CN109442444B - 一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉设备保养技术领域，且公开了一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，包括机体、安装柱、旋转连接头、L型连接柱、电动升降杆、旋转压力机构、力矩电机、小齿轮、力矩转轴、大齿轮、主动转轮、承重圆槽环、旋转圆盘、活动滚珠、下位圆筒、从动转轮、传动带、下位圆形隔板、下位弹性摩擦垫、旋转轴、空心刷辊、排水弯管、下位开关阀、控制开关和锅炉管本体，安装柱通过螺栓安装在机体的顶部，L型连接柱通过旋转连接头连接在安装柱的顶部。该用于锅炉管内壁的立式除垢设备，锅炉管的外侧壁不与除垢剂相接触而达到将锅炉管内侧壁进行清理除垢的目的，从而有效的提高除垢剂的利用效率将锅炉管本体内侧壁的水垢进行有效加速去除。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备保养技术领域，具体为一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备。
背景技术
锅炉管道在长时间通水使用之后，管道的内侧壁沾附较多的水垢需要定期的进行疏通清理，防止过多的水垢堵塞锅炉管道，造成设备使用不便，甚至产生安全隐患，在生产生活中，对于锅炉管内的水垢一般采用除垢剂进行长时间的浸泡，然后使用长刷对锅炉管的内侧壁进行刷洗，将锅炉管内的水垢进行刷除，这种清洗的方式需要的时间较长，且锅炉管进行全面的浸泡所需要的除垢剂较多，才能保障锅炉管内侧壁的水垢最大化的软化去除，使得除垢剂的使用效率较低，造成不必要的损失，因此需要一种用于锅炉管内侧壁水垢去除的设备来对锅炉管内侧壁的水垢进行去除，同时最大效率的提高除垢剂的使用效率，将除垢剂的使用效率提升。
发明内容
解决了锅炉管内侧壁水垢去除时除垢剂使用效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，包括机体、安装柱、旋转连接头、L型连接柱、电动升降杆、旋转压力机构、力矩电机、小齿轮、力矩转轴、大齿轮、主动转轮、承重圆槽环、旋转圆盘、活动滚珠、下位圆筒、从动转轮、传动带、下位圆形隔板、下位弹性摩擦垫、旋转轴、空心刷辊、排水弯管、下位开关阀、控制开关和锅炉管本体，所述安装柱通过螺栓安装在机体的顶部，L型连接柱通过旋转连接头连接在安装柱的顶部，电动升降杆通过螺栓固定连接在L型连接柱的内侧底部，旋转压力机构固定安装在电动升降杆的末端，力矩电机安装在机体的内侧底部，小齿轮固定套接在力矩电机的输出轴上，力矩转轴活动安装在机体的内侧，大齿轮和主动转轮均套接在力矩转轴上，大齿轮和小齿轮相互啮合，承重圆槽环固定安装在机体的顶部，旋转圆盘位于承重圆槽环的上方，承重圆槽环与旋转圆盘之间通过活动滚珠活动连接，下位圆筒安装在旋转圆盘的上表面，从动转轮套接在下位圆筒上，传动带通过从动转轮和主动转轮传动连接，下位圆形隔板固定安装在下位圆筒的内侧，下位弹性摩擦垫粘接在下位圆形隔板的上表面，力矩电机的输出轴贯穿机体的内侧顶部、旋转圆盘和下位圆筒的底部并延伸至下位圆筒的内侧，旋转轴通过联轴器与力矩电机输出轴的末端固定连接，空心刷辊套接在旋转轴上，排水弯管贯穿下位圆形隔板和下位弹性摩擦垫并延伸至下位圆筒的外侧，下位开关阀固定安装在排水弯管在下位圆筒外侧的部分，控制开关安装在安装柱的左侧，锅炉管本体插接在下位圆筒的内侧，空心刷辊插接在锅炉管本体的内侧。
所述旋转压力机构包括定位轴承座、压力转轴、上位圆筒、上位圆形隔板、上位弹性摩擦垫、导水弯管和上位开关阀，定位轴承座固定安装在电动升降杆的末端，压力转轴固定插接在定位轴承座的轴承内圈内，上位圆筒的顶部固定安装在压力转轴的末端，上位圆形隔板固定安装在上位圆筒的内侧，上位弹性摩擦垫粘接在上位圆形隔板的下表面，导水弯管贯穿上位圆形隔板和上位弹性摩擦垫，并延伸至上位圆筒的外侧，上位开关阀固定安装在导水弯管在上位圆筒外侧部分。
