CN110904361B - 等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 - Google Patents
等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110904361B CN110904361B CN201911291357.9A CN201911291357A CN110904361B CN 110904361 B CN110904361 B CN 110904361B CN 201911291357 A CN201911291357 A CN 201911291357A CN 110904361 B CN110904361 B CN 110904361B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- nickel
- plasma
- spraying
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 176
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 30
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 31
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 20
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N chromium(III) oxide Inorganic materials O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0005—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with at least one oxide and at least one of carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：70‑80份镍基合金粉末、1‑2份二氧化铈粉末、2‑5份三氧化二铝粉末、5‑10份碳化硅粉末；各粉末经射频感应等离子体球化设备处理后机械混合均匀获得近球形镍基复合粉末；并公开一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法。通过射频感应等离子体球化设备处理以及等离子喷涂工艺参数的优化获得了结合强度、硬度高，耐磨性、耐腐蚀性好且降低熔覆涂层开裂敏感性；增加液压支柱活塞杆的使用寿命。同时，也可应用于其他部件的防护。
Description
技术领域
本发明属于涂层领域，具体涉及等离子喷涂用镍基合金复合粉末及其熔覆涂层的制备方法。
背景技术
液压支柱活塞杆在液压油的压力下，活塞杆频繁的往返运动，矿井下工况条件恶劣,相对湿度大,存在硫化物等腐蚀介质,使得液压支架立柱活塞杆表面极易受到腐蚀；同时也会产生细小煤研石与活塞杆表面发生摩擦，进而影响液压支架使用寿命。每年有大量的液压支架立柱活塞杆因腐蚀、磨损而失效报废，故有必要提高其表面抗腐蚀、耐磨等性能。
专利CN103866221A公开了一种支撑式煤矿液压支架活塞杆感应预热熔涂再制造工艺，主要采用感应预热熔涂工艺对活塞杆旧件表面涂覆镍基自熔性合金耐磨防腐涂层。专利CN107502850A公开了种提高汽车减振器活塞杆耐磨性的加工方法，包括待处理工件表面处理、中间粉制备、混合粉料制备和等离子喷涂。本发明相比现有技术具有以下优点：加工后产品与基体间结合强度高，抗震性和耐磨性显著提高，延长了汽车减振器活塞杆的使用寿命。专利CN1403710A公开了一种活塞杆表面陶瓷硬化处理方法，所要解决的技术问题是：目前生产活塞杆要经过十几道冷热加工的工序，活塞杆的生产周期长，费用高，合格品率低。本发明的内容是：锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→除应力回火处理→粗磨→陶瓷喷涂→精加工。采用陶瓷处理大大减少热加工工艺时间，降低了废品率，而且由于陶瓷本身的耐磨性和耐蚀性，使活塞杆寿命大为提高。专利CN109182946A公开了一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层配方，按质量百分比计，其成分组成为：SiO2粉末：2～8％、TiO2粉末：2～6％、Y2O3粉末：2～8％、Cr2O3粉末：余量。以该配方为喷涂原料，采用高焓等离子喷涂可获得用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层，该涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，涂层可耐600～800摄氏度中高温，并且涂层表面硬度高，与基体材料结合力强，能够承载较大载荷，有效解决了现有涂层易剥落、腐蚀、磨损、600～800摄氏度中高温环境下服役等问题。
