CN109438865A - 一种透明改性树脂、灯罩及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻燃技术领域，尤其涉及一种透明改性树脂、灯罩及其制备方法。能够在提高灯罩的阻燃性的情况下保证灯罩的透明性，同时还能够提高灯罩的冲击强度。本发明实施例提供一种透明改性树脂，包括如下组分：透明树脂基材和透明液体阻燃剂，所述透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态。

Description

一种透明改性树脂、灯罩及其制备方法
技术领域
本发明涉及阻燃技术领域，尤其涉及一种透明改性树脂、灯罩及其制备方法。
背景技术
透明树脂材料由于其透明性和良好的加工性被广泛应用于家电、办公设备等领域，例如可被用于制作透明灯罩、灯管等家装用品，以提高透光率。
目前，随着人们生活水平的提高，对家装用品的阻燃要求也越来越高，不仅仅是外饰件，内饰件如冰箱灯罩也越来越强调其阻燃性能。尤其是目前冰箱灯罩的基材一般选择聚苯乙烯(GPPS)、聚碳酸酯(PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，而GPPS和PMMA的氧指数均在22以下，属于易燃性树脂，因此，提高灯罩的阻燃性就显得尤为重要。
发明内容
本发明实施例提供了一种透明改性树脂、灯罩及其制备方法，能够在提高灯罩的阻燃性的情况下保证灯罩的透明性，同时还能够提高灯罩的冲击强度。
第一方面，本发明实施例提供了一种透明改性树脂，包括如下组分：
透明树脂基材和透明液体阻燃剂，所述透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态。
可选的，所述透明液体阻燃剂包括环氧氯丙烷、三氯乙醛、四溴乙烷、六氯环戊二烯中的一种或几种混合物。
可选的，所述透明树脂基材为100重量份，所述透明液体阻燃剂为0.1-0.8重量份。
可选的，所述透明改性树脂还包括0.1-0.3重量份的富马酸溶液。
可选的，所述富马酸溶液的质量分数为10％-30％。
可选的，所述透明改性树脂还包括光扩散粒子，所述光扩散粒子为硅树脂微球和丙烯酸酯微球中的一种或两种混合物。
可选的，所述透明改性树脂还包括耐热改性剂，所述耐热改性剂为玻璃微珠。
可选的，所述透明改性树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，二者重量比为6:4。
第二方面，本发明实施例提供一种灯罩，由如上所述的透明改性树脂制备获得。
第三方面，本发明实施例提供一种灯罩的制备方法，包括：将如上所述的透明改性树脂中的各组分混合，并挤出造粒获得透明改性树脂颗粒；将所获得的透明改性树脂颗粒在注塑机中注塑成型，获得所述灯罩。
本发明实施例提供一种透明改性树脂，通过在透明树脂基材中加入透明液体阻燃剂，能够在保持该透明树脂基材的透明性的同时，提高该透明树脂基材的阻燃性，同时，由于该透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态，因此，该透明液体阻燃剂为小分子阻燃剂，在将其与透明树脂基材混合时，一方面具有良好的浸润性，能够很好地与透明树脂基材混合，使得该透明改性树脂的阻燃性较为均一，另一方面小分子阻燃剂能够穿插在透明树脂基材的大分子链中间，隔离大分子链链束，增大大分子链均方链间距，能够起到增塑效果，从而能够提高透明改性树脂制品的冲击强度，使得制品在搬运过程中不会因为碰撞或跌落而造成损伤，进而提高了制品在实际生产过程中的良品率。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所涉及的材料均可以通过商业途径或通过申请人获取。
第一方面，本发明实施例提供了一种透明改性树脂，包括如下组分：
透明树脂基材和透明液体阻燃剂，所述透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态。
常温在工程上通常指20℃，常压是指一个标准大气压。
本发明实施例提供一种透明改性树脂，通过在透明树脂基材中加入透明液体阻燃剂，能够在保持该透明树脂基材的透明性的同时，提高该透明树脂基材的阻燃性，同时，由于该透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态，因此，该透明液体阻燃剂为小分子阻燃剂，在将其与透明树脂基材混合时，一方面具有良好的浸润性，能够很好地与透明树脂基材混合，使得该透明改性树脂的阻燃性较为均一，另一方面小分子阻燃剂能够穿插在透明树脂基材的大分子链中间，隔离大分子链链束，增大大分子链均方链间距，能够起到增塑效果，从而能够提高透明改性树脂制品的冲击强度，使得制品在搬运过程中不会因为碰撞或跌落而造成损伤，进而提高了制品在实际生产过程中的良品率。