优选的，所述控制开关与力矩电机和电动升降杆之间的连接关系为电性连接，控制开关可以控制力矩电机和电动升降杆的开关及运行状态。
优选的，所述上位圆筒位于下位圆筒的正上方，上位圆筒的内径和外径大小均与下位圆筒相同。
优选的，所述大齿轮位于小齿轮的正右侧，大齿轮和小齿轮之间的啮合比为1:3，降低锅炉管本体内侧壁与空心刷辊的刷毛之间的相对转速，保障机构之间配合的稳定性。
优选的，所述定位轴承座、压力转轴、上位圆筒、上位圆形隔板、上位弹性摩擦垫、下位圆筒、下位圆形隔板、下位弹性摩擦垫、旋转圆盘、承重圆槽环和旋转轴的中心在同一垂直线上。
优选的，所述上位弹性摩擦垫和下位弹性摩擦垫结构大小均相同，上位弹性摩擦垫和下位弹性摩擦垫均采用硅橡胶材质，上位弹性摩擦垫和下位弹性摩擦垫的厚度均为二十五毫米。
与现有技术相比：
(1)、该用于锅炉管内壁的立式除垢设备，通过设置旋转压力机构对锅炉管本体进行施压，使得锅炉管本体在受到压力之后进行夹紧固定，旋转压力机构内的上位圆形隔板和下位圆形隔板对之间的锅炉管本体进行夹持，而上位弹性摩擦垫和下位弹性摩擦垫相互作用，增加锅炉管本体两端的摩擦力，防止锅炉管本体在进行旋转时发生位移活动的现象，同时通过导水弯管向锅炉管本体的内侧注入除垢剂，而锅炉管本体的两端被上位弹性摩擦垫和下位弹性摩擦垫封堵密封，使得除垢剂充满锅炉管本体的内侧，除垢剂与锅炉管本体内侧壁进行充分的接触，与传统的浸泡锅炉管方式相比，而锅炉管的外侧壁不与除垢剂相接触而达到将锅炉管内侧壁进行清理除垢的目的，有效的降低除垢剂不必要的损失。
(2)、该用于锅炉管内壁的立式除垢设备，通过设置承重圆槽环和旋转圆盘相互配合，锅炉管本体在被旋转压力机构压紧定位之后，旋转压力机构的压力和锅炉管本体的重力通过下位圆形隔板传递给下位圆筒，下位圆筒将其所受到的压力传递给旋转圆盘，而旋转圆盘通过活动滚珠传递给承重圆槽环，当设备使用时，下位圆筒旋转，下位圆筒带动旋转圆盘旋转，使得旋转圆盘带动底部的活动滚珠在承重圆槽环内进行旋转，保障各个机构之间配合的稳定性。
(3)、该用于锅炉管内壁的立式除垢设备，通过设置力矩电机、小齿轮、大齿轮和传动带相互配合，在设备使用时，力矩电机的输出轴通过小齿轮带动大齿轮进行旋转，而大齿轮通过力矩转轴带动主动转轮进行旋转，从而使得主动转轮通过传动带和从动转轮带动下位圆筒进行旋转，而下位圆筒通过下位圆形隔板带动锅炉管本体带动旋转压力机构进行旋转，从而达到将锅炉管本体进行旋转的目的，而力矩电机的输出轴通过联轴器带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动空心刷辊进行旋转，从而使得空心刷辊的刷毛作用于锅炉管本体内侧壁进行刷洗，而小齿轮带动大齿轮进行旋转，使得力矩转轴的转向与力矩电机输出轴的转向相反，而力矩转轴通过主动转轮带动下位圆筒进行旋转，使得下位圆筒的旋转方向与力矩转轴的转向同向，使得空心刷辊刷毛的转向与锅炉管本体的转向相反，加快了锅炉管本体内侧壁水垢去除的速度，除垢剂对锅炉管本体的内侧壁进行浸泡，而空心刷辊的刷毛对锅炉管本体的内侧壁进行反复的刷洗，从而有效的提高除垢剂的利用效率将锅炉管本体内侧壁的水垢进行有效加速去除。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋转压力机构结构示意图；
图3为本发明运行配合结构示意图。