尽管现有技术通过激光熔覆、喷涂等技术做了许多研究，但是在实际生成过程中还是容易出现开裂、脱落以及腐蚀等现象。所以，如何获得粘结力高、涂层硬度高、耐磨、耐腐蚀以及开裂敏感性低的复合涂层仍然现有技术中研究的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子喷涂用镍基复合粉末的制备方法以及上述复合粉末制备的熔覆涂层，以解决背景技术中提出的现有的复合涂层的缺陷，从而提高液压支柱活塞杆表面熔覆涂层的结合力、硬度、耐磨、耐腐蚀性能以及降低开裂敏感性，增加液压支柱活塞杆的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：70-80份镍基合金粉末、1-2份二氧化铈粉末、2-5份三氧化二铝粉末、5-10份碳化硅粉末。
具体的步骤为：
（1）采用射频感应等离子体球化设备，将60-75μm的镍基合金粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集镍基合金粉末。球化参数为中心气体Ar流量：10-15L/min、鞘气N2流量：20-30 L/min、载气Ar流量：30-45L/min、功率：10-15kW、送粉速率：30-50g/min；收集得到近球形镍基合金粉末。
（2）采用射频感应等离子体球化设备，将10-20μm的二氧化铈粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集二氧化铈粉末。球化参数为中心气体Ar流量：40-50L/min、鞘气N2流量：60-80 L/min、载气Ar流量：50-60L/min、功率：60-100kW、送粉速率：15-30g/min；收集得到近球形二氧化铈粉末。
（3）采用射频感应等离子体球化设备，将15-30μm的三氧化二铝粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集三氧化二铝粉末。球化参数为中心气体Ar流量：35-45L/min、鞘气N2流量：40-60 L/min、载气Ar流量：30-40L/min、功率：40-50kW、送粉速率：20-30g/min；收集得到近球形三氧化二铝粉末。
（4）采用射频感应等离子体球化设备，将30-40μm的碳化硅粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集碳化硅粉末。球化参数为中心气体Ar流量：30-40L/min、鞘气N2流量：50-70 L/min、载气Ar流量：45-55L/min、功率：60-100kW、送粉速率：15-20g/min；收集得到近球形碳化硅粉末。
（5）按照上述重量份将步骤（2）-（4）步骤得到的近球形镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在80-100℃真空干燥箱中干燥30-60min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
优选地，镍基合金粉末选自Ni60A、Ni60B、Ni35A中的一种。
一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法，包括以下步骤：
（1）除油：先将待喷涂用的基体材料依次放置于无水乙醇、丙酮中在超声波作用下分别清洗 10-20 分钟后，取出后干燥备用。
（2）喷砂处理：采用粒度为50-100目的白刚玉砂，喷砂角度：60-120°，喷砂距离：80-150mm，空气压力：0.5-0.8MPa，喷砂后表面粗糙度控制在10-15μm。
（3）大气等离子喷涂粘结层：将基体预热至150-200℃，对喷砂处理后的基体表面采用等离子喷涂NiCrAlY粘结层，等离子喷涂工艺参数为，喷涂距离100mm-120mm、喷涂电流400-500A、氩气流量：30-50L/min、送粉速率：10-20g/min、粘结层厚度：20-50μm。
（4）超音速等离子喷涂熔覆涂层：喷涂完复合NiCrAlY粘结层后，采用超音速等离子喷涂权利要求1-6任一项所述镍基复合粉末；超音速等离子喷涂工艺参数为，喷涂电流300-400A、喷涂电压120-150V、主气Ar流量：100-140L/min；辅气H2流量：30-50L/min；送粉量：40-60g/min、熔覆涂层厚度为0.2-0.5mm。
（5）对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为5-8μm的熔覆层。
优选地，NiCrAlY粘结层组成为：20-25wt％Cr、7-11wt％Al、0.5-0.8wt％Y，余量Ni。
本发明的有益效果如下：（1）在等离子喷涂粉末中添加碳化物、硅化物等硬质相可以在一定程度上提高熔覆涂层的硬度和耐磨性能，但由于陶瓷相熔点很高，且于基体之间的热膨胀系数、弹性模量和导热系数相差极大，在等离子喷涂温度下造成大的热应力，从而是容易导致涂层裂纹、脱落等缺陷。而稀土氧化物对晶界杂质具有良好的净化作用，可与氧、氢等杂质元素有较强的亲和力，抑制了这些杂质元素促进组织疏松的作用，熔覆层中的气孔、夹杂物 、裂纹明显减少。但是，采用二氧化铈粉末、碳化硅粉末仍然不能有效的降低开裂敏感性。故，本申请提供了一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末分别经过射频感应等离子体球化处理混合均匀后获得。通过射频感应等离子体球化处理，使得复合粉末具有优异的流动性、润湿性，有利于等离子熔覆时送粉均匀，最终与基体合金形成良好的冶金结合，在提高涂层耐磨性的同时还有效避免了涂层的开裂。