其中，该透明液体阻燃剂可以为卤系阻燃剂、氮系阻燃剂和有机硅系阻燃剂中的一种或多种混合物等。
本发明的一实施例中，该透明液体阻燃剂包括环氧氯丙烷、三氯乙醛、四溴乙烷、六氯环戊二烯中的一种或几种混合物。这几种透明液体阻燃剂均为卤系阻燃剂，与磷系阻燃剂相比，物料成本更加低廉。
其中，对该透明树脂基材和透明液体阻燃剂的比例不做具体限定，只要所添加的透明液体阻燃剂能够起到阻燃作用即可。
本发明的一实施例中，该透明树脂基材为100重量份，该透明液体阻燃剂为0.1-0.8重量份。重量份表示一个单位，1重量份可以为1kg，也可以为1g，在这里仅表示两种物质之间的比例关系，在本发明实施例中，该透明树脂基材与该透明液体阻燃剂以此比例进行混合，所获得的透明改性树脂的阻燃性能和冲击强度最佳。
本发明的又一实施例中，该透明改性树脂还包括0.1-0.3重量份的富马酸溶液。富马酸溶液即反丁烯二酸水溶液，将此富马酸溶液与透明液体阻燃剂配合使用，具有显著的抑烟作用，可以减少有毒烟雾对人体的危害。
其中，该富马酸溶液的质量分数可以为10％-30％。
其中，对该透明树脂基材的种类不做具体限定，只要具有良好的透光性即可。
本发明的一实施例中，该透明树脂基材选自聚苯乙烯(GPPS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种混合物。
聚苯乙烯(GPPS)质轻、价廉、透光率较高，力学稳定性和尺寸稳定性较好，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的一种树脂材料，这两种材料与含有双酚A的聚碳酸酯(PC)相比，均属于无毒环保材料，可用作食品接触材料，如用于制作冰箱灯罩，餐具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。
本发明的又一实施例中，该透明改性树脂还包括光扩散粒子，所述光扩散粒子为硅树脂微球和丙烯酸酯微球中的一种或两种混合物。能够提高该透明改性树脂的光透过率。
其中，该光扩散粒子可以为0.2-5重量份。
本发明的一些实施例中，该透明改性树脂还包括耐热改性剂，所述耐热改性剂为玻璃微珠。
其中，该耐热改性剂可以为0.01-2重量份。
该玻璃微珠的粒径可以介于20-180微米之间。
本发明的又一些实施例中，该透明改性树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，二者重量比为6:4。能够提高透明改性树脂的抗氧化作用。
其中，该主抗氧剂可以为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)，辅抗氧剂可以为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，将将亚磷酸酯与抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止透明树脂基材在基础注塑中的热降解，给聚合物额外的长效保护。
其中，该抗氧剂可以为0.1-1.5重量份。
为了提高无机材料在有机材料中的分散效果，优选的，该透明改性树脂还可以包括0.1-1.5重量份的偶联剂。如硅烷类偶联剂。
其中，硅烷类偶联剂可以选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或几种混合物。
第二方面，本发明实施例提供一种灯罩，由如上所述的透明改性树脂制备获得。
本发明实施例提供一种灯罩，由于该灯罩由上述所述的透明改性树脂制备获得，因此，该灯罩具有透明改性树脂所具有的所有技术效果，这样，能够在提高灯罩的阻燃性的情况下保证灯罩的透明性，同时还能够提高灯罩的冲击强度，另外，还能够使液体透明阻燃剂均匀分布于透明树脂基材中，提高灯罩的阻燃性能的均一性。
第三方面，本发明实施例提供一种灯罩的制备方法，包括：将如上所述的透明改性树脂中的各组分混合，并挤出造粒获得透明改性树脂颗粒；将所获得的透明改性树脂颗粒在注塑机中注塑成型，获得该灯罩。
本发明实施例提供一种灯罩的制备方法，该制备方法采用注塑成型技术，技术方案成熟，能够获得透明灯罩。
本发明的又一实施例中，将如上所述的透明改性树脂中的各组分混合，并挤出造粒获得透明改性树脂颗粒，具体包括：
将10重量份的透明树脂基材、0.1-0.8重量份的透明液体阻燃剂、0.1-0.3重量份的富马酸溶液和0.1-0.5重量份的偶联剂在高速混合机中混合，获得混合物A；
