CN109442481A - 一种节约柴火炉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明了一种节约柴火炉，炉体设有内炉体之间形成隔热空腔焊接，炉体底部与四支撑脚焊接；炉体上部设成炉桌面，炉桌面中心部设有用火圈口与用火圈盖组成，炉桌面正前方边沿与炉斜面上边沿连接；炉斜面中心部设有进料口与进料斜道上端焊接，进料斜道下端设成斜口与圆锥型口圆筒炉体正面斜口焊接；圆锥型口圆筒炉体上部与出火斜道下端焊接，出火斜道上端设成斜口与桶状炉盘底部焊接；桶状炉盘上部与用火圈口焊接，后方与排烟道焊接、内部设有弧型拦火；圆锥型口圆筒炉体底部设成弧型口与炉桥焊接、出灰道、一次进风道、底长方盒焊接，本炉具主要用于家庭或餐饮、炊事、取暖等生活用具，热效率高节能环保。

Description

一种节约柴火炉的制造方法
技术领域
本发明涉及一种炉具，具体涉及一种节约柴火炉。
背景技术
柴火炉是农村厨房的生活用具，广大农村现有的炉具依然落后、炒菜、做饭、供火不集中热效利用率低浪费资源，冬天用柴火炉取暖安全措施存在缺陷容易烫手；木柴燃烧过程需要不断推动柴火才能持续燃烧；木柴燃烧过后炭火马上全部掉入接灰盒，重新添木柴炉桥已经没有炭火无法引燃，使用不方便；添柴出现烟灰、火苗、火星集中往添柴口飞出外面，使用不安全，还有火灾隐患。
发明内容
本发明针对【背景技术】中提及的技术缺陷，提供了一种节约柴火炉，实现上述发明目的采用的技术方案是，一种节约柴火炉包括炉体设有内炉体之间形成隔热空腔焊接，炉体底部与四支脚焊接，内炉体由排烟道、桶状炉盘、出火斜道、圆锥型口圆筒炉体、进料斜道、炉桥、出灰道、一次进道、底长方盒构成，所述炉体上部设成炉桌面，所述炉桌面中心部设有用火圈口与用圈盖组成，所述炉桌面正前方边沿与炉斜面上边沿连接；所述炉斜面中心部设有进料口与进斜道上端焊接，所述进料斜道下端设成斜口与圆锥型口圆筒炉体正面斜口焊接；所述圆锥型口圆筒炉体上部与出火斜道下端焊接，所述出火斜道上端设成斜口与桶状炉盘底部焊接；所述桶状炉盘上部与用火圈口焊接，所述桶状炉盘后方与排烟道焊接，所述桶状炉盘内部设有弧型拦火；所述圆锥型口圆筒炉体底部设成弧型口与炉桥、出灰道、一次进道、底长方盒焊接。
所述炉斜面下边沿形状中间为梯形角、左右为斜角。
所述进料口安装有挡火门，挡火门设有二次配风孔、手柄。
所述排烟道设成L字型，排烟道与炉桌面后边沿中部连接，排烟道外部安装有防烫保护。
所述炉桥安装有清灰杆，清灰杆直伸出炉体外部。
所述出灰道上端正前方与一次进风道、圆锥型口圆筒炉体底部焊接，出灰道底端与底长方盒中心部焊接。
所述炉体正前方中上部凸出一个长方体与炉斜面中底部焊接，所述炉体中下部设有一次进风口、出灰口。
所述一次进风口与一次进风道焊接，一次进风口安装有可调进风门、小手柄。
所述出灰口与底长方盒正前面焊接，出灰口安装有可移动的接灰盒、弯手柄。
所述炉体设成工字型长方体，所述炉体外部安装有铁丝网防烫保护。
本发明技术特点如：所述进料斜道下端设成斜口与圆锥型口圆筒炉体正面斜口焊接；呈现出V字型的炉膛是为了实现木柴燃烧过程中由于木柴自重原理顺着进斜道自动滑入炉桥位置持续燃烧，木柴燃烧后有一小部分炭火停留在进斜道底端延续，过了两个小时在添加木柴也能引燃；所述出火斜道上端设成斜口与桶状炉盘底部焊接；是为了实现出火顺畅火焰集中在锅底部，通过烟囱抽力锅底部火焰反回成弧形，在通过弧型拦火分火从两侧绕弧走向，从而加长了火焰流动路线，还有一小部分火焰从弧型拦火与锅底部之间小缝隙翻过，增加了热效率利用；所述圆锥型口圆筒炉体底部设成弧型口与炉桥焊接；是为了实现烟囱抽力的原理木柴通过炉桥底部的一次进风道配氧气成弧形充分混合燃烧温度高无黑烟；打开挡火门添木柴时进料口就成了唯一的通风口烟灰、火苗、火星全部被烟囱从出火斜道抽走，实现了无烟、无灰尘乱飞；炉体外部及排烟道外部都安装有防烫保护使用安全干净卫生环保。
附图说明
图1是本发的节约柴火炉炉体结构意图。
图2是图1内炉体结构意图。
图中·炉体1，炉桌面2，用火圈口3，用火圈盖4，炉斜面5，进料口6，挡火门7，手柄8，二次配风孔9,长方体10，一次进风口11，可调进风门12，小手柄13，清灰杆14，接灰盒15，弯手柄16，出灰口17，四支撑脚18，铁丝网防烫保护19，烟道防烫保护20，排烟道21，桶状炉盘22，弧型拦火23，出火斜道24，圆锥型口圆筒炉体25，进料斜道26，炉桥27，出灰道28，一次进风道29，底长方盒30。
具体实施方试
以下结合图1图2进行一步说明一种节约柴火炉的制造方法，包括炉体1设有内炉体之间形成隔热空间焊接，炉体1底部与四支撑脚18焊接，内炉体由排烟道21、桶状炉盘22、出火斜道24、圆锥型口圆筒炉体25、进料斜道26、炉桥27、出灰道28、一次进风道29,底长方盒30构成，其特征是：所述炉体1上部设成炉桌面2，所述炉桌面2中心部设有用火圈口3与用火圈盖4组成，所述炉桌面2正前方边沿与炉斜面5上边沿连接；所述炉斜面5中心部设有进料口6与进料斜道26上端焊接，所述进料斜道26下端设成斜口与圆锥型口圆筒炉体25正面斜口焊接；所述圆锥型口圆筒炉体25上部与出火斜道24下端焊接，所述出火斜道24上端设成斜口与桶状炉盘22底部焊接；所述桶状炉盘22上部与用火圈口3焊接，所述桶状炉盘后方与排烟道21焊接，所述桶状炉盘内部设有弧型拦火23；所述圆锥型口圆筒炉体25底部设成弧型口与炉桥27、出灰道28、一次进风道29、底长方盒30焊接。
炉斜面5下边沿形状中间为梯形角、左右为斜角。
进料口6安装有挡火门7，挡火门7设有二次配风孔9、手柄8。
排烟道21设成L字型,排烟道21与炉桌面2后边沿中部连接，排烟道21外部安装有防烫保护20。
炉桥27安装有清灰杆14，清灰杆14直伸出炉体1外部。
出灰道28上端正前方与一次进风道29、圆锥型口圆筒炉体25底部焊接，出灰道28底端与底长方盒30中心部焊接。
炉体1正前方中上部凸出一个长方体10与炉斜面5中底部焊接，炉体中下部设有一次进风口11、出灰口17。
一次进风口11与一次进风道29焊接，一次进风口11安装有可调进风门12；可调进风门安装有小手柄13。
出灰口17与底长方盒30正前面焊接，出灰口17安装有可移动的接灰盒15；接灰盒安装有弯手柄16。
炉体1设成工字型长方体，炉体1外部安装有铁丝网防烫保护19。