（2）本发明的液压支柱活塞杆，由镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末分别经过射频感应等离子体球化处理混合均匀后经等离子喷涂制备的，通过大量实验研究对各粉末球形化参数、等离子喷涂工艺参数进行优化控制，使所得镍基合金涂层的组织更加均匀和致密，确保熔覆层的硬度、耐磨性、腐蚀性能得到提高，还保证了熔覆层与基体结合，降低熔覆涂层裂纹、脱落等缺陷，大大提高了液压支柱活塞杆的使用寿命。
（3）在喷涂前对基体喷砂处理，使洁净的基体表面形成凹凸不平的表面，并使其达到一定的粗糙度要求。经过粗化处理的表面与涂层可以产生较好的机械结合。喷砂后，在基体在进行喷涂时，熔融的粉末颗粒与基体表面互相咬合，增加涂层与基体的结合面积，减少涂层的残余应力，从而也可降低开裂的敏感性。
（4）对基体金属表面的预热可降低和防止内应力增大，但是预热温度不能过高，过高温度容易导致面的氧化，影响涂层与基体表面的结合强度；过低温度达不到预热的目的，所以在喷涂中对工件的预热温度的选择要适当。温度选择不当会引起喷涂过程中涂层与基体表面的温度差过太，导致涂层产生较大的收缩应力，从而引起涂层开裂甚至剥落。所以适当选择金属基体表面的预热处理是有效地防止或减轻产生剥落、结合强度低等缺陷的重要措施。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的射频感应等离子体球化设备示意图。
图2是实施例1、对比例1的粉末以及等离子喷涂熔覆涂层扫描电镜图。
图中：1、喂料枪，2、中心气体，3、鞘气，4、射频电源，5、等离子炬，6、感应等离子体，7、真空规，8、真空泵，9、水冷腔，10、腔底。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：70份镍基合金粉末、1份二氧化铈粉末、2份三氧化二铝粉末、5份碳化硅粉末。
具体的制备步骤为：
（1）采用射频感应等离子体球化设备，将60μm的镍基合金粉末Ni60A用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集镍基合金粉末。球化参数为中心气体Ar流量：10L/min、鞘气N2流量：20L/min、载气Ar流量：30L/min、功率：10kW、送粉速率：30g/min；收集得到近球形镍基合金粉末。
（2）采用射频感应等离子体球化设备，将10μm的二氧化铈粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集二氧化铈粉末。球化参数为中心气体Ar流量：40L/min、鞘气N2流量：60L/min、载气Ar流量：50L/min、功率：60kW、送粉速率：15g/min；收集得到近球形二氧化铈粉末。
（3）采用射频感应等离子体球化设备，将15μm的三氧化二铝粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集三氧化二铝粉末。球化参数为中心气体Ar流量：35L/min、鞘气N2流量：40L/min、载气Ar流量：30L/min、功率：40kW、送粉速率：20g/min；收集得到近球形三氧化二铝粉末。
（4）采用射频感应等离子体球化设备，将30μm的碳化硅粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集碳化硅粉末。球化参数为中心气体Ar流量：30L/min、鞘气N2流量：50L/min、载气Ar流量：45L/min、功率：60kW、送粉速率：15g/min；收集得到近球形碳化硅粉末。
（5）按照上述重量份将步骤（2）-（4）步骤得到的近球形镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在80℃真空干燥箱中干燥30min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法，包括以下步骤：
（1）除油：先将待喷涂用的基体材料依次放置于无水乙醇、丙酮中在超声波作用下分别清洗 10分钟后，取出后干燥备用。
（2）喷砂处理：采用粒度为50目的白刚玉砂，喷砂角度：90°，喷砂距离：120mm，空气压力：0.6MPa，喷砂后表面粗糙度控制在10μm。
（3）大气等离子喷涂粘结层：将基体预热至150℃，对喷砂处理后的基体表面采用等离子喷涂NiCrAlY粘结层，等离子喷涂工艺参数为，喷涂距离100mm、喷涂电流400A、氩气流量30L/min、送粉速率10g/min、粘结层厚度20μm。
（4）超音速等离子喷涂熔覆涂层：喷涂完复合NiCrAlY粘结层后，采用超音速等离子喷涂上述所述镍基复合粉末；超音速等离子喷涂工艺参数为，喷涂电流300A、喷涂电压120V、主气Ar流量：100L/min、辅气H2流量：30L/min、送粉量：40g/min、熔覆涂层厚度：0.3mm。
（5）对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为6.5μm的熔覆层。
实施例2
