CN109440161A - 一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺，包括待修复零件，所述待修复零件上设有围框；所述围框通过胶水与待修复零件表面粘接；所述围框内设有反应用的槽液；所述槽液内设有铅板；所述铅板浸泡在槽液内；所述待修复零件和铅板上分别与导电工装连接。本发明避免了以往常规解决方案所出现的问题和缺陷，能够使零件表面不会产生缺陷，有完整的氧化层的零件性能和质量上不会有任何缺陷，避免了高精度尺寸部位受到损伤，而且局部氧化使用的槽液分量极少成本低廉。

Description

一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺
技术领域
本发明属于硫酸阳极氧化工艺技术领域，具体涉及一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺。
背景技术
零件，尤其是大型零件在出现阳极氧化缺陷或者进行返修破坏了阳极氧化表面后，零件表面缺陷会导致零件导电并降低零件的抗腐蚀性能，现有技术条件难以完全避免窝气现象导致的局部硫酸阳极氧化缺陷。以往常规的解决方案主要有三种：一是直接让步使用；二是在有缺陷部位涂覆清漆等防腐蚀或绝缘的涂料；三是零件整体重新进行硫酸阳极氧化，这三种方式都存在不同的问题，第一种方式零件本身是一个不合格零件，使用时性能或者使用寿命会有缺陷，第二种方式涂料的防腐蚀或绝缘的效果不如阳极氧化，且涂料的使用寿命也不如阳极氧化耐久，外观也有色差缺陷；第三种方式则存在风险，在阳极氧化过程中出现的窝气现象，现有的硫酸阳极氧化方式难以避免的会出现局部区域未能进行阳极氧化的情况；而如果将零件整体放入槽液进行二次氧化返修，由于硫酸的腐蚀性，会对零件精度产生损害，导致零件尺寸超差；而且要将大型零件整体进入槽液，所需要的槽液分量巨大，成本高昂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种零件局部硫酸阳极氧化装置及其使用工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种零件局部硫酸阳极氧化装置，包括待修复零件，所述待修复零件上设有围框；所述围框通过胶水与待修复零件表面粘接；所述围框内设有反应用的槽液；所述槽液内设有铅板；所述铅板浸泡在槽液内；所述待修复零件和铅板上分别与导电工装连接。
作为进一步技术改进，以上所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，步骤如下：
步骤一，观察需要进行阳极氧化的缺陷或被破坏部位形状并测量尺寸；
步骤二，将制作的围框工装用胶水粘接固定在待修复零件表面，形成型腔，并确保需阳极氧化部位没有被遮挡；
步骤三，对零件上不进行阳极氧化加工或者无氧化部位安装对应的阳极接电的导电工装，并且使用塑料布或者制作工装遮挡不进行阳极氧化的部位；
步骤四，在围框与待修复零件表面所形成的型腔中，对其内部使用碱洗和酸洗，退去槽内的阳极氧化层，待碱洗以及酸洗完成后将型腔清洗干净；
步骤五，在槽内注入阳极氧化槽液，将铅板放入槽液中，铅板需要用铜丝悬空吊住，不得与零件接触，并保证铅板不与待修复零件直接接触，然后将铅板连接阴极，并且把待修复零件与阳极连接；
步骤六，往槽液里放入温度计；
步骤七，通电进行氧化，观察监控温度计的温度显示，使用吸管抽液降温，同时把冷却好的槽液重新添加到型腔内，保证槽液的温度不超过23℃；
步骤八，待阳极氧化反应完成后，将槽液抽干，把围框工装从待修复零件上取下，完成后清洗干净。
作为进一步技术改进，以上所述步骤二中，所述胶水使用化学铣切保护胶。
作为进一步技术改进，以上所述步骤二中，围框底部与待修复零件的接触部位设有倒角。
作为进一步技术改进，以上所述步骤四中，使用毛巾或棉花等吸水材料沾上碱液后，用擦拭的方式进行清除。
作为进一步技术改进，以上所述步骤五中，槽液采用浓度150-265g/L的硫酸。
作为进一步技术改进，以上根据腔体尺寸制作对应的反应铅板，铅板外形及尺寸根据腔体形状尺寸进行制作，需保证铅板到待修复零件氧化平面的距离在25mm～65mm以内，侧面距离范围在65mm以内。
作为进一步技术改进，以上所述步骤二中，使用胶水粘接围框，需要保持围框与待修复零件的接触部位有完整的一层粘接胶水，且胶水固化后没有脱落和翻边现象，等待粘接胶水完全固化后再对腔体内部注入温度大于40°的热水，检测是否有渗漏现象，如果有渗漏现象，需要进行补充粘接或者重新粘接，之后重新进行渗漏实验，确保腔体完全不漏水。
本发明的有益效果在于：
