CN1094382C

CN1094382C - 搅拌装置

Info

Publication number: CN1094382C
Application number: CN99102543A
Authority: CN
Inventors: 西冈茂; 加藤好一
Original assignee: Satake Chemical Equipment Mfg Ltd
Current assignee: Satake Chemical Equipment Mfg Ltd
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2019-02-26
Also published as: CN1233523A; TW449501B; KR19990082690A

Abstract

搅拌装置，其中搅拌叶片由导向叶片、固定在该导向叶片侧面的至少一级主叶片和固定在该导向叶片下端部的下端叶片构成，该导向叶片在双层圆筒槽等搅拌容器内处于垂直向下的状态，可围绕与该双层圆筒槽的中心同心的轴线旋转。根据本发明，对双层圆筒槽等圆筒状搅拌容器内的液体搅拌时，可得到高循环性能的搅拌，有效地缩短混合等所需的时间。

Description

搅拌装置

本发明涉及一种适用于化学工业、药品工业、食品工业等的，特别是对多重圆筒槽或有限空间内的液体等进行混合、搅拌、扩散等处理的搅拌装置。

以往，作为这种双重圆筒槽用的搅拌叶片，公知的技术有如图5所示的结构，从有旋转中心的轮毂a沿半径方向突出地设有支柱b，该支柱b的尖端部垂直向下伸入搅拌液c中，同时在垂直向下的支柱b的尖端部固定有平板叶片d。

但是，这种以往的搅拌叶片在槽内上下之间的循环性能低，特别是由于叶片的宽度受到了限制，因此带来了不能搅拌的问题。

本发明的目的是提供一种具有搅拌叶片的搅拌装置，该搅拌叶片特别适于在双重圆筒槽的有限空间内产生有效的上下流动。

为了完成本发明的上述目的，提供一种搅拌装置，适于对至少内外两层的圆筒状本体之间所形成的搅拌容器内的液体进行搅拌，其特征是，该搅拌装置包括搅拌叶片，该搅拌叶片由导向叶片、固定在该导向叶片侧面的至少一级主叶片和固定在该导向叶片下端部的下端叶片构成，所述的导向叶片在所述的搅拌容器内处于垂直向下的状态，可围绕与所述的圆筒状本体的中心同心的轴线旋转。

图1是本发明搅拌装置第一实施例的纵剖视图，

图2是在图1所示的搅拌装置内标有流线方向的纵剖视图，

图3是本发明搅拌装置第二实施例的纵剖视图，

图4是本发明搅拌装置第三实施例的纵剖视图，

图5是以往搅拌装置的纵剖视图。

下文通过图1及图2说明本发明的搅拌装置的第一实施例。

本搅拌装置由搅拌叶片1和搅拌槽2组成。搅拌槽2以内外双层的圆筒状本体2a、2b之间形成搅拌容器2c，在该搅拌槽2内装有搅拌液体3。

搅拌叶片1与前述圆筒状本体2a、2b同心，并通过轴1a可自由转动地垂直设置着，该搅拌叶片1从处于轴1a下端的轮毂1b沿半径方向突出地设有数个支柱1c，同时在各支柱1c的尖端部分别垂直地固定有导向叶片4。

这些导向叶片4是平板状，以大致平行于前述圆筒状本体2a、2b的侧壁面的状态垂直向下伸到前述搅拌容器2c内的液体3中。

另外，在本实施例中，4枚导向叶片4在前述圆筒状本体2a、2b间的圆周上等间隔地配置。

下端叶片5也是平板状，以大致做成L形的叶片构成后述的主叶片的一种，并且朝半径方向呈放射状地垂直固定设置在前述导向叶片4的下端部。

另外，该下端叶片5以下述方式形成，使其下端缘部5a接近搅拌容器2c的底面，同时使其内侧缘5b接近前述内侧圆筒状本体2a的壁面，并使其外侧缘5c从前述导向叶片4沿半径方向向外突出。

此外，6及7分别是第一级与第二级的主叶片，做成平板状，并且以其外侧缘部6a、7a分别垂直地固定到前述导向叶片4的内侧面。

这些主叶片6、7按照下述方式配置成多级，使这些主叶片6、7具有朝搅拌叶片1的旋转方向θ且向上的倾斜角，同时第二级主叶片7做成比第一级主叶片6倾斜角小的结构，而且第二级主叶片7与第一级主叶片6相比位于旋转方向前方。

另外，这些主叶片6、7，其各个内侧缘部6b、7b接近前述内侧圆筒状本体2a的壁面，同时，在第一级主叶片6与前述下端叶片5之间以及该第一级主叶片6与第二级主叶片7之间设有规定的间隔，而且这些主叶片6、7的倾斜角度分别为45°和30°。

下文叙述本实施例的搅拌装置的作用。

在如图2所示的搅拌槽2内装入搅拌液体3，搅拌叶片1沿箭头θ方向旋转时，借助主叶片6、7的作用，在该液体3内沿内侧圆筒状本体2a形成如图中用符号A所示的下降流。

该下降流A在下端叶片5b的作用下朝外方弯曲，沿外侧圆筒状本体2b形成上升流B。

借助于该下降流A与上升流B所组成的良好的循环流的作用，液体3的搅拌具有高性能、高效率，并在短时间内形成良好的搅拌。

该搅拌装置也适于非牛顿流体和高粘性流体的搅拌以及泥浆的搅拌。

另外，在本实施例中，虽然有向上的倾斜角的主叶片的级数为2级，但是，根据搅拌液体3的深度可以采用1级或3级以上。

此外，这些主叶片的倾斜角度也可以根据搅拌叶片的旋转速度或搅拌液体的粘度而改变。

再者，前述导向叶片4除平板状以外，还可以做成弯曲板状。前述主叶片除平板状以外也可以采用弯曲板状或机翼形。上下主叶片的倾斜角度也可以相等。

下文通过图3说明本发明搅拌装置的第二实施例。

该搅拌装置的搅拌槽11具有3个搅拌容器11e、11f、11g，这3个搅拌容器11e、11f、11g由第一圆筒状本体11a至第四圆筒状本体11d的4层圆筒状本体构成。

可自由旋转地垂直设置在前述搅拌槽11上的搅拌叶片12，沿半径方向突出设置有数个支柱12a，同时，在这些支柱12a的各3个位置处垂直固定地设置有平板状导向叶片13a、13b及13c。

这些导向叶片13a、13b及13c与前述第一实施例的导向叶片4相同，其下端部固定有下端叶片5，同时其内侧面上固定有主叶片6、7，并在前述搅拌容器11e至11g中分别成垂直向下的状态。

第二实施例与前述第一实施例的情况相同，可以得到良好的循环，同时还具有一次可在数个搅拌容器中进行搅拌的特点。

另外，本实施例还可以在最内侧的圆筒状本体11d的内部形成搅拌容器，在这种场合，在前述搅拌叶片12的中心，另外垂直设置有通常的螺旋桨·叶片·蜗轮叶片等，可以在该圆筒状本体11d内的搅拌容器中进行搅拌。

再者，在本实施例中，虽然由4层圆筒状本体构成搅拌槽，但是，也可以用3层圆筒状本体或5层以上的圆筒状本体构成搅拌槽。

下文利用图4说明本发明搅拌装置的第三实施例。

在本实施例中，以搅拌槽2 1的外侧圆筒状本体形成套管22a，同时以内侧圆筒状本体形成套管22b，而且在搅拌容器21c内设有圆筒状套管22c。

在这些套管22a、22b及22c内，在其周围挂满载热体或冷媒循环用的管路23a，这些套管的表面形成传热面22d。

此外，23b是载热体或冷媒的入口，23c是载热体或冷媒的出口。

搅拌叶片1与前述第一实施例的搅拌叶片1相同。

下面说明该第三实施例的作用。

该搅拌装置可以一边进行搅拌，一边对液体3进行加热或冷却，特别是借助前述搅拌叶片1所形成的循环流并通过前述传热面22d，可以有效地进行液体3与前述载热体或冷媒的热交换。

另外，前述主叶片必须做成使其上级倾斜叶片比下级倾斜叶片的倾斜角度小或至少相同的结构。

即，如果上级倾斜叶片比下级倾斜叶片的倾斜角度大，来自下级倾斜叶片的强力的流体剥离会在上级倾斜叶片的背面产生涡流，结果导致了用下级倾斜叶片背面的流体压力控制来提高排出流速及排出流量的效果减少的缺点。

再者，前述主叶片还必须形成多级的配置，使上级倾斜叶片与下级倾斜叶片相比位于旋转方向前方的位置，或使任一级的倾斜叶片都位于旋转方向上相同的位置。

即是说，假如上级倾斜叶片与下级倾斜叶片相比位于旋转方向的后方位置，就不能对下级倾斜叶片背面的流体压力进行控制，这是不希望的。

Claims

1、搅拌装置，适于对至少内外两层的圆筒状本体之间所形成的搅拌容器内的液体进行搅拌，其特征是，该搅拌装置包括搅拌叶片，该搅拌叶片由导向叶片、固定在该导向叶片侧面的至少一级主叶片和固定在该导向叶片下端部的下端叶片构成，所述的导向叶片在所述的搅拌容器内处于垂直向下的状态，可围绕与所述的圆筒状本体的中心同心的轴线旋转。

2、根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，所述的导向叶片是平板状或弯曲板状，数个导向叶片沿所述内外两层的圆筒状本体的侧壁面且同一圆周状地配置着。

3、根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，所述主叶片是平板状或弯曲板状或机翼状的，并且朝搅拌叶片的旋转方向倾斜或垂直地形成，该倾斜叶片的外侧缘部或内侧缘部固定在所述的导向叶片上。

4、根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征是，所述主叶片以下述方式形成，使其上级倾斜叶片比下级倾斜叶片的倾斜角度小或至少与下级倾斜叶片的倾斜角度相同。

5、根据权利要求3或4所述的搅拌装置，其特征是，所述主叶片以下述方式形成多级的配置，使其上级倾斜叶片与下级倾斜叶片相比位于旋转方向前方的位置，或使任一级的倾斜叶片都位于旋转方向上相同的位置。

6、根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，所述内外两层的圆筒状本体的壁面形成传热面，同时在所述导向叶片与外侧圆筒状本体之间设置有传热面。

7、根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征是，所述传热面由用于循环冷媒或载热体的套管组成。