图中：1机体、2安装柱、3旋转连接头、4L型连接柱、5电动升降杆、6旋转压力机构、61定位轴承座、62压力转轴、63上位圆筒、64上位圆形隔板、65上位弹性摩擦垫、66导水弯管、67上位开关阀、7力矩电机、8小齿轮、9力矩转轴、10大齿轮、11主动转轮、12承重圆槽环、13旋转圆盘、14活动滚珠、15下位圆筒、16从动转轮、17传动带、18下位圆形隔板、19下位弹性摩擦垫、20旋转轴、21空心刷辊、22排水弯管、23下位开关阀、24控制开关、25锅炉管本体。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，包括机体1、安装柱2、旋转连接头3、L型连接柱4、电动升降杆5、旋转压力机构6、力矩电机7、小齿轮8、力矩转轴9、大齿轮10、主动转轮11、承重圆槽环12、旋转圆盘13、活动滚珠14、下位圆筒15、从动转轮16、传动带17、下位圆形隔板18、下位弹性摩擦垫19、旋转轴20、空心刷辊21、排水弯管22、下位开关阀23、控制开关24和锅炉管本体25，安装柱2通过螺栓安装在机体1的顶部，L型连接柱4通过旋转连接头3连接在安装柱2的顶部，电动升降杆5通过螺栓固定连接在L型连接柱4的内侧底部，电动升降杆5采用升降力矩较大的电动升降杆，来保障旋转压力机构6对锅炉管本体25施加较大的压力，保障机构之间配合的稳定性，旋转压力机构6固定安装在电动升降杆5的末端，旋转压力机构6包括定位轴承座61、压力转轴62、上位圆筒63、上位圆形隔板64、上位弹性摩擦垫65、导水弯管66和上位开关阀67，定位轴承座61固定安装在电动升降杆5的末端，压力转轴62固定插接在定位轴承座61的轴承内圈内，上位圆筒63的顶部固定安装在压力转轴62的末端，上位圆形隔板64固定安装在上位圆筒63的内侧，上位弹性摩擦垫65粘接在上位圆形隔板64的下表面，导水弯管66贯穿上位圆形隔板64和上位弹性摩擦垫65，并延伸至上位圆筒63的外侧，上位开关阀67固定安装在导水弯管66在上位圆筒63外侧部分，上位圆筒63位于下位圆筒15的正上方，上位圆筒63的内径和外径大小均与下位圆筒15相同，定位轴承座61、压力转轴62、上位圆筒63、上位圆形隔板64、上位弹性摩擦垫65、下位圆筒15、下位圆形隔板28、下位弹性摩擦垫19、旋转圆盘13、承重圆槽环12和旋转轴20的中心在同一垂直线上。
力矩电机7安装在机体1的内侧底部，力矩电机7采用转速为180r/min的低速力矩电机，保障力矩电机7输出较大的旋转扭矩，较低的转速保障机构之间配合的稳定性，小齿轮8固定套接在力矩电机7的输出轴上，力矩转轴9活动安装在机体1的内侧，大齿轮10和主动转轮11均套接在力矩转轴9上，大齿轮10和小齿轮8相互啮合，大齿轮10位于小齿轮8的正右侧，大齿轮10和小齿轮8之间的啮合比为1:3，承重圆槽环12固定安装在机体1的顶部，旋转圆盘13位于承重圆槽环12的上方，承重圆槽环12与旋转圆盘13之间通过活动滚珠14活动连接，下位圆筒15安装在旋转圆盘13的上表面，从动转轮16套接在下位圆筒15上，传动带17通过从动转轮16和主动转轮11传动连接，下位圆形隔板18固定安装在下位圆筒15的内侧，下位弹性摩擦垫19粘接在下位圆形隔板18的上表面，上位弹性摩擦垫65和下位弹性摩擦垫19结构大小均相同，上位弹性摩擦垫65和下位弹性摩擦垫19均采用硅橡胶材质，上位弹性摩擦垫65和下位弹性摩擦垫19的厚度均为二十五毫米。
力矩电机7的输出轴贯穿机体1的内侧顶部、旋转圆盘13和下位圆筒15的底部并延伸至下位圆筒15的内侧，旋转轴20通过联轴器与力矩电机7输出轴的末端固定连接，空心刷辊21套接在旋转轴20上，排水弯管22贯穿下位圆形隔板18和下位弹性摩擦垫19并延伸至下位圆筒15的外侧，下位开关阀23固定安装在排水弯管22在下位圆筒15外侧的部分，控制开关24安装在安装柱2的左侧，锅炉管本体25插接在下位圆筒15的内侧，空心刷辊21插接在锅炉管本体25的内侧，控制开关24与力矩电机7和电动升降杆5之间的连接关系为电性连接，控制开关24可以控制力矩电机7和电动升降杆5的开关及运行状态，锅炉管本体25与下位圆筒15之间的配合关系为间隙配合，从而保障锅炉管本体25在旋转时与下位圆筒15之间的同心性。
