CN109439040B - 一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料及其制备和使用方法 - Google Patents

一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温润滑抗渗透环保涂料，按重量百分比计，由氮化硼25％～40％，纳米氧化铝0.5％～10％，硅溶胶10％～15％，液体硅酸钠1％～5％，铝溶胶10％～15％，纳米二氧化硅1％～5％，膨润土0.5％～2.5％，软质粘土0.5％～1.0％，纯水35％～50％组成。本发明的涂料耐高温，可广泛用于流槽，分流盘，分配流槽，过滤箱，转接板，撇渣器，铸造台内衬等与铝合金液体接触的耐火材料的表面，不仅保护耐火材料免受铝合金液体的冲刷、侵蚀和渗透，更重要的是保护了铝合金液体免受耐火材料的污染，同时本发明所选用的材料全部为无机材料，是一种绿色环保涂料。本发明还公开了该涂料的制备方法和使用方法。

Description

一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种高温润滑抗渗透环保涂料及其制备和使用方法，属无机非金属材料领域。
背景技术
随着航空、航天、汽车、舰艇等设备大型化，高速化，规模化，对高强变形、高韧变形、高强耐热、高强塑性等铝合金结构材料的性能指标提出了更高的要求，需求量亦越来越大，因而对铝合金熔体通道所用的耐火材料亦提出了新的概念，做到耐火材料即不与铝熔体沾结又不与耐火材料发生化学反应，因而需要一种对能够均匀地涂刷在耐火材料表面并附着在耐火材料表面形成坚固无开裂的保护膜的耐高温涂料，以解决耐火材料对铝合金熔体的污染问题。
随着人们对环境与资源保护意识的提升，低碳经济，低碳生活是世界各国都十分关注的问题，传统高温涂料使用有机物作为溶剂，在使用过程中释放出挥发性有机物(VOC)，进而对环境带来污染，这些VOC在有其他污染物存在的情况下，通过太阳光作用形成光化学烟雾，对人类及环境产生影响，水性涂料的问世使涂料中有机化合物含量大幅度降低，减少对环境的污染，对人体的危害，但水性涂料中依然存在有机化合物，因此仍需要进一步解决涂料对人体危害对环境污染的问题。
发明内容
为解决现有耐高温中的不足，本发明的目的在于提供一种高温润滑抗渗透环保涂料及其制备和使用方法，能够有效保护耐火材料不被损毁，铝合金溶液中不混入任何杂质，同时涂料对人体无危害，对环境无污染。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由氮化硼25％～40％，纳米氧化铝0.5％～10％，硅溶胶10％～15％，液体硅酸钠1％～5％，铝溶胶10％～15％，纳米二氧化硅1％～5％，膨润土0.5％～2.5％，软质粘土0.5％～1.0％，纯水35％～50％组成。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料中，所述的氮化硼为六方氮化硼。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料中，按照重量百分比计，所述六方氮化硼为粒径5～10μm和10～20μm的六方氮化硼的混合物。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料中，按照质重量百分比计，所述粒径为5～10μm的六方氮化硼占总质量的15％～20％，所述粒径为10～20μm的六方氮化硼占总质量的10％～20％。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，所述涂料由粒径为5～10μm的氮化硼15％，粒径为10～20μm的氮化硼10％，纳米氧化铝1％，硅溶胶10％，液体硅酸钠2％，铝溶胶13％，纳米二氧化硅1.5％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯净水46％组成。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料中，所述纳米二氧化硅的比表面积为200～400m2/g，粒径为7～15nm。
前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法，所述的制备方法为：按配比准确称量各种物料，并按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机加入物料进行分散，出料即得。
前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法，所述的制备方法为：所述的制备方法为：按配比准确称量各种物料，设定分散机的初始转速为300转/分，然后按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机中加入物料进行分散，并在加入物料的过程中按照每10分钟增加500转的速度增大分散机转速，使最终转速达到1500～2000转/分钟，在最终转速分散1～2小时，出料后静置10～14小时即得。
前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法，按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料；
(3)采用海绵、毛刷或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥或将涂料烘干或烤干后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥或将涂料烘干或烤干后即可使用。