将90重量份的透明树脂基材、0.1-0.5重量份的抗氧剂、0.2-5重量份的光扩散粒子和0.01-2重量份耐热改性剂在高速混合机中混合，获得混合物B；
将混合物A以侧喂的方式加入混合物B中，通过双螺杆挤出机挤出造粒，获得该透明改性树脂颗粒。
在本发明实施例中，通过将少量透明树脂基材、透明液体阻燃剂和富马酸溶液以及偶联剂混合，能够提高透明液体阻燃剂和透明树脂基材的结合强度，而后再将混合物A与透明树脂基材大料进行混合，有利于透明液体阻燃剂更加均匀地分散于透明树脂基材中，避免出现分散不均匀的情况发生。
其中，通过双螺杆挤出机挤出造粒过程中，对双螺杆挤出机的料筒进行分段加热，使得加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。这样，通过控制料筒的温度，能够在对透明改性树脂进行均匀混合的情况下，防止透明树脂基材过早熔化或分解，并能够使该透明改性树脂在挤出成型时保持在熔融状态，满足最佳挤出成型条件。
其中，优选的，螺杆的转速为400r/min。
本发明的又一实施例中，将所获得的透明改性树脂颗粒在注塑机中注塑成型，具体包括：
将透明改性树脂颗粒注入注塑机的料筒中，对注塑机的料筒进行分段加热，获得熔融状态的透明改性树脂；
将熔融状态的透明改性树脂颗粒分段注射入模具中，冷却成型。
其中，注塑机的料筒中分段加热的温度分别为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃。
通过控制所述加料段的温度较低，能够防止树脂基体过早熔化或分解，随着注塑机螺杆不断推动，一方面能够对透明改性树脂进行搅拌，使其混合均匀，另一方面能够将透明改性树脂注射入模具中，沿注塑机螺杆的前进方向，温度逐渐增大，使得透明改性树脂在注射时保持在熔融状态，能够满足最佳注塑条件。
本发明的又一实施例中，该分段注射具体包括：在所述熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。
其中，注射速度是指注塑机螺杆在单位时间内的位移量，注塑机螺杆在液压驱动机构的驱动下向前推进，以对熔料进行注射，液压驱动机构的工作原理为：在电液比例控制阀100％打开时，动作速度最快，也就是液压驱动机构正提供的最大排量，以该最高注射速度作为标准，能够对分阶段注射的注射速度进行控制。
在本发明实施例中，在熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等；低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。
优选的，所述分段注射的总时间为3s。采用合适的时间，使得灯罩制品的表面光泽度高且无熔接线、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度，充模时间延续较长容易使制品出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
本发明的一实施例中，充模时，模具的温度为40-60℃。将所述熔融状态下的透明改性树脂注射入模具中时，通过冷却，透明改性树脂能够被冷却成型，温度过高不利于提高注塑的效率，温度过低对成品的质量造成不利影响。
优选的，冷却成型的时间为15s。冷却成型的时间过短不利于产品的成型，冷却成型时间过长浪费工时。
以下，本发明实施例将通过如下方案与实验例对本发明进行说明。这些方案和实验例仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些方案和实验例的限制。
方案1
将透明树脂(GPPS)10重量份、液体阻燃剂(环氧氯丙烷)0.1重量份、富马酸溶液0.1重量份、硅烷类偶联剂0.1重量份，放入高速混合机中，高速混合5分钟，得到混合物A。
将透明树脂(GPPS)90重量份、主抗氧剂1010和辅抗氧剂168 0.1重量份、光扩散粒子(丙烯酸酯微球)0.2重量份、耐热改性剂0.01重量份，放入高速混合机中，高速混合5分钟，得到混合物B。
启动双螺杆挤出机，将混合物B放入挤出机主料斗中，同时将混合物A放入挤出机中部喂料口以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。螺杆转速为400r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到具有阻燃性的透明改性树脂颗粒。
