所述液晶层厚度，r为所述变形曲率。
11.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的柔性显示模组。
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