优选的，前述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法，按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶3.5～4.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5～6；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为20～30μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为15～25μm；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥6～10h或将涂料在300±20℃烘干或烤干1～3h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥6～10h或将涂料在300±20℃烘干或烤干1～3h后即可使用。
为验证本发明技术方案，发明人进行了以下验证：
1、按照如下参数和要求选择各组分原料：
(1)氮化硼
六方氮化硼外观为白色松散粉末，柔软有光滑感，在空气中抗氧化可达1000℃，在惰性气体中3000℃以下仍稳定。
表1氮化硼技术参数
项目 指标
分子量 24.81
熔点℃ 3000
莫氏硬度 1～2
密度g/cm<sup>3</sup> 2.29
(2)硅溶胶
硅溶胶具有高度的分散性，较好的耐磨性，胶团产生的网络结构空隙对粒子有一定的吸附作用，自身风干后产生一定的粘结强度。
表2硅溶胶技术参数
项目 指标
二氧化硅％≧ 25～26
PH值(25℃) 9～10
粘度(25℃)×10－3Pa.S 7
密度(25℃)g/cm<sup>3</sup> 1.19～1.21
平均粒径nm 7～15
(3)铝溶胶
具有胶结性，易分散性，带正电荷，稳定性好。
表3铝溶胶技术参数
项目 指标
液体状态 半透明
固体含量％≧ 20
PH值 3～5
粒径nm 10～20
(4)液体硅酸钠
粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。
表4液体硅酸钠技术参数
项目 指标
二氧化硅(％)≧ 29.2
氧化硅(％)≧ 12.8
水不溶物(％)≦ 0.36
铁(％)≦ 0.08
波美度 0.50～0.52
模数 2.6～2.9
可溶固体(％)≧ 99
(5)纳米氧化铝
纳米氧化铝熔点2050℃，在涂料中形成坚硬的网络结构，使涂料的耐磨性提高2～4倍。
表5纳米氧化铝技术参数
项目 指标
外观 白色粉末
表面性质 亲水
氧化铝％≧ 99.99
比表面积m<sup>2</sup>/g 10～30
平均粒径nm 30～60
(6)纳米二氧化硅
无定形白色粉末，微结构为球形，能填充涂料的纳米空隙，提高强度和耐化学性，呈絮状和网状的准颗粒结构，增加涂料的悬浮性。
表6纳米氧化硅技术参数
项目 指标
外观 白色粉末
二氧化硅％≧ 99.8
比表面积m<sup>2</sup>/g 300
PH值 5～7
粒径nm≦ 15
(7)膨润土
能有效地托浮分散粉体，利用其稳定的悬浮性，增稠性，作为涂料的防沉淀助剂。
表7膨润土技术参数
项目 指标
白度(％)≧ 75
粘度PS≧ 2.8
胶质介ml/15g土≧ 90
PH值 8～10.5
水份％≦ 10
膨胀容ml/g≧ 20
粒度(目) 2000～2500
(8)软质粘土
具有较好的分散性、可塑性、结合性和烧结性。
表8软质粘土技术参数
项目 指标
三氧化二铝％≧ 35
三氧化二铁％≦ 1.5
耐火度℃≧ 1710
IL％≦ 15
可塑性指标≧ 4
2、制备涂料：
按配比准确称量各种物料，并按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序缓慢加入分散机中，在1750转/分钟速度下分散1.5小时，出料即得。
3、所制得的涂料的技术指标如下：
表9本发明所制得涂料的技术指标
项目 指标
颜色 白
固含量％≧ 25
使用气氛 无要求
涂层PH值 2－3
使用温度℃ 1200
溶剂 纯水
润滑性 ★★★★★
附着力 ★★★★
施工方法 喷涂、刷涂、浸涂
用途 流槽、过滤箱、坩埚
表10某进口氮化硼涂料的技术指标
Figure BDA0001853744900000051
由于本发明的涂料对光滑性，不沾性很难定量检测，也没有查阅到类似本涂料的国家或行业标准，因此对本发明涂料的润滑性和附着力采用“★”进行评价，一颗星为最低，五颗星为最高，与某进口产品相比本发明润滑性和附着力分别为“★★★★★”和“★★★★”。另外，与市场现有产品相比，本发明的涂料固形物含量高，对使用气氛无要求，使用温度高，涂料用量少，无有机物，清洁环保，对人体无危害，对环境无污染。
与现有技术相比本发明的高温润滑抗渗透纳米环保涂料具有以下特性：
(1)以20～10μm和10～15μm六方氮化硼为填料，不同的粒径使涂料干燥后的堆积密度增加，气孔率降低，表面光滑度提高，充分应用氮化硼使用温度可达2800℃，在≦850℃空气中和≦1800℃真空或惰性气氛保护下依然能保持其润滑性，惰性和不沾性，熔点高、线膨胀系数小及执导率大，高温润滑性和抗热震性好等特点，确保该涂料高温下体积稳定性，表面光滑，不开裂，不起泡；
(2)以硅溶胶，铝溶胶，液体硅酸钠做成膜物质，硅溶胶有较大的比表面积，较大的吸附性，成膜温度低，在空气中能自固化，而铝溶胶胶粒带正电荷，相互之间存在一定的斥力，使胶粒可以克服粒子之间的范德华引力，从而使胶体保持良好的稳定性和悬浮性，液体硅酸钠无毒无味稳定性好，粘结力和强度高，使涂料在涂刷后尽快成膜，且确保所成膜具有一定的强度，满足使用的要求；
(3)以纳米二氧化硅作为流变助剂，比表面积200～400m2/g，粒径7～15nm，粒子尺寸小，比表面积大，表面能大，表面原子配位不全，具有不饱和性，在涂料中与其他组分混合时，混合相之间产生很大的作用力，因此在很大程度上提高涂料的强度，韧度，附着力，填充致密度，减少了毛细管作用，纳米氧化硅粒子与涂料的一些链段产生相互作用，改善涂料的流变性和热稳定性，纳米氧化硅的团聚体是无定型白色粉末，表面分子状态呈现三维网状结构，这种结构赋予涂料优良的触变性能和分散性能，在涂料干燥时形成网络结构，提高涂料的附着力；
(4)纳米氧化铝、氧化硅表面原子所占的比例大，表面周围缺少相邻的原子，且有不饱和性质，它们在与其它组分作用时，表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，极大增加涂料的刚性和强度，同时它们的加入也极大地减少涂料中填料与成膜物质的自由体积，改善涂层中填料的体积填充致密度，提高填充比，从而改进涂料的机械强度；