在设备使用时，将L型连接柱4通过旋转连接头3在安装柱2上进行旋转，将需要除垢的锅炉管本体25插接在下位圆筒15的内侧，此时空心刷辊21插接在锅炉管本体25的内侧，空心刷辊21的刷毛与锅炉管本体25的内侧壁接触，然后通过旋转连接头3将L型连接柱4回复原味，使得旋转压力机构6位于锅炉管本体25的正上方，然后通过控制开关24控制电动升降杆5推动压力旋转机构6进行下降，直至上位弹性摩擦垫65的下表面与锅炉管本体25的顶部接触并施力挤压，使得锅炉管本体25被挤压固定，然后打开上位开关阀67，通过导水弯管66向锅炉管本体25的内侧注入除垢剂，直至除垢剂大概上升到锅炉管本体25的内侧顶部位置，然后关闭上位开关阀67，使得锅炉管本体25在受到压力之后进行夹紧固定，旋转压力机构6内的上位圆形隔板64和下位圆形隔板18对之间的锅炉管本体25进行夹持，而上位弹性摩擦垫65和下位弹性摩擦垫19相互作用，增加锅炉管本体25两端的摩擦力，防止锅炉管本体25在进行旋转时发生位移活动的现象，而锅炉管本体25的两端被上位弹性摩擦垫65和下位弹性摩擦垫19封堵密封，使得除垢剂充满锅炉管本体25的内侧，然后通过控制开关24启动力矩电机7，使得力矩电机7的输出轴通过小齿轮8带动大齿轮10进行旋转，而大齿轮10通过力矩转轴9带动主动转轮11进行旋转，从而使得主动转轮11通过传动带17和从动转轮16带动下位圆筒15进行旋转，而下位圆筒15通过下位圆形隔板18带动锅炉管本体25带动旋转压力机构6进行旋转，从而达到将锅炉管本体25进行旋转的目的，而力矩电机7的输出轴通过联轴器带动旋转轴20进行旋转，旋转轴20带动空心刷辊21进行旋转，从而使得空心刷辊21的刷毛作用于锅炉管本体25内侧壁进行刷洗，而小齿轮8带动大齿轮10进行旋转，使得力矩转轴9的转向与力矩电机7输出轴的转向相反，而力矩转轴9通过主动转轮11带动下位圆筒15进行旋转，使得下位圆筒15的旋转方向与力矩转轴9的转向同向，使得空心刷辊21刷毛的转向与锅炉管本体25的转向相反，加快了锅炉管本体25内侧壁水垢去除的速度，在此同时，旋转压力机构6的压力和锅炉管本体25的重力通过下位圆形隔板18传递给下位圆筒15，下位圆筒15将其所受到的压力传递给旋转圆盘13，而旋转圆盘13通过活动滚珠14传递给承重圆槽环12，当设备使用时，下位圆筒15旋转，下位圆筒15带动旋转圆盘13旋转，使得旋转圆盘13带动底部的活动滚珠14在承重圆槽环12内进行旋转，保障各个机构之间配合的稳定性，锅炉管本体25的顶部带动上位圆筒63进行旋转，上位圆筒63带动压力转轴62在定位轴承座61的轴承内圈进行转动，在对锅炉管本体25内侧壁刷洗一定时间之后，打开下位开关阀23，将锅炉管本体25内的刷洗除垢剂水通过排水弯管22导出，然后通过控制开关24控制电动升降杆5进行上升，使得旋转压力机构6上升，将锅炉管本体25拿出即可，然后将下位圆筒15内残留的水垢颗粒进行除去。
Claims (6)
1.一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，包括机体(1)、安装柱(2)、旋转连接头(3)、L型连接柱(4)、电动升降杆(5)、旋转压力机构(6)、力矩电机(7)、小齿轮(8)、力矩转轴(9)、大齿轮(10)、主动转轮(11)、承重圆槽环(12)、旋转圆盘(13)、活动滚珠(14)、下位圆筒(15)、从动转轮(16)、传动带(17)、下位圆形隔板(18)、下位弹性摩擦垫(19)、旋转轴(20)、空心刷辊(21)、排水弯管(22)、下位开关阀(23)、控制开关(24)和锅炉管本体(25)，其特征在于：所述安装柱(2)通过螺栓安装在机体(1)的顶部，L型连接柱(4)通过旋转连接头(3)连接在安装柱(2)的顶部，电动升降杆(5)通过螺栓固定连接在L型连接柱(4)的内侧底部，旋转压力机构(6)固定安装在电动升降杆(5)的末端，力矩电机(7)安装在机体(1)的内侧底部，小齿轮(8)固定套接在力矩电机(7)的输出轴上，力矩转轴(9)活动安装在机体(1)的内侧，大齿轮(10)和主动转轮(11)均套接在力矩转轴(9)上，大齿轮(10)