一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：80份镍基合金粉末、2份二氧化铈粉末、5份三氧化二铝粉末、10份碳化硅粉末。
具体的制备步骤为：
（1）采用射频感应等离子体球化设备，将75μm的镍基合金粉末Ni35A用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集镍基合金粉末。球化参数为中心气体Ar流量：15L/min、鞘气N2流量：30L/min、载气Ar流量：45L/min、功率：15kW、送粉速率：50g/min；收集得到近球形镍基合金粉末。
（2）采用射频感应等离子体球化设备，将20μm的二氧化铈粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集二氧化铈粉末。球化参数为中心气体Ar流量：50L/min、鞘气N2流量：80L/min、载气Ar流量：60L/min、功率：80kW、送粉速率：30g/min；收集得到近球形二氧化铈粉末。
（3）采用射频感应等离子体球化设备，将30μm的三氧化二铝粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集三氧化二铝粉末。球化参数为中心气体Ar流量：45L/min、鞘气N2流量：60L/min、载气Ar流量：40L/min、功率：50kW、送粉速率：30g/min；收集得到近球形三氧化二铝粉末。
（4）采用射频感应等离子体球化设备，将40μm的碳化硅粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集碳化硅粉末。球化参数为中心气体Ar流量：40L/min、鞘气N2流量：70L/min、载气Ar流量：55L/min、功率：100kW、送粉速率：20g/min；收集得到近球形碳化硅粉末。
（5）按照上述重量份将步骤（2）-（4）步骤得到的近球形镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在100℃真空干燥箱中干燥60min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法，包括以下步骤：
（1）除油：先将待喷涂用的基体材料依次放置于无水乙醇、丙酮中在超声波作用下分别清洗 20分钟后，取出后干燥备用。
（2）喷砂处理：采用粒度为100目的白刚玉砂，喷砂角度：90°，喷砂距离：100mm，空气压力：0.8MPa，喷砂后表面粗糙度控制在15um。
（3）大气等离子喷涂粘结层：将基体预热至200℃，对喷砂处理后的基体表面采用等离子喷涂NiCrAlY粘结层，等离子喷涂工艺参数为，喷涂距离：100mm、喷涂电流：450A、氩气流量：50L/min、送粉速率：20g/min、粘结层厚度：40μm。
（4）超音速等离子喷涂熔覆涂层：喷涂完复合NiCrAlY粘结层后，采用超音速等离子喷涂上述所述镍基复合粉末；超音速等离子喷涂工艺参数为，喷涂电流400A、喷涂电压150V、主气Ar流量：140L/min、辅气H2流量：50L/min、送粉量：60g/min、熔覆涂层厚度：0.5mm。
（5）对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为7.2μm的熔覆层。
对比例1
一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：70份镍基合金粉末、1份二氧化铈粉末、2份三氧化二铝粉末、5份碳化硅粉末。其粉末具体尺寸以及选择与实施例1相同，区别在于对比例1并不进行感应等离子球化处理，仅按照上述重量份将镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在80℃真空干燥箱中干燥30min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法，其制备步骤与实施例1相同，仅仅在于镍基复合粉末不同。对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为18.3μm的熔覆层。
对比例2
一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：80份镍基合金粉末、2份二氧化铈粉末、5份三氧化二铝粉末、10份碳化硅粉末。其粉末具体尺寸以及选择与实施例2相同，区别在于对比例2并不进行感应等离子球化处理，仅按照上述重量份将镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在100℃真空干燥箱中干燥60min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
一种等离子喷涂制造液压支柱活塞杆熔覆涂层的方法，其制备步骤与实施例2相同，仅仅在于镍基复合粉末不同。对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为17.7μm的熔覆层。
本发明主要对实施例1、对比例1进行表征来说明本发明的主要构思。
采用扫描电子显微镜对实施例1、对比例1所得到的粉末进行微观观察。图1为实施例1获得的镍基复合粉末SEM图，图2为对比例获得的镍基复合粉末SEM图。从SEM图可以看出，经过发明处理的镍基复合粉末呈近球形，而且粉末无团聚现象，由此可以说明，粉末就有良好的流动性。