Claims (10)

1.一种节约柴火炉的制造方法，包括炉体设有内炉体之间形成隔热空间焊接，炉体底部与四支撑脚焊接，内炉体由排烟道、桶状炉盘、出火斜道、圆锥型口圆筒炉体、进料斜道、炉桥、出灰道、一次进风道、底长方盒构成，其特征是：所述炉体上部设成炉桌面，所述炉桌面中心部设有用火圈口与用火圈盖组成，所述炉桌面正前方边沿与炉斜面上边沿连接；所述炉斜面中心部设有进料口与进料斜道上端焊接，所述进料斜道下端设成斜口与圆锥型口圆筒炉体正面斜口焊接；所述圆锥型口圆筒炉体上部与出火斜道下端焊接，所述出火斜道上端设成斜口与桶状炉盘底部焊接；所述桶状炉盘上部与用火圈口焊接，所述桶状炉盘后方与排烟道焊接，所述桶状炉盘内部设有弧型拦火；所述圆锥型口圆筒炉体底部设成弧型口与炉桥、出灰道、一次进风道、底长方盒焊接。
2.根据权利要求1所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述炉斜面下边沿形状中间为梯形角、左右为斜角。
3.根据权利要求1所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述进料口安装有挡火门，挡火门设有二次配风孔、手柄。
4.根据权利要求1所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述排烟道设成L字型，排烟道与炉桌面后边沿中部连接，排烟道外部安装有防烫保护。
5.根据权利要求1所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述炉桥安装有清灰杆，清灰杆直伸出炉体外部。
6.根据权利要求1所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述出灰道上端正前方与一次进风道、圆锥型口圆筒炉体底部焊接，出灰道底端与底长方盒中心部焊接。
7.根据权利要求1或2所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述炉体正前方中上部凸出一个长方体与炉斜面中底部焊接，所述炉体中下部设有一次进风口、出灰口。
8.根据权利要求5或6所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述一次进风口与一次进风道焊接，一次进风口安装有可调进风门、小手柄。
9.根据权利要求5或6所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述出灰口与底长方盒正前面焊接，出灰口安装有可移动接灰盒、弯手柄。
10.根据权利要求7所述的节约柴火炉的制造方法，其特征是：所述炉体设成工字型长方体，炉体外部安装有铁丝网防烫保护。
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