本发明避免了以往常规解决方案所出现的问题和缺陷，能够使零件表面不会产生缺陷，有完整的氧化层的零件性能和质量上不会有任何缺陷，避免了高精度尺寸部位受到损伤，而且局部氧化使用的槽液分量极少成本低廉。本发明不会对已经氧化的部位产生破坏，不会损坏零件精度，只需要少量槽液便可以完成返修，操作简单明了，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明的电解示意图。
图2是本发明的围框安装示意图。
图中：
1-待修复零件、2-胶水、3-围框、4-槽液、5-铅板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所示，一种零件局部硫酸阳极氧化装置，包括待修复零件1，所述待修复零件1上设有围框3；所述围框3通过胶水2与待修复零件1表面粘接；所述围框3内设有反应用的槽液4；所述槽液4内设有铅板5；所述铅板5浸泡在槽液4内；所述待修复零件1和铅板5上分别与导电工装连接。
所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，步骤如下：
步骤一，观察需要进行阳极氧化的缺陷或被破坏部位形状并测量尺寸；
步骤二，将制作的围框3工装用胶水2粘接固定在待修复零件1表面，形成型腔，并确保需阳极氧化部位没有被遮挡；
步骤三，对零件上不进行阳极氧化加工或者无氧化部位安装对应的阳极接电的导电工装，并且使用塑料布或者制作工装遮挡不进行阳极氧化的部位；
步骤四，在围框3与待修复零件1表面所形成的型腔中，对其内部使用碱洗和酸洗，退去槽内的阳极氧化层，待碱洗以及酸洗完成后将型腔清洗干净；
步骤五，在槽内注入阳极氧化槽液4，将铅板5放入槽液4中，铅板5需要用铜丝悬空吊住，不得与零件接触，并保证铅板5不与待修复零件1直接接触，然后将铅板5连接阴极，并且把待修复零件1与阳极连接；
步骤六，往槽液4里放入温度计；
步骤七，通电进行氧化，观察监控温度计的温度显示，使用吸管抽液降温，同时把冷却好的槽液4重新添加到型腔内，保证槽液4的温度不超过23℃；
步骤八，待阳极氧化反应完成后，将槽液4抽干，把围框3工装从待修复零件1上取下，完成后清洗干净。
所述步骤二中，所述胶水2使用化学铣切保护胶。
所述步骤二中，围框3底部与待修复零件1的接触部位设有倒角。
所述步骤四中，使用毛巾或棉花等吸水材料沾上碱液后，用擦拭的方式进行清除。
所述步骤五中，槽液4采用浓度150-265g/L的硫酸。
根据腔体尺寸制作对应的反应铅板5，铅板5外形及尺寸根据腔体形状尺寸进行制作，需保证铅板5到待修复零件1氧化平面的距离在25mm～65mm以内，侧面距离范围在65mm以内。
所述步骤二中，使用胶水2粘接围框3，需要保持围框3与待修复零件1的接触部位有完整的一层粘接胶水2，且胶水2固化后没有脱落和翻边现象，等待粘接胶水2完全固化后再对腔体内部注入温度大于40°的热水，检测是否有渗漏现象，如果有渗漏现象，需要进行补充粘接或者重新粘接，之后重新进行渗漏实验，确保腔体完全不漏水。
工作原理：观察需要进行阳极氧化的缺陷或被破坏部位形状并测量尺寸；对需要进行阳极氧化的部位进行分析，如果需要进行阳极氧化的部位在完整腔体内，则不需要人为制作阳极氧化槽的腔体侧壁；如果需要进行阳极氧化的部位在不完整或者有漏洞的腔体内，则需要人为制作阳极氧化槽侧面封闭的工装，例如腔体侧面有孔则需要设计制作堵头；如果需要进行阳极氧化的部位在平面上，则需要制作腔体侧壁，腔体侧壁及堵头等工装采用耐腐蚀且防水的非金属材料制作，如果不采用非金属材料制作也可采用不会发生反应的金属材料制作或者使用相同材料铝板制作。
将制作的堵头或者侧壁等工装用胶粘接或中间垫密封垫压持等方式固定于零件上，胶粘接使用化学铣切保护胶，且腔体侧壁与底面接触部位需制作倒角，以便于胶粘密封，形成腔体，并确保需阳极氧化部位没有被遮挡。
对零件上不进行阳极氧化加工或者无氧化部位，如螺纹盲孔内部一般阳极氧化是没有影响的，设计对应的阳极接电的导电工装。
根据腔体尺寸制作对应的反应铅板5，铅板5外形及尺寸可根据腔体形状尺寸进行制作，需保证铅板5到零件氧化平面的距离在25mm～65mm以内，底面需要贴近一些但不小于25mm，侧面距离可以适当加大但不超过65mm。
如果使用胶粘接型腔侧壁，需要保持侧壁与底面接触部位有完整的一层粘接胶水2，且胶水2固化后没有脱落和翻边现象，等待粘接胶水2完全固化后对腔体内部注入温度大于40°的热水，检测是否有渗漏现象，如果有渗漏现象，需要进行补充粘接或者重新粘接，之后重新进行渗漏实验，确保腔体完全不漏水之后再进入下一步。