本发明的结合强度指标的评价根据《GB/T8642-2002热喷涂抗拉结合强度的测定国家标准》来进行制样、测试。每个涂层均测试五组试样，然后对五组数值求平均值得到其结合强度值。硬度是表征涂层的综合性指标，硬度高在一定程度上有利于提高涂层的耐磨性。本发明采用维氏硬度计在熔覆涂层的界面进行硬度测试，测试条件为0.98N载荷、保持时间15s，随机对6个区域中的点进行测试，取其平均值作为熔覆涂层的硬度值。摩擦磨损实验采用HT-1000 型球盘式高温摩擦磨损试验机进行干摩擦测试，经过试验处理得到室温下的摩擦系数。根据GB/T10125–2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，通过观察熔覆层的腐蚀形貌和测量其质量损失，分析熔覆涂层的耐盐雾腐蚀性能。盐雾试验前经除油、除锈、无水乙醇清洗和干燥，后称重。在盐雾腐蚀箱里，采用挂片连续喷雾的方式进行盐雾试验，NaCl溶液的质量分数为5%，pH 3.0-3.1，温度35℃。采用X射线衍射方法测量熔覆涂层的残余应力。实验结果记录于表1。
表1
| 结合强度（MPa） | 硬度（HV<sub>0.1</sub>） | 摩擦系数 | 耐腐蚀时间（h） | 残余应力（MPa） | |
| 实施例1 | 74.7 | 1071 | 0.17 | 2883 | -178 |
| 对比例1 | 60.5 | 836 | 0.28 | 2575 | -315 |
从上述实验数据可以得出：经过感应等离子球化处理的粉末经等离子喷涂在结合强度上略高于对比例1，这主要的原因在于等离子喷涂的喷涂温度较高，粉末与基体都形成了冶金结合。经过感应等离子球化处理的粉末经等离子喷涂在盐雾实验上优于对比例1，主要原因也是在于等离子喷涂过程中，镍基合金、二氧化铈、三氧化二铝、碳化硅之间还形成了Cr23C6、Cr7C3等增强相，可以显著提高涂层的硬度、耐腐蚀性；实施例1所制备的熔覆涂层致密、未出现裂纹，然而对比例1得到的熔覆涂层致密性不如实施例1且出现了少量裂纹，而裂纹的产生使得熔覆涂层在盐雾实验中相较之下更倾向于腐蚀。此外，实施例1制备的熔覆涂层在硬度和摩擦系数也优于对比例1。
从残余应力的实验结果也可表明，本发明经过射频感应等离子体球化处理的喷涂粉末制备的熔覆涂层残余应力明显低于对比例1。从侧面可以证实经过射频感应等离子体球化处理后涂层裂纹敏感性降低，这也与熔覆涂层的扫描电镜图相吻合。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及整体发明构思；同时，对于本领域技术人员，根据本发明的构思，在具体实施方式及应用范围上均可以有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种等离子喷涂用镍基复合粉末，由以下重量份的原料制成：70-80份镍基合金粉末、1-2份二氧化铈粉末、2-5份三氧化二铝粉末、5-10份碳化硅粉末；具体的制备步骤为：
（1）采用射频感应等离子体球化设备，将60-75μm的镍基合金粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集镍基合金粉末；球化参数为中心气体Ar流量：10-15L/min、鞘气N2流量：20-30 L/min、载气Ar流量：30-45L/min、功率：10-15kW、送粉速率：30-50g/min；收集得到近球形镍基合金粉末；
（2）采用射频感应等离子体球化设备，将10-20μm的二氧化铈粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集二氧化铈粉末；球化参数为中心气体Ar流量：40-50L/min、鞘气N2流量：60-80 L/min、载气Ar流量：50-60L/min、功率：60-100kW、送粉速率：15-30g/min；收集得到近球形二氧化铈粉末；
（3）采用射频感应等离子体球化设备，将15-30μm的三氧化二铝粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集三氧化二铝粉末；球化参数为中心气体Ar流量：35-45L/min、鞘气N2流量：40-60 L/min、载气Ar流量：30-40L/min、功率：40-50kW、送粉速率：20-30g/min；收集得到近球形三氧化二铝粉末；
（4）采用射频感应等离子体球化设备，将30-40μm的碳化硅粉末用Ar作为载气经喂料枪喷入至等离子体焰炬中，粉末瞬间吸收大量的热而熔融、球化，球形液滴在氩气氛中迅速冷却凝固，最后在球化反应器底部收集碳化硅粉末；球化参数为中心气体Ar流量：30-40L/min、鞘气N2流量：50-70 L/min、载气Ar流量：45-55L/min、功率：60-100kW、送粉速率：15-20g/min；收集得到近球形碳化硅粉末；
（5）按照上述重量份将步骤（2）-（4）步骤得到的近球形镍基合金粉末、二氧化铈粉末、三氧化二铝粉末、碳化硅粉末进行机械混合均匀后，在80-100℃真空干燥箱中干燥30-60min获得等离子喷涂用镍基复合粉末。
2.根据权利要求 1 所述的一种等离子喷涂用镍基复合粉末，其特征在于：镍基合金粉末选自Ni60A、Ni60B、Ni35A中的一种。
3.一种液压支柱活塞杆熔覆涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）除油：先将待喷涂用的基体材料依次放置于无水乙醇、丙酮中在超声波作用下分别清洗 10-20 分钟后，取出后干燥备用；
（2）喷砂处理：采用粒度为50-100目的白刚玉砂，喷砂角度：60-120°，喷砂距离：80-150mm，空气压力：0.5-0.8MPa，喷砂后表面粗糙度控制在10-15μm；
（3）大气等离子喷涂粘结层：将基体预热至150-200℃，对喷砂处理后的基体表面采用等离子喷涂NiCrAlY粘结层，等离子喷涂工艺参数为，喷涂距离100mm-120mm、喷涂电流：400-500A、氩气流量：30-50L/min、送粉速率10-20g/min、粘结层厚度：20-50μm；
（4）超音速等离子喷涂熔覆涂层：喷涂完复合NiCrAlY粘结层后，采用超音速等离子喷涂权利要求1-2任一项所述镍基复合粉末；超音速等离子喷涂工艺参数为，喷涂电流：300-400A、喷涂电压：120-150V、主气Ar流量：100-140L/min；辅气H2流量：30-50L/min；送粉量：40-60g/min、熔覆涂层厚度为0.2-0.5mm；
（5）对喷涂后的液压支柱活塞杆进行打磨和抛光处理，得到表面粗糙度为 5-8μm的熔覆层。
4.根据权利要求 3 所述的一种液压支柱活塞杆熔覆涂层的制备方法，其特征在于：NiCrAlY粘结层组成为：20-25wt％Cr、7-11wt％Al、0.5-0.8wt％Y，余量 Ni。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911291357.9A CN110904361B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911291357.9A CN110904361B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110904361A CN110904361A (zh) | 2020-03-24 |
| CN110904361B true CN110904361B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=69825660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911291357.9A Active CN110904361B (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110904361B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086100A (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-25 | 英迪那米(徐州)半导体科技有限公司 | 一种电弧喷涂用粉末材料及制备工艺 |
| CN112458391A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 安徽盈锐优材科技有限公司 | 一种高结合强度等离子喷涂打底粉末及其制备方法 |
| CN112430097A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-02 | 安徽盈锐优材科技有限公司 | 一种热喷涂用改性碳化硅粉末及其制备方法 |
| CN116217209B (zh) * | 2023-03-01 | 2024-04-02 | 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) | 一种等离子球化预处理制备at13喷涂喂料及制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19953780C1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-04-12 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberbasiswerkstoffen |
| EP1642994B8 (en) * | 2000-06-29 | 2017-04-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth oxid powder used in thermal spray coating |
| CN103074566A (zh) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 中国科学院微电子研究所 | 一种超音速等离子体喷涂技术制备y2o3涂层的方法 |
| US9878370B2 (en) * | 2013-01-16 | 2018-01-30 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Bimodal metal matrix nanocomposites and methods of making |
| CN103602858B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-11-18 | 张翀昊 | 专用于连续式光纤激光熔覆的钴基金属陶瓷合金粉末 |
| US10196728B2 (en) * | 2014-05-16 | 2019-02-05 | Applied Materials, Inc. | Plasma spray coating design using phase and stress control |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201911291357.9A patent/CN110904361B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110904361A (zh) | 2020-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110904361B (zh) | 等离子喷涂用镍基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 | |
| CN110923610B (zh) | 等离子喷涂用钴基合金复合粉末及熔覆涂层的制备方法 | |
| CN103882324B (zh) | 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法 | |
| CN103614687B (zh) | 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺 | |
| CN101555580B (zh) | 一种金属轧辊表面电火花强化方法 | |
| CN102605230B (zh) | 双相纳米颗粒增强型钛合金防护涂层及制备方法 | |
| CN110205530B (zh) | 一种高速重载列车用铝基钛面制动盘及其成型方法 | |
| CN102528376B (zh) | 一种塑料模具电火花精密修复方法 | |
| CN102650029A (zh) | 一种热作模具钢表面纳米陶瓷复合涂层材料的制备方法 | |
| CN106191853A (zh) | 一种热作模具钢的耐磨减摩金属陶瓷复合涂层工艺 | |
| CN110983106B (zh) | 一种抑制3d打印成形tc4合金组织中针状马氏体相形成的方法 | |
| CN105331920A (zh) | 一种利用超音速电弧喷涂制备防腐耐磨涂层的方法 | |
| CN110894603B (zh) | 一种用于制备耐磨自润滑涂层的材料以及耐磨自润滑涂层和制备方法 | |
| CN104805450B (zh) | 三相铝钛铜微米颗粒增强型铝合金防护涂层及制备方法 | |
| CN106756719A (zh) | 一种具有高强度高韧性的耦合涂层及其制备方法 | |
| CN108728842A (zh) | 一种烹饪器具及其制备方法 | |
| CN113061830A (zh) | 一种核用结构材料表面高熵合金涂层的制备方法及核用耐辐照结构材料 | |
| CN113186483B (zh) | 一种适用于复杂工况的非晶功能性防护涂层及制备方法 | |
| CN113980545A (zh) | 一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层、复合材料及其制备方法 | |
| CN105385977A (zh) | 一种结晶器铜板hvof复合梯度涂层及其制备方法 | |
| CN110643928B (zh) | 一种铁基合金耐磨减摩涂层及其制备方法 | |
| CN101724806A (zh) | 连续热喷涂金属防腐涂层热轧板制造方法 | |
| CN113512311B (zh) | 一种应用于回转支承滚道的润滑耐磨涂层及其制备方法 | |
| CN113862599B (zh) | 一种Al2O3-GdAlO3非晶氧化物陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN105063426A (zh) | 一种钛合金及其加工列车连接件的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200928 Address after: 101149 Langfu, Xiji Industrial Park, Tongzhou District, Beijing Applicant after: BEIJING JUNSHAN SURFACE TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No. 070, team 2, xisitou village, Danzhu Town, Changzhi County, Changzhi City, Shanxi Province Applicant before: Wang Aiping |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |