CN109436917A - 一种锂离子电池隔膜自动卷收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架、转动轴、锂离子电池隔膜和固定板，右侧所述第一支架右端面上方转动连接有转动轴，且转动轴外侧设有锂离子电池隔膜，左侧所述第一支架左端面固定连接有固定板，且固定板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端与转动轴固定连接，所述第一支架后方设有第四支架，且第四支架右端面上方转动连接有缠绕轴，且缠绕轴下方设有锂离子电池隔膜；本发明中,通过设置的第一限位销、卷收盘和第二电机，有效避免了隔膜缠绕不上的情况和缠绕不均匀的情况，保证装置正常运行，避免了资源的浪费，节省了大量时间，这种设置具有巨大的经济效益，值得推广。

Description

一种锂离子电池隔膜自动卷收装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜自动卷收装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，一种好的收集装置能大大保持隔膜的性质，保证电池的质量，随着现代社会的进步，隔膜的收集装置种类也越来越多，因此，对一种锂离子电池隔膜自动卷收装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分的锂离子电池隔膜在收集时往往切割装置往往只能切一种宽度的隔膜，但在使用时往往需要隔膜的宽度不尽相同，这样在使用时还得剪掉一部分造成资源的浪费，还有一部分在收集时卷带容易晃动导致在收集时容易缠乱，机器还得停下来，导致生产停滞，然后手动修理，浪费大量时间，大量资源，还有部分装置没有固定隔膜的装置，导致在切割时有可能导致切割不完全，在缠绕时往往会发生各种各样的情况，比如：隔膜没有切开，导致在收集时不能收集，还有的隔膜切开不完全，导致隔膜在卷带的相互拉扯下，隔膜被撕开，导致隔膜形状不规则从而不能使用等等，因此，针对上述问题提出一种锂离子电池隔膜自动卷收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架、转动轴、锂离子电池隔膜和固定板，右侧所述第一支架右端面上方转动连接有转动轴，且转动轴外侧设有锂离子电池隔膜，左侧所述第一支架左端面固定连接有固定板，且固定板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端与转动轴固定连接，所述第一支架后方设有第四支架，且第四支架右端面上方转动连接有缠绕轴，且缠绕轴下方设有锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜后方设有切割装置，且切割装置后方设有固定装置，所述固定装置前端面转动连接有推杆，且推杆上端面设有收集装置。

优选的，所述切割装置包括第二支架、转轴、滑块和切割转轮，所述第二支架右端面上方转动连接有转轴，且转轴右端面开设有均匀分布的第一凹槽，且第二支架右端面上方滑动连接有滑块，且滑块正好可以与第一凹槽卡和，所述转轴外侧固定连接有切割转轮，且切割转轮外侧固定连接有呈上、中、下分布的第二刀片、第一刀片和第三刀片。

优选的，所述固定装置包括第三支架、固定杆、移动板和第二螺纹杆，所述第三支架右端面上方固定连接有固定杆，且固定杆外侧设有移动板，所述移动板后端面螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端面转动连接有顶板，所述顶板前端面固定连接有滑动杆，且滑动杆上下端面与移动板滑动连接。

优选的，所述收集装置包括卡块、支柱、支撑杆和上盖，所述卡块上端面固定连接有上盖，且上盖下方设有壳体，所述壳体右端面固定连接有支撑杆，且支撑杆另一端固定连接有支柱，所述壳体右端面内部固定连接有限位板，且限位板上方设有转动杆，所述转动杆另一端固定连接有延伸板，且延伸板上端面开设有呈左右分布的圆孔，且圆孔内设有第一限位销，所述延伸板左端滑动连接有卷收杆，且卷收杆外侧开设有均匀分布的第三凹槽，且第三凹槽内部设有第二限位销，所述卷收杆外侧固定连接有呈左右分布的卷收盘，且卷收盘左右两侧设有磁铁，所述磁铁另一端面固定连接有限位挡板，所述卷收杆左端面螺旋连接有第一螺纹杆，所述卷收杆右端面开设有第二凹槽，且第二凹槽内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端面与限位块固定连接，所述第一螺纹杆另一端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮外侧啮合有主动齿轮，所述从动齿轮左端面与壳体转动连接，所述主动齿轮左端面固定连接有第二电机，且第二电机主轴外侧与壳体转动连接。

