CN109439178A - 一种减摩水性聚氨酯涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，将在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将二元醇15g、异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于75~85℃下反应2.5~3h，得到聚氨酯预聚体A；向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75~85℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；所得聚氨酯涂料20g~30g倒入所得混合物模板，放置24~48h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料，所得聚合物具有较低的摩擦系数。

Description

一种减摩水性聚氨酯涂料的制备方法
技术领域
本发明属于水性聚氨酯涂料领域，具体涉及一种减摩水性聚氨酯涂料的制备方法。
背景技术
聚氨酯主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶（弹性体）和聚氨酯纤维等。此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
基材在搬运、拖曳的等过程中会经常遇到较为严重的摩擦，然而传统聚氨酯涂料的表 面润滑性差，在遇到摩擦的时候容易脱落、破损，降低对基材的保护效果。
鱼鳞是呈叠层状分布，其层与层之间结合比较紧密，单个鳞片呈现出不规则中间厚两边薄的 6边形形状，由于其独特的排列方式，鱼鳞表面有暴露区和非暴露区，被上一层所覆盖的为非暴露区，鱼鳞表面分为 3 个区，埋在真皮层且被盖住的为
顶区；暴露在外的为基区; 两侧为侧区，3 区的焦点为鳞焦。电子显微镜下观察鳞片表面有同心圆状的部分为环状线被称为鳞嵴和不连续的放射线部分即鳞沟，大部分鱼鳞有 3条鳞沟，鳞嵴和鳞沟可能起到减少阻力的作用。
仿造鱼鳞表面的凹孔，建立三维鱼鳞形凹孔简化模型，该模型具有较为明显的减阻效果，相对于光滑表面，鱼鳞形凹坑表面虽然产生了额外的压差阻力，但同时也大幅降低了摩擦阻力，最终产生了减阻效果。
发明专利201710450821.9涉及到本发明公开了一种减摩聚氨酯涂料，它是由重量比为2~3:1的材料A和固化剂组成的，通过油酸与三羟甲基丙烷的酯化反应，得到具有良好润滑性能的酯，同时将无机润滑填料充分有机化，改性了其与聚合物间的分散性，与得到的润滑酯形成有效的协同润滑效果，提高了成品涂膜的减摩性能，本发明的最大缺点是非水性、无机填料所加比例大，降低了添加材料与聚氨酯的相容性，同时摩擦性有进一步降低的空间。
发明内容
本发明公开了一种减摩擦水性聚氨酯涂料，采用了二元醇和异氰酸酯进行反应，再四丁基氯化膦和苯硼酸作用下降低聚氨酯的摩擦系数，同时采用鱼鳞的鱼皮、再固化剂、固话增效剂和减摩擦系数的物质A的作用下进一步降低聚氨酯的摩擦系数，来提高聚氨酯的性能。
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将二元醇15g、异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于75~85℃下反应2.5~3h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75~85℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为50~60℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将聚 二 甲 基 硅 氧 烷、 固化剂、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2 的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为110~120℃的烘箱中固化 2~3h ；将聚二甲基硅氧烷与固化剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料20g~30g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置24~48h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述的二元醇为聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二醇、1,4-丁二醇的的任意一种；异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯的任意一种；固化剂为二乙烯三胺、四乙烯五胺、二甲胺基丙胺、而己基四胺的任意一种；所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流1~3h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯35~44g加入到溶剂丙酮66g中， 升温70~85℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于75~85℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于75~80℃下搅拌反应1~2h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于77~90℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
本发明的优势在于：
（1）仿造鱼鳞表面的凹孔，建立三维鱼鳞形凹孔简化模型，该模型具有较为明显的减阻效果，相对于光滑表面，鱼鳞形凹坑表面虽然产生了额外的压差阻力，但同时也大幅降低了摩擦阻力，最终产生了减阻效果。
（2）采用了二元醇和异氰酸酯进行反应，再四丁基氯化膦和苯硼酸作用下降低聚氨酯的摩擦系数，同时采用鱼鳞的鱼皮、再固化剂、固话增效剂和减摩擦系数的物质A的作用下进一步降低聚氨酯的摩擦系数，来提高聚氨酯的性能。
（3）份、重量份等同于g。
具体实施方式
实施例1
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将聚四氢呋喃醚二醇15g、甲苯二异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于75℃下反应2.5h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下（15g为实际剥下来的重量），依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为50℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将 聚 二 甲 基 硅 氧 烷、 二乙烯三胺、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2 （总重量2.2g）的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为110℃的烘箱中固化 2h；将聚二甲基硅氧烷、固化剂、物质A和固化增效剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料20g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置24h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流1h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯35g加入到溶剂丙酮66g中， 升温70℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于75℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；
所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于75℃下搅拌反应1h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于77℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
实施例2
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将聚碳酸酯二醇15g、二苯甲烷二异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于85℃下反应3h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于85℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为60℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将 聚二 甲 基 硅 氧 烷、 四乙烯五胺、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2（总重量2.2g） 的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为120℃的烘箱中固化3h ；将聚 二 甲 基 硅 氧烷、 固化剂、物质A和固化增效剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料30g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置48h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流3h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯44g加入到溶剂丙酮66g中， 升温85℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于85℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；
所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于80℃下搅拌反应2h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于90℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
实施例3
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将1,4-丁二醇15g、异佛尔酮二异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于80℃下反应2.5h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于80℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为55℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将 聚二 甲 基 硅 氧 烷、 二甲胺基丙胺、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2（总重量2.2g）的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为115℃的烘箱中固化 2.5h ；将聚 二 甲 基 硅氧 烷、 固化剂、物质A和固化增效剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料25g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置36h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流2h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯40g加入到溶剂丙酮66g中， 升温77℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于80℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；
所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于77℃下搅拌反应1.5h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于85℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
实施例4
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将聚四氢呋喃醚二醇15g、二苯甲烷二异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于85℃下反应2.5h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为60℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将 聚二 甲 基 硅 氧 烷、 四乙烯五胺、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2（总重量2.2g）的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为120℃的烘箱中固化 2h ；将聚 二 甲 基 硅氧 烷、 固化剂、物质A和固化增效剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料30g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置24h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流2h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯35g加入到溶剂丙酮66g中， 升温85℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于75℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；
所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于80℃下搅拌反应2h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于90℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
实施例5
一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将聚碳酸酯二醇15g、二苯甲烷二异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于80℃下反应2.5h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为50℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将 聚二 甲 基 硅 氧 烷、 二甲胺基丙胺、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2（总重量2.2g）的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为120℃的烘箱中固化 2h ；将聚 二 甲 基 硅氧 烷、 固化剂、物质A和固化增效剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料25g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置30h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流1.5h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯38g加入到溶剂丙酮66g中， 升温75℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于77℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂；
所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于75℃下搅拌反应1h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于90℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
性能测试：可以看出，本发明的减摩聚氨酯涂料具有更高耐磨性能，对基材的保护性好。所选择的普通聚氨酯为一禾漆水性聚氨酯防水涂料 （佛山市禾汇建材有限公司）。
表1 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 普通聚氨酯
0.0006 0.0004 0.0005 0.0005 0.0004 0.038
表2 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)未加入四丁基氯化膦
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
0.0036 0.0045 0.0079 0.0066 0.0048
从表2可以看出，未加入四丁基氯化膦，其他原料保持不变，其摩擦系数增大。
表3 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)未加入苯硼酸
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
0.0032 0.0054 0.0046 0.0052 0.0041
从表3可以看出，未加入苯硼酸，其他原料保持不变，其摩擦系数增大。
表4 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)（未进行步骤3和步骤4处理）
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
0.044 0.071 0.078 0.066 0.086
从表4可以看出，未进行步骤3和步骤4处理的摩擦系数提高。
表5 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)（未加固化增效剂）
从表5可以看出，未加固化增效剂其摩擦系数增加。
表6 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)未加入物质A
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
0.018 0.022 0.013 0.016 0.028
从表6可以看出，未加物质A其摩擦系数增加。
表7 减摩聚氨酯的阿克隆磨耗(单位: cm3/1.61km)加入物质A，未加邻乙氧基苯酚
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
0.0081 0.0076 0.0046 0.0057 0.0035
从表7可以看出，加物质A，未加邻乙氧基苯酚其摩擦系数相比物质A，有大幅度增加。