设定注塑机机筒各段温度为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃，模具温度设置为40-50℃，将透明改性树脂颗粒加入注塑机机筒中，射出速率设置为：在熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％，射出时间为3秒，冷却时间为15秒，整个注塑成型周期大约25-35秒，获得冰箱灯罩。
方案2
将透明树脂(PMMA)10重量份、液体阻燃剂四溴乙烷0.8重量份、富马酸溶液0.3重量份、硅烷类偶联剂0.5重量份，放入高速混合机中，高速混合10分钟，得到混合物A。
将透明树脂(PMMA)90重量份、主抗氧剂1010和辅抗氧剂168的混合物0.5重量份、光扩散粒子(硅树脂微球)5重量份、耐热改性剂2重量份，放入高速混合机中，高速混合10分钟，得到混合物B。
启动双螺杆挤出机，将混合物B放入挤出机主料斗中，同时将混合物A放入挤出机中部喂料口以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。螺杆转速为400r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到具有阻燃性的透明改性树脂颗粒。
设定注塑机机筒各段温度为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃，模具温度设置为40-50℃，将透明改性树脂颗粒加入注塑机机筒中，射出速率设置为：在熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％，射出时间为3秒，冷却时间为15秒，整个注塑成型周期大约25-35秒，获得冰箱灯罩。
方案3
将透明树脂(GPPS和PMMA的混合物)10重量份、液体阻燃剂六氯环戊二烯0.5重量份、硅烷类偶联剂0.3重量份，放入高速混合机中，高速混合8分钟，得到混合物A。
将透明树脂(GPPS和PMMA的混合物)90重量份、主抗氧剂1010和辅抗氧剂168 0.2重量份、光扩散粒子(丙烯酸酯微球和硅树脂微球的混合物)1重量份、耐热改性剂1重量份，放入高速混合机中，高速混合6分钟，得到混合物B。
启动双螺杆挤出机，将混合物B放入挤出机主料斗中，同时将混合物A放入挤出机中部喂料口以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。螺杆转速为400r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到具有阻燃性的透明改性树脂颗粒。
设定注塑机机筒各段温度为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃，模具温度设置为40-50℃，将透明改性树脂颗粒加入注塑机机筒中，射出速率设置为：在熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％，射出时间为3秒，冷却时间为15秒，整个注塑成型周期大约25-35秒，获得冰箱灯罩。
方案4
将透明树脂(GPPS)10重量份、固体阻燃剂(氢氧化镁粉末)0.1重量份、硅烷类偶联剂0.1重量份，放入高速混合机中，高速混合5分钟，得到混合物A。
将透明树脂(GPPS)90重量份、主抗氧剂1010和辅抗氧剂168 0.1重量份、光扩散粒子(丙烯酸酯微球和硅树脂微球的混合物)0.2重量份、耐热改性剂0.01重量份，放入高速混合机中，高速混合5分钟，得到混合物B。
启动双螺杆挤出机，将混合物B放入挤出机主料斗中，同时将混合物A放入挤出机中部喂料口以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。螺杆转速为400r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到具有阻燃性的改性树脂颗粒。
设定注塑机机筒各段温度为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃，模具温度设置为40-50℃，将改性树脂颗粒加入注塑机机筒中，射出速率设置为：在熔融状态下的改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％，射出时间为3秒，冷却时间为15秒，整个注塑成型周期大约25-35秒，获得冰箱灯罩。
方案5
将透明树脂(PMMA)10重量份、液体阻燃剂(四-(2,6-二甲苯基)对苯二酚二磷酸酯)0.8重量份、硅烷类偶联剂0.5重量份，放入高速混合机中，高速混合10分钟，得到混合物A。
将透明树脂(PMMA)90重量份、主抗氧剂1010和辅抗氧剂168 0.5重量份、光扩散粒子(丙烯酸酯微球和硅树脂微球的混合物)5重量份、耐热改性剂2重量份，放入高速混合机中，高速混合10分钟，得到混合物B。
启动双螺杆挤出机，将混合物B放入挤出机主料斗中，同时将混合物A放入挤出机中部喂料口以侧喂的方式加入挤出机机筒，混炼挤出，设定双螺杆挤出机机筒从加料口到机头各段温度范围为：加料段的温度为160-170℃，熔融段的温度为170-185℃，均化段的温度为170-185℃，塑化段的温度为180-200℃，挤出段的温度为210-225℃。螺杆转速为400r/min，经过牵引、冷却、干燥、切粒，得到具有阻燃性的透明改性树脂颗粒。
设定注塑机机筒各段温度为：加料段160℃，熔融段175℃，均化段190℃，塑化段210℃和注射段225℃，模具温度设置为40-50℃，将透明改性树脂颗粒加入注塑机机筒中，射出速率设置为：在熔融状态下的透明改性树脂刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的65-75％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％，射出时间为3秒，冷却时间为15秒，整个注塑成型周期大约25-35秒，获得冰箱灯罩。
实验例
将方案1-方案5所获得的冰箱灯罩分别进行冲击强度、透明度和阻燃性能测试，数据如下表1所示。
表1
由上表1可知：通过在透明树脂基材中加入透明液体阻燃剂，能够在保持该透明树脂基材的透明性的同时，提高该透明树脂基材的阻燃性，同时，由于该透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态，因此，该透明液体阻燃剂为小分子阻燃剂，在将其与透明树脂基材混合时，一方面具有良好的浸润性，能够很好地与透明树脂基材混合，使得该透明改性树脂的阻燃性较为均一，另一方面小分子阻燃剂能够穿插在透明树脂基材的大分子链中间，隔离大分子链链束，增大大分子链均方链间距，能够起到增塑效果，从而能够提高透明改性树脂制品的冲击强度，使得制品在搬运过程中不会因为碰撞或跌落而造成损伤，进而提高了制品在实际生产过程中的良品率。另外，通过与在透明树脂基材中加入固体阻燃剂相比，能够保持透明改性树脂较高的透光率，且由于液体阻燃剂与固体阻燃剂相比，与透明树脂基材能够更好地混合，从而能够提高阻燃性能的均一性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种透明改性树脂，其特征在于，包括如下组分：
透明树脂基材和透明液体阻燃剂，所述透明液体阻燃剂在常温、常压下呈液态。
2.根据权利要求1所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明液体阻燃剂包括环氧氯丙烷、三氯乙醛、四溴乙烷、六氯环戊二烯中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明树脂基材为100重量份，所述透明液体阻燃剂为0.1-0.8重量份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明改性树脂还包括0.1-0.3重量份的富马酸溶液。
5.根据权利要求4所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述富马酸溶液的质量分数为10％-30％。
6.根据权利要求1所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明改性树脂还包括光扩散粒子，所述光扩散粒子为硅树脂微球和丙烯酸酯微球中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求1所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明改性树脂还包括耐热改性剂，所述耐热改性剂为玻璃微珠。
8.根据权利要求1所述的透明改性树脂，其特征在于，
所述透明改性树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，二者重量比为6:4。
9.一种灯罩，其特征在于，由如权利要求1-8任一项所述的透明改性树脂制备获得。
10.一种灯罩的制备方法，其特征在于，包括：
将如权利要求1-8任一项所述的透明改性树脂中的各组分混合，并挤出造粒获得透明改性树脂颗粒；
将所获得的透明改性树脂颗粒在注塑机中注塑成型，获得所述灯罩。
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