优选的，所述壳体和上盖均是由透明材质的玻璃块制成的，且壳体呈长方体设置，上盖下端面左右两端均固定连接有呈左右分布的卡板和卡块，且卡板与卡块之间的垂直距离与壳体纵向内经相同，且卡板与卡块的长度与壳体横向内径相同。

优选的，所述第一凹槽数量为4个，且第一凹槽均匀分布在转轴右端面的外侧，且第一凹槽大小是滑块大小的1.2倍，所述转轴右端面与第二支架右端面平齐。

优选的，所述磁铁是由磁铁材质的磁铁块制成，且磁铁均匀分布在卷收杆的外表面，且卷收杆两两配对使用，所述磁铁外径与卷收盘外径相同。

优选的，所述限位板上端面开设有呈左右分布的第四凹槽，且第四凹槽直径大小是转动杆直径的1.2倍，所述第四凹槽数量为2个，且第四凹槽为半圆形设置，第四凹槽分别位于限位板的上端面前后两侧，所述第四凹槽与卡块下端面的凹槽大小相同，且限位板上端面的第四凹槽与卡块下端面的凹槽的之间的最远距离和转动杆的直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一限位销、限位挡板、磁铁、卷收盘和第二电机，可以通过磁铁将将卷收盘固定住，而限位挡板可以防止隔膜与卷收盘脱离，有效避免了隔膜缠绕不上的情况和缠绕不均匀的情况，这种设置可以保证装置能一直缠绕，保证装置正常运行，避免了资源的浪费，节省了大量时间，这种设置具有较好的实用效益，值得推广使用；

2、本发明中，通过设置的第一刀片、第二刀片、切割转轮和转轴，当需要不同宽度的隔膜时，可以通过转动切割转轮更换刀片，因为刀片间距不同，所以隔膜宽度不同，这样就可以生产不同宽度的隔膜以供使用，这种设置节约了大量时间，且操作方便，扩大了使用范围，具有较好的实用效益；

3、本发明中，通过设置的顶杆、第二螺纹杆、移动板和滑动杆，通过转动第二螺纹杆，可以推动顶杆进而将移动板向后移动，这样就可以将推杆向后移动，这样可以调整隔膜与刀片的松紧度，保证刀片可以切割隔膜，避免了切割不完全和不切割的情况，这种设置保证隔膜可以被切开，方便收集，具有较好的使用效益，保证装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图；

图3为本发明切割转轮安装结构示意图；

图4为本发明固定装置结构示意图；

图5为本发明图4的A处结构示意图；

图6为本发明收集装置结构示意图；

图7为本发明限位挡板安装结构示意图；

图8为本发明限位板结构示意图；

图9为本发明图7的B处结构示意图；

图10为本发明转动杆安装结构示意图；

图11为本发明卡块结构示意图。

图中：1-第一支架、2-转动轴、3-锂离子电池隔膜、4-固定板、5-第一电机、6-缠绕轴、7-收集装置、701-卡块、702-支柱、703-支撑杆、704-上盖、705-壳体、706-限位板、707-延伸杆、708-转动杆、709-卷收杆、710-第一限位销、711-第二限位销、712-磁铁、713-限位挡板、714-卷收盘、715-第二电机、716-主动齿轮、717-从动齿轮、718-限位块、719-第一螺纹杆、8-切割装置、801-第二支架、802-转轴、803-滑块、804-切割转轮、805-第一刀片、806-第二刀片、807-第三刀片、9-固定装置、901-第三支架、902-固定杆、903-移动板、904-第二螺纹杆、905-顶板、906-滑动杆、10-推杆、11-第四支架、a-第一凹槽、b-圆孔、c-第二凹槽、d-第三凹槽、e-第四凹槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架1、转动轴2、锂离子电池隔膜3和固定板4，右侧第一支架1右端面上方转动连接有转动轴2，且转动轴2外侧设有锂离子电池隔膜3，这种设置可以保证锂离子电池隔膜3不会发生褶皱的情况，保证了锂离子电池隔膜3的质量，左侧第一支架1左端面固定连接有固定板4，且固定板4上端面固定连接有第一电机5，第一电机5主轴末端与转动轴2固定连接，第一支架1后方设有第四支架11，且第四支架11右端面上方转动连接有缠绕轴6，且缠绕轴6下方设有锂离子电池隔膜3，锂离子电池隔膜3后方设有切割装置8，切割装置8包括第二支架801、转轴802、滑块803和切割转轮804，第二支架801右端面上方转动连接有转轴802，且转轴802右端面开设有均匀分布的第一凹槽a，第二支架801右端面上方滑动连接有滑块803，且滑块803正好可以与第一凹槽a卡和，这种设置可以保证转轴802转动到规定位置就可以滑动滑块803将转动802固定住，保证切割装置的稳定运行，转轴802外侧固定连接有切割转轮804，且切割转轮804外侧固定连接有呈上、中、下分布的第二刀片806、第一刀片805和第三刀片807，这种设置在需要不同宽度的锂离子电池隔膜3的时候，可以通过转动转轴802将所需要的刀片转动到前端面即可，切割装置8后方设有固定装置9，固定装置9包括第三支架901、固定杆902、移动板903和第二螺纹杆904，第三支架901右端面上方固定连接有固定杆902，且固定杆902外侧设有移动板903，这种设置可以移动板903在固定杆902外边面滑动，从而控制锂离子电池隔膜3的松紧度，移动板903后端面螺旋连接有第二螺纹杆904，第二螺纹杆904前端面转动连接有顶板905，顶板905前端面固定连接有滑动杆906，且滑动杆906上下端面与移动板903滑动连接，这种设置通过转动第二螺纹杆904将顶板905顶出，从而推动滑动板906来达到推动移动板903的作用，固定装置9前端面转动连接有推杆10，且推杆10上方设有收集装置7，收集装置7包括卡块701、支柱702、支撑杆703和上盖704，卡块701上端面固定连接有上盖704，且上盖704下方设有壳体705，壳体705和上盖704均是由透明材质的玻璃块制成的，且壳体705呈长方体设置，上盖704下端面左右两端均固定连接有呈左右分布的卡板和卡块701，且卡板与卡块701之间的垂直距离与壳体705纵向内经相同，且卡板与卡块701的长度与壳体705横向内径相同，这种设置可以清楚的看到内部运行状况，以便及时处理，壳体705右端面固定连接有支撑杆703，且支撑杆703另一端固定连接有支柱702，壳体705右端面内部固定连接有限位板706，且限位板706上方设有转动杆708，限位板706上端面开设有呈左右分布的第四凹槽e，且第四凹槽e直径大小是转动杆708直径的1.2倍，第四凹槽e数量为2个，且第四凹槽e为半圆形设置，第四凹槽e分别位于限位板706的上端面前后两侧，第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽大小相同，且限位板706上端面的第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽的之间的最远距离和转动杆708的直径相同，这种设置卡板与卡块701可以将转动杆708固定住，保证装置的正常运行，转动杆708另一端固定连接有延伸板707，且延伸板707上端面开设有呈左右分布的圆孔b，且圆孔b内设有第一限位销710，这种设置可以保证延伸板707不会随意滑动，保证了卷收杆709的正常转动，延伸板707左端滑动连接有卷收杆709，且卷收杆709外侧开设有均匀分布的第三凹槽d，且第三凹槽d内部设有第二限位销711，这种设置保证了限位挡板713不会随意滑动，只能固定在固定的位置，保证了锂离子电池隔膜3的卷收质量，卷收杆709外侧固定连接有呈左右分布的卷收盘714，且卷收盘714左右两侧设有磁铁712，磁铁712另一端面固定连接有限位挡板713，磁铁712是由磁铁材质的磁铁块制成，且磁铁712均匀分布在卷收杆709的外表面，且卷收杆709均两两配对使用，磁铁712外径与卷收盘714外径相同，这种设置可以牢牢将卷收盘714固定住，保证卷收的质量，卷收杆709左端面螺旋连接有第一螺纹杆719，卷收杆709右端面开设有第二凹槽c，且第二凹槽c内部设有第一螺纹杆719，第一凹槽a数量为4个，且第一凹槽a均匀分布在转轴802右端面的外侧，且第一凹槽a大小是滑块803大小的1.2倍，转轴802右端面与第二支架802右端面平齐，这种设置可以保证可以通过滑动滑块803将转轴802固定住，第一螺纹杆719右端面与限位块718固定连接，第一螺纹杆719另一端固定连接有从动齿轮717，且从动齿轮717外侧啮合有主动齿轮716，这种设置保证了各个卷收杆709都可以同时转动，且都是转动同步的，保证了卷收的质量，从动齿轮717左端面与壳体705转动连接，主动齿轮716左端面固定连接有第二电机715，且第二电机715主轴外侧与壳体705转动连接，这种设置保证了装置的正常运行。