Claims (6)

1.一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：
（1）在装有搅拌浆、温度计、冷凝管500ml的四口烧瓶中，将二元醇15g、异氰酸酯52.6g混合，在催化剂二月桂酸二丁基锡0.6g存在的条件下，于75~85℃下反应2.5~3h，得到聚氨酯预聚体A；
（2）向聚氨酯预聚体A中加入二羟甲基丙酸34g，于75~85℃反应2.5h，加入三乙胺8.6g进行中和反应30min，加水120g进行乳化2h，并加入四丁基氯化膦6g和苯硼酸0.6g，反应温度85℃，反应时间1h，调节体系pH为7~8，得到水性聚氨酯涂料；
（3）将带有鱼鳞的鱼皮15g剥下，依次放入质量浓度为40％、60％、80％、90％、、100％的梯度酒精中脱水，然后放入温度为50~60℃的烘箱中烘干，获得干燥的带有鱼鳞的鱼皮 ；将聚 二 甲 基 硅 氧 烷、 固化剂、物质A和固化增效剂按照质量比为 10 ∶ 1：0.5：0.2 的比例混合得到混合物，然后将混合物倒于上述 得到的带有鱼鳞一面的鱼皮上，在真空容器中抽真空后转移到温度为110~120℃的烘箱中固化 2~3h ；将聚二甲基硅氧烷与固化剂的混合物与鱼皮剥离，得到混合物模板 ；
（4）将步骤（2）所得聚氨酯涂料20g~30g倒入步骤（3）所得混合物模板，放置24~48h，得到减摩擦水性聚氨酯涂料。
2.如权利要求1所述的一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，所述的二元醇为聚四氢呋喃醚二醇、聚碳酸酯二醇、1,4-丁二醇的的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯的任意一种。
4.如权利要求1所述的一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，所述固化剂为二乙烯三胺、四乙烯五胺、二甲胺基丙胺、而己基四胺的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，所述固化增效剂制备方法为：将3，5-二甲氧基苯甲醇54g和磷酸 77g混合 ，升温回流1~3h，水洗至中性，减压干燥，即得到中间体A；再将中间体A、亚磷酸二甲酯35~44g加入到溶剂丙酮66g中， 升温70~85℃，反应1h，再加入甲基丙二醇12g和甲醇钠1.6g，于75~85℃下反应2h，减压蒸馏，除去溶剂和残余甲醇，得到固化增效剂。
6.如权利要求2所述的一种减摩擦水性聚氨酯涂料的制备方法，所述物质A为：将邻乙氧基苯酚16g、2,3-二羟基丁二酸35.6g、N-溴代丁二酰亚胺0.4g中加入35g丙酮，于75~80℃下搅拌反应1~2h，再加入氯化铝4.5g和水3.6g，于77~90℃下搅拌反应1h，减压蒸馏除掉丙酮，得物质A。
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