零件腔体外其他部位进行保护，可使用塑料布或者制作工装遮挡，避免氧化过程中有槽液4溢出或者溅出破坏已经处理过的表面。
腔体内部进行碱洗和酸洗，退去槽内的阳极氧化层，为避免碱液损伤零件并方便清除残余碱液，此处最好使用毛巾或棉花等吸水材料沾上碱液后用擦拭的方式进行清除，碱洗以及酸洗完成后将型腔清洗干净。在槽内注入阳极氧化槽液4，硫酸阳极氧化所使用的是浓度为150-265g/L的硫酸。
将铅板5放入槽液4中，铅板5需要用铜丝悬空吊住，不得与零件接触，并保证铅板5与零件的距离在25～65mm以内，然后连接阴极；将步骤4设计制作的导电工装装在零件上，并连接阳极；在槽液4中放入温度计，通电进行阳极氧化；氧化过程中，注意观察温度计，阳极氧化产生的温度将会将槽液4加热，如果超过23℃则阳极氧化过程将会失败，所以阳极氧化反应开始之后，就需要不断的对槽液4进行更换，一边使用吸管抽水，一边降冷却好的槽液4添加到型腔内，保证槽液4的温度不超过23℃。
阳极氧化反应完成后，将槽液4抽干，如需要进行封闭则进行封闭操作，完成后清洗干净。如果有粘接的腔体侧壁或堵头等工装，将工装取下，如使用的是化学铣切保护胶，该胶水2可以直接用手撕下，如使用的是其他胶水2也可采用丙酮等脱胶剂浸泡搽除。

Claims (8)

1.一种零件局部硫酸阳极氧化装置，包括待修复零件(1)，其特征在于：所述待修复零件(1)上设有围框(3)；所述围框(3)通过胶水(2)与待修复零件(1)表面粘接；所述围框(3)内设有反应用的槽液(4)；所述槽液(4)内设有铅板(5)；所述铅板(5)浸泡在槽液(4)内；所述待修复零件(1)和铅板(5)上分别与导电工装连接。
2.一种如权利要求1所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，观察需要进行阳极氧化的缺陷或被破坏部位形状并测量尺寸；
步骤二，将制作的围框(3)工装用胶水(2)粘接固定在待修复零件(1)表面，形成型腔，并确保需阳极氧化部位没有被遮挡；
步骤三，对零件上不进行阳极氧化加工或者无氧化部位安装对应的阳极接电的导电工装，并且使用塑料布或者制作工装遮挡不进行阳极氧化的部位；
步骤四，在围框(3)与待修复零件(1)表面所形成的型腔中，对其内部使用碱洗和酸洗，退去槽内的阳极氧化层，待碱洗以及酸洗完成后将型腔清洗干净；
步骤五，在槽内注入阳极氧化槽液(4)，将铅板(5)放入槽液(4)中，铅板(5)需要用铜丝悬空吊住，不得与零件接触，并保证铅板(5)不与待修复零件(1)直接接触，然后将铅板(5)连接阴极，并且把待修复零件(1)与阳极连接；
步骤六，往槽液(4)里放入温度计；
步骤七，通电进行氧化，观察监控温度计的温度显示，使用吸管抽液降温，同时把冷却好的槽液(4)重新添加到型腔内，保证槽液(4)的温度不超过23℃；
步骤八，待阳极氧化反应完成后，将槽液(4)抽干，把围框(3)工装从待修复零件(1)上取下，完成后清洗干净。
3.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：所述步骤二中，胶水(2)使用化学铣切保护胶。
4.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：所述步骤二中，围框(3)底部与待修复零件(1)的接触部位设有倒角。
5.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：所述步骤四中，使用毛巾或棉花等吸水材料沾上碱液后，用擦拭的方式进行清除。
6.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：所述步骤五中，槽液(4)采用浓度150-265g/L的硫酸。
7.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：根据腔体尺寸制作对应的反应铅板(5)，铅板(5)外形及尺寸根据腔体形状尺寸进行制作，需保证铅板(5)到待修复零件(1)氧化平面的距离在25mm～65mm以内，侧面距离范围在65mm以内。
8.如权利要求2所述的零件局部硫酸阳极氧化装置的使用工艺，其特征在于：所述步骤二中，使用胶水(2)粘接围框(3)，需要保持围框(3)与待修复零件(1)的接触部位有完整的一层粘接胶水(2)，且胶水(2)固化后没有脱落和翻边现象，等待粘接胶水(2)完全固化后再对腔体内部注入温度大于40°的热水，检测是否有渗漏现象，如果有渗漏现象，需要进行补充粘接或者重新粘接，之后重新进行渗漏实验，确保腔体完全不漏水。
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