(5)无刚性纳米氧化铝、氧化硅分散在涂料中，在受力的情况下产生微裂纹，吸收一定的变形功，从而增加涂料的韧性，防止涂层的开裂。它们能渗透到耐火材料纳米尺寸的孔径内，封闭其空隙，使涂层更耐磨，抗冲刷，同时纳米氧化铝、氧化硅和基材可以有原子力结合，附着力远强于常规涂料；
(6)膨润土在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的粘滞性，触变性和润滑性，具有极强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍，有较强的离子交换能力及吸附能力，在涂料中有悬浮，增稠，触变等功能，而软质粘土在水中亦具有较好的分散性，并能形成悬浮液，吸水性强，离子交换能力强，可塑性好和干燥强度大等优点。
本发明的涂料可广泛用于流槽，分流盘，分配流槽，过滤箱，转接板，撇渣器，铸造台内衬等与铝合金液体接触的耐火材料的表面，不仅保护耐火材料免受铝合金液体的冲刷、侵蚀和渗透，更重要的是保护了铝合金液体免受耐火材料的污染。本发明的涂料全由无机氧化物材料组成，不含有机物，无毒，无味，对环境无污染，对人体无危害，与熔融有色金属铝、镁、锌合金及熔渣不反应，不附着，不粘结。
4、不沾铝模拟试验：
(1)将本发明所制得的涂料按照重量比涂料：水＝1：3.5稀释，均匀地刷涂在ф20mm的钢筋顶端长度为80mm，自然干燥8h，然后放在烘箱内300℃烘干2h，备用；
(2)准确称量7075铝合金300g，加入到ф80/70mm×100mm的氧化铝坩埚内，然后将坩埚放入马弗炉内(炉门朝上)，以5℃/min升温速度至750℃，保温1h；
(3)打开炉门，将刷涂本发明所制得涂料的钢筋一端浸入铝合金溶液中，然后提起(钢筋底端距液面100mm)，循环往复多次。
经多次试验可知，刷涂涂料的钢筋平均超过100次方可沾上铝液，若立即放入常温水中，很薄的一层(≦0.1mm)铝壳会自动脱落下来，若不刷涂涂料的钢筋在4次内必沾满铝液，且厚度超过1mm，并且放在水中不会自动脱落，必用铗钳方可取下，充分验本发明所制得涂料与铝合金溶液的不沾性。
5、某铝厂75吨铝合金炉大扁锭生产线流槽试验：
(1)对试验流槽内壁已经粉化、起皮的旧涂料进行清理，达到无浮尘，无油污；
(2)采用涂料与水的体积比为1∶5稀释涂料并搅拌均匀；
(3)人工用拖把将涂料均匀地涂在流槽内壁上，流槽试验长度为6m；
(4)涂料烘烤采用天然气加热的方式，烘烤时流槽表面盖上硅酸铝耐火纤维毯，温度280℃，时间2h；
(5)75吨铝合金的熔炼时间为10h，浇铸时间即熔融铝合金通过流槽的时间为2.5h。
试验结果表明，本发明纳米涂料流变特性优良，易于稀释和施涂，形成的涂层外观连接、严整；本发明纳米涂料使用方便，常温自固化，覆盖率高，附着力强，干燥后无开裂起泡，表面光滑致密，坚实牢固；本发明纳米涂料光滑性好，不润湿涂层，与熔融有色金属铝、镁、锌合金及其熔渣不反应，不附着，不粘结，浇铸完毕后有极微量的铝液凝结成固态而停留在流槽底部，用力轻轻的一拉，固态铝不管什么形状，都会整体脱落下来；本发明纳米涂料无有机成分，绿色、环保，对人体无危害，对环境无污染。
具体实施方式
实施例1
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由氮化硼30％，纳米氧化铝0.5％，硅溶胶10％，液体硅酸钠1％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅1％，膨润土0.5％，软质粘土0.5％，纯水46.5％组成。
实施例2
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由六方氮化硼25％，纳米氧化铝5％，硅溶胶10％，液体硅酸钠5％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅5％，膨润土2.5％，软质粘土1.0％，纯水36.5％组成。
实施例3
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm和10～20μm的六方氮化硼40％，纳米氧化铝0.5％，硅溶胶10％，液体硅酸钠2.5％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅1％，膨润土0.5％，软质粘土0.5％，纯水35％组成。
实施例4
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼15％，10～20μm的六方氮化硼10％，纳米氧化铝0.5％，硅溶胶10％，液体硅酸钠1％，铝溶胶11％，纳米二氧化硅1％，膨润土0.5％，软质粘土1％，纯水50％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，粒径为7nm。
实施例5
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼15％，10～20μm的六方氮化硼12％，纳米氧化铝2％，硅溶胶15％，液体硅酸钠3％，铝溶胶12％，纳米二氧化硅3％，膨润土1.5％，软质粘土1％，纯水35.5％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为400m2/g，粒径为15nm。
实施例6
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼15％，10～20μm的六方氮化硼10％，纳米氧化铝10％，硅溶胶12％，液体硅酸钠1％，铝溶胶15％，纳米二氧化硅1％，膨润土0.5％，软质粘土0.5％，纯水35％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为400m2/g，粒径为7nm。
实施例7
