CN109443299A - 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 - Google Patents
一种球头内锥孔粗糙度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109443299A CN109443299A CN201811652197.1A CN201811652197A CN109443299A CN 109443299 A CN109443299 A CN 109443299A CN 201811652197 A CN201811652197 A CN 201811652197A CN 109443299 A CN109443299 A CN 109443299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- panel
- hole
- bulb
- internal taper
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种球头内锥孔粗糙度测量装置，测量工装包括“凹”字型的面板和与面板垂直的半圆型的隔板，面板安装于基台上，基台的中部形成缺口，缺口长宽尺寸与面板中间的缺口一致，隔板的中部形成圆形的通孔，隔板背面安装有基板；基板上安装有两根定位柱，定位柱的截面均为弓形，且两根定位柱自基板端向另一端逐渐均匀变细，两定位柱之间形成宽度均匀的空隙，基板上在两定位柱之间的位置形成条形孔；粗糙度测量仪置于面板和基台的缺口位置，粗糙度探针依次穿过通孔、条形孔和两定位柱之间的空隙，定位柱的顶端插入球头的内锥孔中。本发明可准确测量球头内锥孔的粗糙度，其测量结果更准确，测量效率高而且不容易漏检或重复检测。
Description
技术领域
本发明涉及医疗辅材质量检测领域，具体是一种球头内锥孔粗糙度测量装置。
背景技术
高性能粗糙度仪可测量多种机加工零件的表面粗糙度:平面、曲面、小孔、沟槽等不规则表面。其测量原理是：当测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，内置的运算芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶屏上显示，并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。
医疗辅材中经常用到的球头，其内锥孔粗糙度的要求比较严格，一般使用粗糙度测试仪测量；但实际使用中，大批量的球头依次测量时，操作人员需要一手拿着粗糙度测量仪，另一手抓起球头，再放下，再换下一个球头，如此反复，比较麻烦，而且容易出错；该过程如果简化成可以单手操作，将有助于提高效率并提高测量准确度。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术的不足，提供一种球头内锥孔粗糙度测量装置。
本发明是按照以下技术方案实现的。
一种球头内锥孔粗糙度测量装置，所述测量工装包括“凹”字型的面板和与面板垂直的半圆型的隔板，面板通过第一紧固螺钉安装于基台上，基台的中部形成缺口，缺口长宽尺寸与面板中间的缺口一致，隔板的中部形成圆形的通孔，隔板的正面朝向面板，背面安装有基板，基板通过第二紧固螺钉与隔板连接；基板上安装有两根定位柱，定位柱的截面均为弓形，且两根定位柱自基板端向另一端逐渐均匀变细，两定位柱之间形成宽度均匀的空隙，基板上在两定位柱之间的位置形成条形孔；粗糙度测量仪置于面板和基台的缺口位置，粗糙度探针依次穿过通孔、条形孔和两定位柱之间的空隙，待测的球头置于定位柱的顶端，定位柱的顶端插入球头的内锥孔中。
进一步的，所述通孔的尺寸大于条形孔。
进一步的，所述基板的四角设有螺钉孔。
进一步的，所述面板、基台、基板均为金属材质。
进一步的，待测球头的内壁与两定位柱的外侧弧面紧密贴合。
进一步的，所述面板的上表面平整且与水平面平行。
本发明获得了如下的有益效果。
本发明可准确测量球头内锥孔的粗糙度，相比于用手拿着球头和粗糙度测量仪进行测量的方式，其测量结果更准确，而且变双手操作为单手操作，当同时需要测量多个球头的内锥孔粗糙度时，应用本装置时，测量效率高而且不容易漏检或重复检测。
附图说明
图1是使用本发明测量球头内锥孔粗糙度的示意图；
图2是本发明的结构示意图（正面）；
图3是本发明的结构示意图（侧面）；
图4是待测量的球头的横截面示意图；
图5是本发明中定位柱和基板的结构示意图；
图6是本发明中定位柱和基板的俯视图。
其中，1.隔板；2.面板；3.第一紧固螺钉；4.粗糙度测量仪；5.球头；6.粗糙度探针；7.通孔；8.基台；9.第二紧固螺钉；10.定位柱；11.条形孔；12.螺钉孔；13.基板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步说明。
如图1-6所示，一种球头内锥孔粗糙度测量装置，所述测量工装包括“凹”字型的面板2和与面板2垂直的半圆型的隔板1，面板2通过第一紧固螺钉3安装于基台8上，基台8的中部形成缺口，缺口长宽尺寸与面板2中间的缺口一致，隔板1的中部形成圆形的通孔7，隔板1的正面朝向面板2，背面安装有基板13，基板13通过第二紧固螺钉9与隔板1连接；基板13上安装有两根定位柱10，定位柱10的截面均为弓形，且两根定位柱10自基板13端向另一端逐渐均匀变细，两定位柱10之间形成宽度均匀的空隙，基板13上在两定位柱10之间的位置形成条形孔11。
所述通孔7的尺寸大于条形孔11。
所述基板13的四角设有螺钉孔12。
所述面板2、基台8、基板13均为金属材质。
待测球头5的内壁与两定位柱10的外侧弧面紧密贴合。
所述面板2的上表面平整且与水平面平行。
使用方法：
将粗糙度测量仪4置于面板2和基台8的缺口位置，粗糙度探针6依次穿过通孔7、条形孔11和两定位柱10之间的空隙，待测的球头5置于定位柱10的顶端，定位柱10的顶端插入球头5的内锥孔中。打开粗糙度测试仪4使之处于工作状态。
旋转球头5，使粗糙度探针6划过球头内锥孔表面，读取粗糙度数值，同时将不合格的球头5单独检出。此时，只需单手抓持球头5即可操作，检测人员可以双手轮换拿取球头6依次进行测量，而且测量过程省时省力。
Claims (6)
1.一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，所述测量工装包括“凹”字型的面板（2）和与面板（2）垂直的半圆型的隔板（1），面板（2）通过第一紧固螺钉（3）安装于基台（8）上，基台（8）的中部形成缺口，缺口长宽尺寸与面板（2）中间的缺口一致，隔板（1）的中部形成圆形的通孔（7），隔板（1）的正面朝向面板（2），背面安装有基板（13），基板（13）通过第二紧固螺钉（9）与隔板（1）连接；基板（13）上安装有两根定位柱（10），定位柱（10）的截面均为弓形，且两根定位柱（10）自基板（13）端向另一端逐渐均匀变细，两定位柱（10）之间形成宽度均匀的空隙，基板（13）上在两定位柱（10）之间的位置形成条形孔（11）；粗糙度测量仪（4）置于面板（2）和基台（8）的缺口位置，粗糙度探针（6）依次穿过通孔（7）、条形孔（11）和两定位柱（10）之间的空隙，待测的球头（5）置于定位柱（10）的顶端，定位柱（10）的顶端插入球头（5）的内锥孔中。
2.如权利要求1所述的一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，所述通孔（7）的尺寸大于条形孔（11）。
3.如权利要求1所述的一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，所述基板（13）的四角设有螺钉孔（12）。
4.如权利要求1所述的一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，所述面板（2）、基台（8）、基板（13）均为金属材质。
5.如权利要求1所述的一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，待测球头（5）的内壁与两定位柱（10）的外侧弧面紧密贴合。
6.如权利要求1所述的一种球头内锥孔粗糙度测量装置，其特征在于，所述面板（2）的上表面平整且与水平面平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811652197.1A CN109443299A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811652197.1A CN109443299A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109443299A true CN109443299A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65539958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811652197.1A Pending CN109443299A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109443299A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202216687U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-09 | 陕西理工学院 | 孔用圆度误差测量仪 |
| CN102853806A (zh) * | 2012-06-22 | 2013-01-02 | 天津市宝涞精密机械有限公司 | 压缩机气缸缸体曲轴孔及轴承孔粗糙度检测卡具 |
| CN104296638A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种测量大型推力球轴承沟道深度的装置及方法 |
| CN105716566A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-06-29 | 天润曲轴股份有限公司 | 轴类零件粗糙度测量装置 |
| US20160231108A1 (en) * | 2013-09-13 | 2016-08-11 | Blum-Novotest Gmbh | Roughness Measuring Instrument for Use in a Machine Tool and Method for Measuring Roughness in a Machine Tool |
| CN207123274U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-03-20 | 江阴兴澄钢管有限公司 | 一种钢管内孔粗糙度快速检测装置 |
| CN207487644U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-06-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种车轴内孔粗糙度检测工装 |