第一电机5型号为Y2-160L-4电机，第二电机715型号为YS第二电机。

工作流程：当需要宽度较窄的隔膜时，使用时接通电源，启动第二电机715和第一电机5，第二电机715带动主动齿轮716转动，主动齿轮716带动从动齿轮717转动，从动齿轮717带动第二螺纹杆719转动，第二螺纹杆719带动限位块718转动，这样设置即使第二螺纹杆719滑丝限位块718也会保证装置的继续运行，同时两两磁铁712之间可以相互吸引，这样保证了可以将卷收盘714的固定住，这样保证隔膜收集效果更佳，而限位挡板713保证隔膜只能滑动到卷收盘714外表面，避免了缠乱的情况，而第二限位销711可以将限位挡板713固定住，防止滑动，收集装置7下方设有切割装置8，这时将滑块803向上滑动，将切割转轮804向前转动，使第二刀片806转动到前面，然后向下滑动滑块803使之与第一凹槽a卡和，第一电机5和第二电机715转速相同，隔膜也会出现较松或者过紧的情况，当隔膜较松的时候，可以转动第二螺纹杆904，第二螺纹杆904顶住顶杆905，顶杆905会推动滑动杆906，滑动杆906顶住固定杆902，这时移动板903会在滑动杆906的推动下向后移动，移动板903会带动推杆10向后移动，从而将隔膜向后推动，从而将隔膜松紧度调紧，保证切割装置8可以正常切割，当隔膜过紧的时候，可以转动第二螺纹杆904，使第二螺纹杆904向后移动，在隔膜的推动力下推杆10向前移动，从而将隔膜向前推动，从而将隔膜松紧度调松，保证切割装置8可以正常切割，这种设置可以有效保护隔膜不受外部伤害，同时可以稳定收集隔膜，具有较好的实用效益，当收集完成后，打开上盖704，将第一限位销710向上移动，然后转动卷收杆709即可取出卷收杆709，然后拔掉第而限位销，即可将卷收盘714取出。

实施例2 ：

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架1、转动轴2、锂离子电池隔膜3和固定板4，右侧第一支架1右端面上方转动连接有转动轴2，且转动轴2外侧设有锂离子电池隔膜3，这种设置可以保证锂离子电池隔膜3不会发生褶皱的情况，保证了锂离子电池隔膜3的质量，左侧第一支架1左端面固定连接有固定板4，且固定板4上端面固定连接有第一电机5，第一电机5主轴末端与转动轴2固定连接，第一支架1后方设有第四支架11，且第四支架11右端面上方转动连接有缠绕轴6，且缠绕轴6下方设有锂离子电池隔膜3，锂离子电池隔膜3后方设有切割装置8，切割装置8包括第二支架801、转轴802、滑块803和切割转轮804，第二支架801右端面上方转动连接有转轴802，且转轴802右端面开设有均匀分布的第一凹槽a，第二支架801右端面上方滑动连接有滑块803，且滑块803正好可以与第一凹槽a卡和，这种设置可以保证转轴802转动到规定位置就可以滑动滑块803将转动802固定住，保证切割装置的稳定运行，转轴802外侧固定连接有切割转轮804，且切割转轮804外侧固定连接有呈上、中、下分布的第二刀片806、第一刀片805和第三刀片807，这种设置在需要不同宽度的锂离子电池隔膜3的时候，可以通过转动转轴802将所需要的刀片转动到前端面即可，切割装置8后方设有固定装置9，固定装置9包括第三支架901、固定杆902、移动板903和第二螺纹杆904，第三支架901右端面上方固定连接有固定杆902，且固定杆902外侧设有移动板903，这种设置可以移动板903在固定杆902外边面滑动，从而控制锂离子电池隔膜3的松紧度，移动板903后端面螺旋连接有第二螺纹杆904，第二螺纹杆904前端面转动连接有顶板905，顶板905前端面固定连接有滑动杆906，且滑动杆906上下端面与移动板903滑动连接，这种设置通过转动第二螺纹杆904将顶板905顶出，从而推动滑动板906来达到推动移动板903的作用，固定装置9前端面转动连接有推杆10，且推杆10上方设有收集装置7，收集装置7包括卡块701、支柱702、支撑杆703和上盖704，卡块701上端面固定连接有上盖704，且上盖704下方设有壳体705，壳体705和上盖704均是由透明材质的玻璃块制成的，且壳体705呈长方体设置，上盖704下端面左右两端均固定连接有呈左右分布的卡板和卡块701，且卡板与卡块701之间的垂直距离与壳体705纵向内经相同，且卡板与卡块701的长度与壳体705横向内径相同，这种设置可以清楚的看到内部运行状况，以便及时处理，壳体705右端面固定连接有支撑杆703，且支撑杆703另一端固定连接有支柱702，壳体705右端面内部固定连接有限位板706，且限位板706上方设有转动杆708，限位板706上端面开设有呈左右分布的第四凹槽e，且第四凹槽e直径大小是转动杆708直径的1.2倍，第四凹槽e数量为2个，且第四凹槽e为半圆形设置，第四凹槽e分别位于限位板706的上端面前后两侧，第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽大小相同，且限位板706上端面的第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽的之间的最远距离和转动杆708的直径相同，这种设置卡板与卡块701可以将转动杆708固定住，保证装置的正常运行，转动杆708另一端固定连接有延伸板707，且延伸板707上端面开设有呈左右分布的圆孔b，且圆孔b内设有第一限位销710，这种设置可以保证延伸板707不会随意滑动，保证了卷收杆709的正常转动，延伸板707左端滑动连接有卷收杆709，且卷收杆709外侧开设有均匀分布的第三凹槽d，且第三凹槽d内部设有第二限位销711，这种设置保证了限位挡板713不会随意滑动，只能固定在固定的位置，保证了锂离子电池隔膜3的卷收质量，卷收杆709外侧固定连接有呈左右分布的卷收盘714，且卷收盘714左右两侧设有磁铁712，磁铁712另一端面固定连接有限位挡板713，磁铁712是由磁铁材质的磁铁块制成，且磁铁712均匀分布在卷收杆709的外表面，且卷收杆709均两两配对使用，磁铁712外径与卷收盘714外径相同，这种设置可以牢牢将卷收盘714固定住，保证卷收的质量，卷收杆709左端面螺旋连接有第一螺纹杆719，卷收杆709右端面开设有第二凹槽c，且第二凹槽c内部设有第一螺纹杆719，第一凹槽a数量为4个，且第一凹槽a均匀分布在转轴802右端面的外侧，且第一凹槽a大小是滑块803大小的1.2倍，转轴802右端面与第二支架802右端面平齐，这种设置可以保证可以通过滑动滑块803将转轴802固定住，第一螺纹杆719右端面与限位块718固定连接，第一螺纹杆719另一端固定连接有从动齿轮717，且从动齿轮717外侧啮合有主动齿轮716，这种设置保证了各个卷收杆709都可以同时转动，且都是转动同步的，保证了卷收的质量，从动齿轮717左端面与壳体705转动连接，主动齿轮716左端面固定连接有第二电机715，且第二电机715主轴外侧与壳体705转动连接，这种设置保证了装置的正常运行。

第一电机5型号为Y2-160L-4电机，第二电机715型号为YS第二电机。

工作流程：当需要宽度较窄的隔膜时，使用时接通电源，启动第二电机715和第一电机5，第二电机715带动主动齿轮716转动，主动齿轮716带动从动齿轮717转动，从动齿轮717带动第二螺纹杆719转动，第二螺纹杆719带动限位块718转动，这样设置即使第二螺纹杆719滑丝限位块718也会保证装置的继续运行，同时两两磁铁712之间可以相互吸引，这样保证了可以将卷收盘714的固定住，这样保证隔膜收集效果更佳，而限位挡板713保证隔膜只能滑动到卷收盘714外表面，避免了缠乱的情况，而第二限位销711可以将限位挡板713固定住，防止滑动，收集装置7下方设有切割装置8，这时将滑块803向上滑动，将切割转轮804转动，使第一刀片805转动到前面，然后向下滑动滑块803使之与第一凹槽a卡和，第一电机5和第二电机715转速相同，隔膜也会出现较松或者过紧的情况，当隔膜较松的时候，可以转动第二螺纹杆904，第二螺纹杆904顶住顶杆905，顶杆905会推动滑动杆906，滑动杆906顶住固定杆902，这时移动板903会在滑动杆906的推动下向后移动，移动板903会带动推杆10向后移动，从而将隔膜向后推动，从而将隔膜松紧度调紧，保证切割装置8可以正常切割，当隔膜过紧的时候，可以转动第二螺纹杆904，使第二螺纹杆904向后移动，在隔膜的推动力下推杆10向前移动，从而将隔膜向前推动，从而将隔膜松紧度调松，保证切割装置8可以正常切割，这种设置可以有效保护隔膜不受外部伤害，同时可以稳定收集隔膜，具有较好的实用效益，当收集完成后，打开上盖704，将第一限位销710向上移动，然后转动卷收杆709即可取出卷收杆709，然后拔掉第而限位销，即可将卷收盘714取出。

实施例3：

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架1、转动轴2、锂离子电池隔膜3和固定板4，右侧第一支架1右端面上方转动连接有转动轴2，且转动轴2外侧设有锂离子电池隔膜3，这种设置可以保证锂离子电池隔膜3不会发生褶皱的情况，保证了锂离子电池隔膜3的质量，左侧第一支架1左端面固定连接有固定板4，且固定板4上端面固定连接有第一电机5，第一电机5主轴末端与转动轴2固定连接，第一支架1后方设有第四支架11，且第四支架11右端面上方转动连接有缠绕轴6，且缠绕轴6下方设有锂离子电池隔膜3，锂离子电池隔膜3后方设有切割装置8，切割装置8包括第二支架801、转轴802、滑块803和切割转轮804，第二支架801右端面上方转动连接有转轴802，且转轴802右端面开设有均匀分布的第一凹槽a，第二支架801右端面上方滑动连接有滑块803，且滑块803正好可以与第一凹槽a卡和，这种设置可以保证转轴802转动到规定位置就可以滑动滑块803将转动802固定住，保证切割装置的稳定运行，转轴802外侧固定连接有切割转轮804，且切割转轮804外侧固定连接有呈上、中、下分布的第二刀片806、第一刀片805和第三刀片807，这种设置在需要不同宽度的锂离子电池隔膜3的时候，可以通过转动转轴802将所需要的刀片转动到前端面即可，切割装置8后方设有固定装置9，固定装置9包括第三支架901、固定杆902、移动板903和第二螺纹杆904，第三支架901右端面上方固定连接有固定杆902，且固定杆902外侧设有移动板903，这种设置可以移动板903在固定杆902外边面滑动，从而控制锂离子电池隔膜3的松紧度，移动板903后端面螺旋连接有第二螺纹杆904，第二螺纹杆904前端面转动连接有顶板905，顶板905前端面固定连接有滑动杆906，且滑动杆906上下端面与移动板903滑动连接，这种设置通过转动第二螺纹杆904将顶板905顶出，从而推动滑动板906来达到推动移动板903的作用，固定装置9前端面转动连接有推杆10，且推杆10上方设有收集装置7，收集装置7包括卡块701、支柱702、支撑杆703和上盖704，卡块701上端面固定连接有上盖704，且上盖704下方设有壳体705，壳体705和上盖704均是由透明材质的玻璃块制成的，且壳体705呈长方体设置，上盖704下端面左右两端均固定连接有呈左右分布的卡板和卡块701，且卡板与卡块701之间的垂直距离与壳体705纵向内经相同，且卡板与卡块701的长度与壳体705横向内径相同，这种设置可以清楚的看到内部运行状况，以便及时处理，壳体705右端面固定连接有支撑杆703，且支撑杆703另一端固定连接有支柱702，壳体705右端面内部固定连接有限位板706，且限位板706上方设有转动杆708，限位板706上端面开设有呈左右分布的第四凹槽e，且第四凹槽e直径大小是转动杆708直径的1.2倍，第四凹槽e数量为2个，且第四凹槽e为半圆形设置，第四凹槽e分别位于限位板706的上端面前后两侧，第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽大小相同，且限位板706上端面的第四凹槽e与卡块701下端面的凹槽的之间的最远距离和转动杆708的直径相同，这种设置卡板与卡块701可以将转动杆708固定住，保证装置的正常运行，转动杆708另一端固定连接有延伸板707，且延伸板707上端面开设有呈左右分布的圆孔b，且圆孔b内设有第一限位销710，这种设置可以保证延伸板707不会随意滑动，保证了卷收杆709的正常转动，延伸板707左端滑动连接有卷收杆709，且卷收杆709外侧开设有均匀分布的第三凹槽d，且第三凹槽d内部设有第二限位销711，这种设置保证了限位挡板713不会随意滑动，只能固定在固定的位置，保证了锂离子电池隔膜3的卷收质量，卷收杆709外侧固定连接有呈左右分布的卷收盘714，且卷收盘714左右两侧设有磁铁712，磁铁712另一端面固定连接有限位挡板713，磁铁712是由磁铁材质的磁铁块制成，且磁铁712均匀分布在卷收杆709的外表面，且卷收杆709均两两配对使用，磁铁712外径与卷收盘714外径相同，这种设置可以牢牢将卷收盘714固定住，保证卷收的质量，卷收杆709左端面螺旋连接有第一螺纹杆719，卷收杆709右端面开设有第二凹槽c，且第二凹槽c内部设有第一螺纹杆719，第一凹槽a数量为4个，且第一凹槽a均匀分布在转轴802右端面的外侧，且第一凹槽a大小是滑块803大小的1.2倍，转轴802右端面与第二支架802右端面平齐，这种设置可以保证可以通过滑动滑块803将转轴802固定住，第一螺纹杆719右端面与限位块718固定连接，第一螺纹杆719另一端固定连接有从动齿轮717，且从动齿轮717外侧啮合有主动齿轮716，这种设置保证了各个卷收杆709都可以同时转动，且都是转动同步的，保证了卷收的质量，从动齿轮717左端面与壳体705转动连接，主动齿轮716左端面固定连接有第二电机715，且第二电机715主轴外侧与壳体705转动连接，这种设置保证了装置的正常运行。