和小齿轮(8)相互啮合，承重圆槽环(12)固定安装在机体(1)的顶部，旋转圆盘(13)位于承重圆槽环(12)的上方，承重圆槽环(12)与旋转圆盘(13)之间通过活动滚珠(14)活动连接，下位圆筒(15)安装在旋转圆盘(13)的上表面，从动转轮(16)套接在下位圆筒(15)上，传动带(17)通过从动转轮(16)和主动转轮(11)传动连接，下位圆形隔板(18)固定安装在下位圆筒(15)的内侧，下位弹性摩擦垫(19)粘接在下位圆形隔板(18)的上表面，力矩电机(7)的输出轴贯穿机体(1)的内侧顶部、旋转圆盘(13)和下位圆筒(15)的底部并延伸至下位圆筒(15)的内侧，旋转轴(20)通过联轴器与力矩电机(7)输出轴的末端固定连接，空心刷辊(21)套接在旋转轴(20)上，排水弯管(22)贯穿下位圆形隔板(18)和下位弹性摩擦垫(19)并延伸至下位圆筒(15)的外侧，下位开关阀(23)固定安装在排水弯管(22)在下位圆筒(15)外侧的部分，控制开关(24)安装在安装柱(2)的左侧，锅炉管本体(25)插接在下位圆筒15的内侧，空心刷辊(21)插接在锅炉管本体(25)的内侧；
所述旋转压力机构(6)包括定位轴承座(61)、压力转轴(62)、上位圆筒(63)、上位圆形隔板(64)、上位弹性摩擦垫(65)、导水弯管(66)和上位开关阀(67)，定位轴承座(61)固定安装在电动升降杆(5)的末端，压力转轴(62)固定插接在定位轴承座(61)的轴承内圈内，上位圆筒(63)的顶部固定安装在压力转轴(62)的末端，上位圆形隔板(64)固定安装在上位圆筒(63)的内侧，上位弹性摩擦垫(65)粘接在上位圆形隔板(64)的下表面，导水弯管(66)贯穿上位圆形隔板(64)和上位弹性摩擦垫(65)，并延伸至上位圆筒(63)的外侧，上位开关阀(67)固定安装在导水弯管(66)在上位圆筒(63)外侧部分。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，其特征在于：所述控制开关(24)与力矩电机(7)和电动升降杆(5)之间的连接关系为电性连接，控制开关(24)可以控制力矩电机(7)和电动升降杆(5)的开关及运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，其特征在于：所述上位圆筒(63)位于下位圆筒(15)的正上方，上位圆筒(63)的内径和外径大小均与下位圆筒(15)相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，其特征在于：所述大齿轮(10)位于小齿轮(8)的正右侧，大齿轮(10)和小齿轮(8)之间的啮合比为1:3。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，其特征在于：所述定位轴承座(61)、压力转轴(62)、上位圆筒(63)、上位圆形隔板(64)、上位弹性摩擦垫(65)、下位圆筒(15)、下位圆形隔板(28)、下位弹性摩擦垫(19)、旋转圆盘(13)、承重圆槽环(12)和旋转轴(20)的中心在同一垂直线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉管内壁的立式除垢设备，其特征在于：所述上位弹性摩擦垫(65)和下位弹性摩擦垫(19)结构大小均相同，上位弹性摩擦垫(65)和下位弹性摩擦垫(19)均采用硅橡胶材质，上位弹性摩擦垫(65)和下位弹性摩擦垫(19)的厚度均为二十五毫米。
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- 2018-09-30 CN CN201811163485.0A patent/CN109442444B/zh active Active
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