CN109442997A - 保温隔热电窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温隔热电窑，包括：侧壁为双层的壳体；由多晶莫来石纤维板构成的第一保温层，设置在壳体内壁；设置在门的内表面的由多晶莫来石纤维板构成的第二保温层；加热丝，其分别设置在第一和第二保温层内；设置在壳体的开口处的密封层；控制箱；智能检测调节机构，其包括温湿度传感器、分析模块、数据库和控制器；控制器根据温湿度传感器检测的壳体内的湿度控制壳体上盖体的开合；控制器根据标准数据集设定相应的烧制温度和时长，并根据温湿度传感器检测的壳体内的温度实时调整加热丝的温度。其通过多晶莫来石纤维板制成的保温层，以及双层壳体大大提高了电窑的保温效果，使得电窑更加省电节能，同时电窑的重量大大减轻，更加便于移动。

Description

保温隔热电窑

技术领域

本发明涉及制陶设备技术领域，特别涉及一种保温隔热电窑。

背景技术

多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中Al₂O₃含量在72％-75％之间，一般 Al2O₃含量超过80％，即称之为多晶氧化铝纤维。多晶莫来石纤维(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，使用温度在1500-1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃，且具有保温效果好，质量轻，不易变形的特点。

现有的陶艺教学或陶艺体验中使用的窑一般为小型的电窑，这种小型电窑一般采用在窑体内堆砌保温砖的方式来达到对电窑进行保温的目的，但是保温砖的保温效果较差，且重量大，并且非常易碎，采用保温砖进行保温的电窑的重量一般要在200公斤以上，移动起来非常不方便，并且因为保温效果不好，还使得电窑相当费电。

如果能够利用多晶莫来石纤维代替保温砖用于电窑的保温，则会使得保温效果大大提高，且电窑的重量能够大大减轻，但是目前还没有将多晶莫来石纤维用于电窑制作的报道。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种保温隔热电窑，通过多晶莫来石纤维板制成的保温层，以及双层壳体的设置大大提高了电窑的保温效果，使得电窑更加省电节能，同时使得电窑的重量大大减轻，更加便于移动。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种保温隔热电窑，包括：

壳体，其具有开口以及封闭开口的可开合的门，所述壳体的侧壁设置为具有夹层的双层结构；所述侧壁的外层设置有散热孔；所述壳体的侧壁的上方开设有贯通至所述壳体内部的排气孔，所述排气孔上设置有封闭排气孔的可开合的盖体；

由多晶莫来石纤维板构成的第一保温层，所述第一保温层采用一体成型工艺制成，并设置在所述壳体的内壁，所述第一保温层上开设有多个第一开槽；

由多晶莫来石纤维板构成的第二保温层，所述第二保温层设置在所述门的内表面，所述第二保温层上开设有多个第二开槽；

加热丝，其分别设置在所述第一开槽和第二开槽内；

由玻璃纤维构成的密封层，所述密封层设置在所述壳体的开口处，并环绕所述第一保温层的边缘设置；

控制箱，其设置在所述壳体上方；所述控制箱内设置有温度控制器，所述温度控制器连接于所述加热丝；

智能检测调节机构，其包括温湿度传感器、分析模块、数据库和控制器；所述温湿度传感器设置于所述壳体内部，所述控制器设置在所述控制箱内，所述控制器根据所述温湿度传感器检测的壳体内的湿度控制所述盖体的开合；所述数据库内存储有各种烧制制品的烧制温度和时长的标准数据集；所述分析模块根据输入的待烧制制品的成分构成、体积以及制品的厚度参数由所述数据库内调取相应的标准数据集，并发送至所述控制器，所述控制器根据所述标准数据集设定相应的烧制温度和时长，并根据所述温湿度传感器检测的壳体内的温度实时控制所述温度控制器调整所述加热丝的加热温度。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，所述第一开槽横向设置在所述第一保温层的各个内表面上；多个所述第一开槽相互平行布置，且位于同一内表面上的相邻两个所述第一开槽间的间隔相等，位于不同内表面上的第一开槽交错设置；多个所述第二开槽间隔均匀并相互平行的横向设置在所述第二保温层上。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，每个所述第一开槽或第二开槽内的所述加热丝设置为两根；两根所述加热丝分别为螺旋状设置的第一加热丝和直线形设置的第二加热丝；所述第二加热丝由所述第一加热丝的中部穿过，且所述第二加热丝的端部分别固定在所述第一开槽或第二开槽的两端。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，所述夹层的厚度为8-12cm。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，所述壳体的底部设置有将所述壳体撑离地面，并可带动所述壳体移动的万向轮。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，还包括：

烧制架，其由支架、支撑杆、烧制板和滑轮组成；所述支架包括与所述壳体的内底面适配的底框，以及由所述底框的端点处向上延伸设置的支撑柱；沿所述支撑柱的长度延伸方向在所述支撑柱上均匀开设有若干盲孔，且位于同一横向直线上的两根支撑柱上的盲孔相对设置；所述支撑杆选择性的插设在所述盲孔内；所述支撑杆的一端凸出所述支撑柱的侧壁1-2cm；所述烧制板通过所述支撑杆的支撑水平布置在所述支撑柱之间，以形成用于放置烧制品的平面；所述烧制板由第一烧制板和第二烧制板组成；所述第一烧制板为环绕设置在所述第二烧制板边缘的环形板；所述第一烧制板设置为镂空的网格状；所述第二烧制板的表面开设有若干透气孔，所述透气孔的孔径为1-2mm；所述滑轮设置在所述底框的下表面，以带动所述支架移动。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，所述第一烧制板的宽度为1.5-3cm；所述第一烧制板的一个侧边与所述支撑杆接触的位置设置有安装管，以用于容置所述支撑杆；所述第一烧制板的另一侧边与所述支撑杆接触的位置开设有用于容置所述支撑杆的凹槽。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，所述壳体的内底面相应于所述滑轮的位置设置有纵向布置的轨道，所述滑轮以可沿所述轨道滑动的方式嵌入所述轨道内。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，靠近所述壳体的开口的两根所述支撑柱的中部分别设置有拉手。

优选的是，所述的保温隔热电窑中，还包括：

传输线缆，其一端连接所述加热丝，另一端由所述壳体的背部穿出，并连接至外部电源。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过用多晶莫来石纤维板替代传统电窑中的保温砖，克服了保温砖重量大、易碎、保温效果较差的弊端，使得电窑的保温效果大大提高，且电窑的重量显著减轻，使得电窑更加便于移动，同时使得电窑的抗磕碰摔打能力提高，提高了电窑的使用寿命。

通过将壳体的侧壁设置为具有夹层的双层结构，并在侧壁上开设散热孔，使壳体的侧壁之间形成空气夹层，不仅利于壳体内部的保温，同时结合散热孔的设置利于壳体外层的散热，使得壳体外部不烫手，保证了所述保温隔热电窑使用时的安全。

通过控制箱和智能检测调节机构的设置，可以在用户需要时根据输入的待烧制制品的各项参数调取数据库内相应的标准数据集，然后对于壳体内的温湿度进行实时监控，以保证制品的烧制品质，同时使得所述保温隔热电窑使用更加方便省事；同时通过温湿度传感器的数据能够直接控制盖体的开合，从而保证壳体内部水分充分排出后再进行制品烧制，进一步提高了烧制的品质，且较之现有的通过经验判断壳体何时密封的人工操作更加精确，且节省了人力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的保温隔热电窑的前部的结构示意图；

图2为本发明所述的保温隔热电窑的背部的结构示意图；

图3为本发明所述的烧制架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供一种保温隔热电窑，包括：壳体1，其具有开口以及封闭开口的可开合的门2，所述壳体1的侧壁设置为具有夹层的双层结构；所述侧壁的外层设置有散热孔3；所述壳体1的侧壁的上方开设有贯通至所述壳体1内部的排气孔4，所述排气孔4上设置有封闭排气孔4的可开合的盖体5。

由多晶莫来石纤维板构成的第一保温层6，所述第一保温层6采用一体成型工艺制成，并设置在所述壳体1的内壁，所述第一保温层6上开设有多个第一开槽7。

由多晶莫来石纤维板构成的第二保温层8，所述第二保温层8设置在所述门2的内表面，所述第二保温层8上开设有多个第二开槽9。

加热丝10，其分别设置在所述第一开槽7和第二开槽9内。

由玻璃纤维构成的密封层11，所述密封层11设置在所述壳体1的开口处，并环绕所述第一保温层6的边缘设置。

控制箱12，其设置在所述壳体1上方；所述控制箱12内设置有温度控制器，所述温度控制器连接于所述加热丝10。

智能检测调节机构，其包括温湿度传感器、分析模块、数据库和控制器；所述温湿度传感器设置于所述壳体1内部，所述控制器设置在所述控制箱12内，所述控制器根据所述温湿度传感器检测的壳体1内的湿度控制所述盖体5的开合；所述数据库内存储有各种烧制制品的烧制温度和时长的标准数据集；所述分析模块根据输入的待烧制制品的成分构成、体积以及制品的厚度参数由所述数据库内调取相应的标准数据集，并发送至所述控制器，所述控制器根据所述标准数据集设定相应的烧制温度和时长，并根据所述温湿度传感器检测的壳体内的温度实时控制所述温度控制器调整所述加热丝的加热温度。

在上述方案中，通过用多晶莫来石纤维板替代传统电窑中的保温砖，克服了保温砖重量大、易碎、保温效果较差的弊端，使得电窑的保温效果大大提高，且电窑的重量显著减轻，使得电窑更加便于移动，同时使得电窑的抗磕碰摔打能力提高，提高了电窑的使用寿命。

通过将壳体的侧壁设置为具有夹层的双层结构，并在侧壁上开设散热孔，使壳体的侧壁之间形成空气夹层，不仅利于壳体内部的保温，同时结合散热孔的设置利于壳体外层的散热，使得壳体外部不烫手，保证了所述保温隔热电窑使用时的安全。

通过控制箱和智能检测调节机构的设置，可以在用户需要时根据输入的待烧制制品的各项参数调取数据库内相应的标准数据集，然后对于壳体内的温湿度进行实时监控，以保证制品的烧制品质，同时使得所述保温隔热电窑使用更加方便省事；同时通过温湿度传感器的数据能够直接控制盖体的开合，从而保证壳体内部水分充分排出后再进行制品烧制，进一步提高了烧制的品质，且较之现有的通过经验判断壳体何时密封的人工操作更加精确，且节省了人力。

通过将第一保温层设置为一体成型，使得壳体内的保温以及密封性更好，进一步提高了电窑的保温效果，提高了电窑的工作效率。

通过将所述保温隔热电窑在实际应用，并与传统保温砖作为保温层的电窑进行对比发现，传统电窑的重量大于200公斤，而本保温隔热电窑仅为80公斤；利用保温隔热电窑将窑体内温度始终保持在1200度，本发明所述的保温隔热电窑的加热频率较之传统电窑显著降低，对于同一陶瓷制品的烧结时间仅为5小时，而传统电窑需要8个小时，且通过对用电量进行检测发现，用电仅为5千瓦，也完全优于传统电窑的8千瓦的耗电量，可见采用多晶莫来石纤维板制成保温层的电窑重量轻、效率高、且省电节能。

一个优选方案中，所述第一开槽7横向设置在所述第一保温层6的各个内表面上；多个所述第一开槽7相互平行布置，且位于同一内表面上的相邻两个所述第一开槽7间的间隔相等，位于不同内表面上的第一开槽7交错设置；多个所述第二开槽9间隔均匀并相互平行的横向设置在所述第二保温层8上。

在上述方案中，通过多个开槽平行布置且间隔相等，使得加热丝在窑体内分布均匀，从而使得窑体内温度分布均匀，而各个内表面的第一开槽交错设置进一步提高了窑体的温度均匀度，保证了陶瓷制品烧制的质量和效率。

一个优选方案中，每个所述第一开槽7或第二开槽9内的所述加热丝10设置为两根；两根所述加热丝10分别为螺旋状设置的第一加热丝和直线形设置的第二加热丝；所述第二加热丝由所述第一加热丝的中部穿过，且所述第二加热丝的端部分别固定在所述第一开槽7或第二开槽9的两端。

在上述方案中，通过将加热丝设置为两根，加大了电窑内的加热功率，使得温度调整更加快速，提高了电窑的工作效率，而第二加热丝和第一加热丝的配合使得加热丝在开槽内安装稳固，不易脱出，延长了所述电窑的使用寿命。

一个优选方案中，所述夹层的厚度为8-12cm。

在上述方案中，通过实验发现空气夹层的厚度设置在8-12cm既利于壳体的保温，也不影响壳体的散热。

一个优选方案中，所述壳体1的底部设置有将所述壳体1撑离地面，并可带动所述壳体1移动的万向轮13。

在上述方案中，通过万向轮的设置，使得所述保温隔热电窑移动更加方便。

如图3所示，一个优选方案中，还包括：烧制架14，其由支架15、支撑杆16、烧制板17和滑轮18组成；所述支架15包括与所述壳体1的内底面适配的底框，以及由所述底框的端点处向上延伸设置的支撑柱19；沿所述支撑柱19的长度延伸方向在所述支撑柱 19上均匀开设有若干盲孔20，且位于同一横向直线上的两根支撑柱19上的盲孔20相对设置；所述支撑杆16选择性的插设在所述盲孔20内；所述支撑杆16的一端凸出所述支撑柱19的侧壁1-2cm；所述烧制板17通过所述支撑杆16的支撑水平布置在所述支撑柱 19之间，以形成用于放置烧制品的平面；所述烧制板17由第一烧制板21和第二烧制板 22组成；所述第一烧制板21为环绕设置在所述第二烧制板22边缘的环形板；所述第一烧制板21设置为镂空的网格状；所述第二烧制板22的表面开设有若干透气孔23，所述透气孔23的孔径为1-2mm；所述滑轮18设置在所述底框的下表面，以带动所述支架15 移动。

在上述方案中，烧制架的设置方便制品的放置，通过支架和支撑杆的设置，使得支架上可以根据需要放置多层的烧制板，以利于电窑内空间的充分利用；通第一烧制板和第二烧制板的设置，使得边缘的第一烧制板能够保证壳体内气流的流通，以利于温度的均匀，第二烧制板上透气孔的设置利于温度的均匀，且1-2mm的孔径不影响制品的放置。

另外，盲孔上还可以依次标注数值，以便于用户在使用时方便根据烧制制品的高度安装烧制板。

一个优选方案中，所述第一烧制板21的宽度为1.5-3cm；所述第一烧制板21的一个侧边与所述支撑杆16接触的位置设置有安装管，以用于容置所述支撑杆16；所述第一烧制板21的另一侧边与所述支撑杆16接触的位置开设有用于容置所述支撑杆16的凹槽。

在上述方案中，第一烧制板的宽度设置为1.5-3cm保证了气流流通的顺畅，同时长度大于支撑杆凸出支撑柱的长度，第一烧制板的一端设置为容置支撑杆的安装管，另一端设置凹槽，安装管的设置利于烧制板放置的定位，凹槽使得放置更加方便，且安装管和凹槽的配合使得烧制板安装稳固。

一个优选方案中，所述壳体1的内底面相应于所述滑轮18的位置设置有纵向布置的轨道24，所述滑轮18以可沿所述轨道24滑动的方式嵌入所述轨道24内。

在上述方案中，通过轨道的设置，使得在制品放入或取出时，均可使得支架经轨道拉出壳体外部，非常方便，且轨道的设置使得支架放置位置固定。

一个优选方案中，靠近所述壳体1的开口的两根所述支撑柱19的中部分别设置有拉手25。

在上述方案中，拉手的设置方便烧制架的拉出和推入。

一个优选方案中，还包括：传输线缆26，其一端连接所述加热丝10，另一端由所述壳体1的背部穿出，并连接至外部电源27。

在上述方案中，传输线缆设置由壳体背部穿出，避免了线缆外漏，使得使用更加安全。

另外，本发明所述的保温隔热电窑的壳体上方还可以设置控制箱，所述控制箱的前表面设置有控制钮，所述控制箱的内部设置有温度控制器，所述加热丝通过传输线缆连接至温度控制器；控制钮连接于所述温度控制器，以通过所述温度控制器调节所述加热丝的温度。从而使得用户通过控制钮的操作即可方便的控制壳体内的温度，使得使用更加方便。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种保温隔热电窑，其特征在于，包括：

壳体，其具有开口以及封闭开口的可开合的门，所述壳体的侧壁设置为具有夹层的双层结构；所述侧壁的外层设置有散热孔；所述壳体的侧壁的上方开设有贯通至所述壳体内部的排气孔，所述排气孔上设置有封闭排气孔的可开合的盖体；

由多晶莫来石纤维板构成的第一保温层，所述第一保温层采用一体成型工艺制成，并设置在所述壳体的内壁，所述第一保温层上开设有多个第一开槽；

由多晶莫来石纤维板构成的第二保温层，所述第二保温层设置在所述门的内表面，所述第二保温层上开设有多个第二开槽；

加热丝，其分别设置在所述第一开槽和第二开槽内；

由玻璃纤维构成的密封层，所述密封层设置在所述壳体的开口处，并环绕所述第一保温层的边缘设置；

控制箱，其设置在所述壳体上方；所述控制箱内设置有温度控制器，所述温度控制器连接于所述加热丝；

智能检测调节机构，其包括温湿度传感器、分析模块、数据库和控制器；所述温湿度传感器设置于所述壳体内部，所述控制器设置在所述控制箱内，所述控制器根据所述温湿度传感器检测的壳体内的湿度控制所述盖体的开合；所述数据库内存储有各种烧制制品的烧制温度和时长的标准数据集；所述分析模块根据输入的待烧制制品的成分构成、体积以及制品的厚度参数由所述数据库内调取相应的标准数据集，并发送至所述控制器，所述控制器根据所述标准数据集设定相应的烧制温度和时长，并根据所述温湿度传感器检测的壳体内的温度实时控制所述温度控制器调整所述加热丝的加热温度。

2.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述第一开槽横向设置在所述第一保温层的各个内表面上；多个所述第一开槽相互平行布置，且位于同一内表面上的相邻两个所述第一开槽间的间隔相等，位于不同内表面上的第一开槽交错设置；多个所述第二开槽间隔均匀并相互平行的横向设置在所述第二保温层上。

3.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，每个所述第一开槽或第二开槽内的所述加热丝设置为两根；两根所述加热丝分别为螺旋状设置的第一加热丝和直线形设置的第二加热丝；所述第二加热丝由所述第一加热丝的中部穿过，且所述第二加热丝的端部分别固定在所述第一开槽或第二开槽的两端。

4.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述夹层的厚度为8-12cm。

5.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述壳体的底部设置有将所述壳体撑离地面，并可带动所述壳体移动的万向轮。

6.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，还包括：

烧制架，其由支架、支撑杆、烧制板和滑轮组成；所述支架包括与所述壳体的内底面适配的底框，以及由所述底框的端点处向上延伸设置的支撑柱；沿所述支撑柱的长度延伸方向在所述支撑柱上均匀开设有若干盲孔，且位于同一横向直线上的两根支撑柱上的盲孔相对设置；所述支撑杆选择性的插设在所述盲孔内；所述支撑杆的一端凸出所述支撑柱的侧壁1-2cm；所述烧制板通过所述支撑杆的支撑水平布置在所述支撑柱之间，以形成用于放置烧制品的平面；所述烧制板由第一烧制板和第二烧制板组成；所述第一烧制板为环绕设置在所述第二烧制板边缘的环形板；所述第一烧制板设置为镂空的网格状；所述第二烧制板的表面开设有若干透气孔，所述透气孔的孔径为1-2mm；所述滑轮设置在所述底框的下表面，以带动所述支架移动。

7.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述第一烧制板的宽度为1.5-3cm；所述第一烧制板的一个侧边与所述支撑杆接触的位置设置有安装管，以用于容置所述支撑杆；所述第一烧制板的另一侧边与所述支撑杆接触的位置开设有用于容置所述支撑杆的凹槽。

8.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，所述壳体的内底面相应于所述滑轮的位置设置有纵向布置的轨道，所述滑轮以可沿所述轨道滑动的方式嵌入所述轨道内。

9.如权利要求6所述的保温隔热电窑，其特征在于，靠近所述壳体的开口的两根所述支撑柱的中部分别设置有拉手。

10.如权利要求1所述的保温隔热电窑，其特征在于，还包括：

传输线缆，其一端连接所述加热丝，另一端由所述壳体的背部穿出，并连接至外部电源。