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼17％，10～20μm的六方氮化硼15％，纳米氧化铝5％，硅溶胶10％，液体硅酸钠1％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅2％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯水38.5％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为250m2/g，粒径为8nm。
实施例8
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼20％，10～20μm的六方氮化硼17％，纳米氧化铝3％，硅溶胶10％，液体硅酸钠1％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅1％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯水36.5％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为350m2/g，粒径为12nm。
实施例9
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径5～10μm的六方氮化硼15％，10～20μm的六方氮化硼20％，纳米氧化铝6％，硅溶胶10％，液体硅酸钠1％，铝溶胶10％，纳米二氧化硅1％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯水35.5％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为200m2/g，粒径为15nm。
实施例10
一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，按照重量百分比计，由粒径为5～10μm的六方氮化硼15％，粒径为10～20μm的六方氮化硼10％，纳米氧化铝1％，硅溶胶10％，液体硅酸钠2％，铝溶胶13％，纳米二氧化硅1.5％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯净水46％组成。所述纳米二氧化硅的比表面积为300m2/g，粒径为11nm。
实施例11
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法：
按配比准确称量各种物料，并按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机加入物料进行分散，出料即得。
实施例11
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法：
按配比准确称量各种物料，设定分散机的初始转速为300转/分，然后按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机中加入物料进行分散，并在加入物料的过程中按照每10分钟增加500转的速度增大分散机转速，使最终转速达到1500转/分钟，在最终转速分散2小时，出料后静置10小时即得。
实施例12
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法：
按配比准确称量各种物料，设定分散机的初始转速为300转/分，然后按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机中加入物料进行分散，并在加入物料的过程中按照每10分钟增加500转的速度增大分散机转速，使最终转速达到2000转/分钟，在最终转速分散1小时，出料后静置14小时即得。
实施例13
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法：
按配比准确称量各种物料，设定分散机的初始转速为300转/分，然后按照纯水、氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机中加入物料进行分散，并在加入物料的过程中按照每10分钟增加500转的速度增大分散机转速，使最终转速达到1750转/分钟，在最终转速分散1.5小时，出料后静置12小时即得。
实施例14
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水稀释涂料；
(3)采用海绵将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥后即可使用。
实施例15
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶3.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为20μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为15μm；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥6h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥6h后即可使用。
实施例16
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶4.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶6；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为30μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为25μm；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥10h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥10h后即可使用。
实施例17
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶4，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5.5；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为25μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为20μm；
(4)涂刷完毕后将涂料在280℃烘干3h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，将涂料在280℃烘干3h后即可使用。
实施例18
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶3.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶6；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为20μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为25μm；
(4)涂刷完毕后将涂料在320℃烤干1h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，将涂料在320℃烤干1h后即可使用。
实施例19
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶4.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为30μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为15μm；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥8h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥8h后即可使用。
实施例20
上述实施例1～10的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法：
按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶4，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为25μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为20μm；
(4)涂刷完毕后将涂料在300℃烘干2h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，将涂料在300℃烘干2h后即可使用。

Claims (6)

1.一种高温润滑抗渗透纳米环保涂料，其特征在于，按照重量百分比计，由粒径为5～10μm的六方氮化硼15％～20％，粒径为10～20μm的六方氮化硼10％～20％，纳米氧化铝0.5％～10％，硅溶胶10％～15％，液体硅酸钠1％～5％，铝溶胶10％～15％，纳米二氧化硅1％～5％，膨润土0.5％～2.5％，软质粘土0.5％～1.0％，纯水35％～50％组成。
2.根据权利要求1所述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料，其特征在于，按照重量百分比计，所述涂料由粒径为5～10μm的六方氮化硼15％，粒径为10～20μm的六方氮化硼10％，纳米氧化铝1％，硅溶胶10％，液体硅酸钠2％，铝溶胶13％，纳米二氧化硅1.5％，膨润土1％，软质粘土0.5％，纯水46％组成。
3.根据权利要求1所述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的比表面积为200～400m2/g，粒径为7～15nm。
4.权利要求1～3任一所述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：按配比准确称量各种物料，并按照纯水、六方氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机加入物料进行分散，出料即得。
5.根据权利要求4所述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：按配比准确称量各种物料，设定分散机的初始转速为300转/分，然后按照纯水、六方氮化硼、硅溶胶、液体硅酸钠、铝溶胶、纳米二氧化硅、膨润土、纳米氧化铝、软质粘土的顺序向分散机中加入物料进行分散，并在加入物料的过程中按照每10分钟增加500转的速度增大分散机转速，使最终转速达到1500～2000转/分钟，在最终转速分散1～2小时，出料后静置10～14小时即得。
6.权利要求1～3任一所述的高温润滑抗渗透纳米环保涂料的使用方法，其特征在于，按照如下步骤使用：
(1)清洁待涂刷材料表面，达到无浮尘，无油污；
(2)采用蒸馏水，纯净水或自来水稀释涂料，对于新的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶3.5～4.5，对于旧的待涂刷材料表面涂料与水的重量比为1∶5～6；
(3)采用海绵、毛刷、拖把或喷枪将稀释好的涂料涂于待涂刷材料表面，对于新的待涂刷材料表面涂料的厚度为20～30μm，对于旧的待涂刷材料表面涂料的厚度为15～25μm；
(4)涂刷完毕后待涂料自然干燥6～10h或将涂料在300±20℃烘干1～3h后即可使用；
(5)对于难以涂刷的局部可将被涂部件浸入稀释好的涂料中，取出后多余涂料自然流出，待涂料自然干燥6～10h或将涂料在300±20℃烘干1～3h后即可使用。
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