| CN108151625A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法 |
| CN209877933U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-12-31 | 天津正天医疗器械有限公司 | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811652197.1A patent/CN109443299A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202216687U (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-09 | 陕西理工学院 | 孔用圆度误差测量仪 |
| CN102853806A (zh) * | 2012-06-22 | 2013-01-02 | 天津市宝涞精密机械有限公司 | 压缩机气缸缸体曲轴孔及轴承孔粗糙度检测卡具 |
| US20160231108A1 (en) * | 2013-09-13 | 2016-08-11 | Blum-Novotest Gmbh | Roughness Measuring Instrument for Use in a Machine Tool and Method for Measuring Roughness in a Machine Tool |
| CN104296638A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种测量大型推力球轴承沟道深度的装置及方法 |
| CN105716566A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-06-29 | 天润曲轴股份有限公司 | 轴类零件粗糙度测量装置 |
| CN207123274U (zh) * | 2017-07-10 | 2018-03-20 | 江阴兴澄钢管有限公司 | 一种钢管内孔粗糙度快速检测装置 |
| CN207487644U (zh) * | 2017-11-06 | 2018-06-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种车轴内孔粗糙度检测工装 |
| CN108151625A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法 |
| CN209877933U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-12-31 | 天津正天医疗器械有限公司 | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201318937Y (zh) | 一种高精度物品尺寸测量装置 | |
| CN110823066B (zh) | 一种内腔直径检测装置及方法 | |
| CN204100983U (zh) | 检具以及基于其的工件平度检测组件 | |
| CN106197201B (zh) | 位置度检具 | |
| CN205037847U (zh) | 一种轴类零件中心孔深度测量装置 | |
| CN209877933U (zh) | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 | |
| CN208736273U (zh) | 一种用于检测产品装配位置的测量支架 | |
| CN109443299A (zh) | 一种球头内锥孔粗糙度测量装置 | |
| CN203657684U (zh) | 带轮内孔端面轴向长度测量装置 | |
| CN202814302U (zh) | 超声波探伤对比样管刻槽深度测量装置 | |
| CN2660519Y (zh) | 一种保持架窗孔检具 | |
| CN206339216U (zh) | 一种微高度差检测装置 | |
| CN105136102B (zh) | 金属材料变形量试验箱及其检测方法 | |
| CN212458187U (zh) | 一种滤棒长度测量装置 | |
| CN212179829U (zh) | 一种激光测量凹槽深度的装置 | |
| CN208765653U (zh) | 一种用于测量碳钢阶梯轴垂直度和同轴度的简易机构 | |
| CN204902746U (zh) | 用于螺栓一字槽对称度的检测辅助装置 | |
| CN210269478U (zh) | 一种原位长期测量岩石表面风化溶蚀剥蚀速率的装置 | |
| CN208568458U (zh) | 圆形或异形玻璃应力测试用画标线装置 | |
| CN209043187U (zh) | 一种可调式长度检测工具 | |
| CN203605849U (zh) | 一种活塞综合检具 | |
| CN207662328U (zh) | 一种活塞杆直线度检测装置 | |
| CN205691009U (zh) | 一种测量零件锥孔及深度的工装 | |
| CN206131917U (zh) | 位置度检具 | |
| CN205718787U (zh) | 一种单螺杆槽深测量工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |