CN109438163A - 一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚丙烯装置产生的尾气中回收丙烷的方法。通过将尾气回收塔塔底丙烷与三乙基铝直接输送至甲醇制烯烃装置的急冷塔，利用急冷塔反应气中水蒸气处理三乙基铝的方法，代替原来在尾气离开聚丙烯装置时加注脱盐水对尾气中三乙基铝进行水解，然后通过过滤器来清理三乙基铝的方法，最终达到回收丙烷的目的。本发明提供的方法降低了工人的劳动强度，丙烷回收效率高，而且没有安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于尾气回收领域，具体涉及一种聚丙烯装置产生的尾气中回收丙烷的方法。
背景技术
近年来，气相流化床反应器(UNIPOL)聚丙烯装置在国内迅速崛起，装置生产聚丙烯工艺所产生的尾气中主要包括丙烯和丙烷，丙烷含量高达60％，还有少量重烃类与三乙基铝。装置中回收塔负责分离丙烯与丙烷，分离出的丙烯直接进行利用，丙烷可以装罐入市场销售，所以，回收丙烷意义重大。
目前，回收丙烷时需将丙烷通过烯烃分离装置压缩后进行回收，但由于尾气中含有三乙基铝，而三乙基铝在烯烃分离装置内反应容易堵塞塔盘。现在多采用的方法为，在尾气离开聚丙烯装置时加注脱盐水对尾气中三乙基铝进行水解，然后通过过滤器再输送至烯烃分离装置，而三乙基铝与与脱盐水反应形成氧化铝粉末易堵塞过滤器，所以过滤器清理属于日常工作，操作人员需每天临时接胶管进行处理，工作强度大，而且在清理过滤器时存在微量的三乙基铝未完全反应，有着火的可能性，存在一定的安全隐患。
发明内容
聚丙烯装置产生的尾气，通过尾气回收塔底部蒸汽加热至60℃，将丙烯与丙烷分离，气相丙烯通过塔顶冷却器冷却至42℃，然后通过回收塔上部采出。而其他尾气主要为丙烷与三乙基铝通过管线输送至甲醇制烯烃装置(DMTO装置)的急冷塔反应气总管，而后与反应气一同进入甲醇制烯烃装置急冷塔内，三乙基铝同反应气中水蒸气反应脱出，所生成的物质在急冷塔内洗涤脱除。丙烷与反应气一同送至烯烃分离装置经过压缩，压缩气经过冷却后进入丙烯精馏塔，将丙烯与丙烷分离，然后将丙烷回收至丙烷罐内待售。回收塔塔底丙烷量为300-500千克/小时，处理量基本固定。
本发明的优点
通过将尾气回收塔塔底丙烷与三乙基铝直接输送至甲醇制烯烃装置的急冷塔，省去原来处理三乙基铝加注脱盐水的工序，而且不再需要过滤器，同时工人不必再每天清理过滤器，降低了劳动强度，提高了丙烷回收的效率，也杜绝了因清理过滤器而产生的安全隐患。
附图说明
附图为聚丙烯装置中尾气回收丙烷示意图，1-回收塔，2-管线，3-急冷塔，4-烯烃分离装置，5-丙烯精馏塔，6-丙烷罐
具体实施方法
如附图所示，尾气通过回收塔1底部蒸汽加热至60℃，将丙烯与丙烷分离，气相丙烯通过塔顶冷却器冷却至42℃，然后通过回收塔上部采出。而丙烷与三乙基铝通过管线2输送至甲醇制烯烃装置(DMTO装置)的急冷塔反应气总管，而后与反应气一同进入甲醇制烯烃装置急冷塔3内，三乙基铝同反应气中水蒸气反应脱出，所生成的物质在急冷塔内洗涤脱除。丙烷与反应气一同送至烯烃分离装置4经过压缩，压缩气经过冷却后进入丙烯精馏塔5，将丙烯与丙烷分离，然后将丙烷回收至丙烷罐6内待售。
Claims (4)
1.一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法，其特征在于：聚丙烯装置产生的尾气，通过尾气回收塔底部蒸汽加热至60℃，将丙烯与丙烷分离，气相丙烯通过塔顶冷却器冷却至42℃，然后通过回收塔上部采出。而其他尾气主要为丙烷与三乙基铝通过管线输送至甲醇制烯烃装置(DMTO装置)的急冷塔反应气总管，而后与反应气一同进入甲醇制烯烃装置急冷塔内。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法，其特征在于：三乙基铝同反应气中水蒸气反应脱出，所生成的物质在急冷塔内洗涤脱除。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法，其特征在于：丙烷与反应气一同送至烯烃分离装置经过压缩，压缩气经过冷却后进入丙烯精馏塔，将丙烯与丙烷分离，然后将丙烷回收至丙烷罐内待售。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯装置中尾气回收丙烷的方法，其特征在于：丙烷回收流量为300-500千克/小时，处理量基本固定。
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