第一电机5型号为Y2-160L-4电机，第二电机715型号为YS第二电机。

工作流程：当宽度较窄和较宽的隔膜都需要时，使用时接通电源，启动第二电机715和第一电机5，第二电机715带动主动齿轮716转动，主动齿轮716带动从动齿轮717转动，从动齿轮717带动第二螺纹杆719转动，第二螺纹杆719带动限位块718转动，这样设置即使第二螺纹杆719滑丝限位块718也会保证装置的继续运行，同时两两磁铁712之间可以相互吸引，这样保证了可以将卷收盘714的固定住，这样保证隔膜收集效果更佳，而限位挡板713保证隔膜只能滑动到卷收盘714外表面，避免了缠乱的情况，而第二限位销711可以将限位挡板713固定住，防止滑动，收集装置7下方设有切割装置8，这时将滑块803向上滑动，将切割转轮804转动，使第三刀片807转动到前面，然后向下滑动滑块803使之与第一凹槽a卡和，第一电机5和第二电机715转速相同，隔膜也会出现较松或者过紧的情况，当隔膜较松的时候，可以转动第二螺纹杆904，第二螺纹杆904顶住顶杆905，顶杆905会推动滑动杆906，滑动杆906顶住固定杆902，这时移动板903会在滑动杆906的推动下向后移动，移动板903会带动推杆10向后移动，从而将隔膜向后推动，从而将隔膜松紧度调紧，保证切割装置8可以正常切割，当隔膜过紧的时候，可以转动第二螺纹杆904，使第二螺纹杆904向后移动，在隔膜的推动力下推杆10向前移动，从而将隔膜向前推动，从而将隔膜松紧度调松，保证切割装置8可以正常切割，这种设置可以有效保护隔膜不受外部伤害，同时可以稳定收集隔膜，具有较好的实用效益，当收集完成后，打开上盖704，将第一限位销710向上移动，然后转动卷收杆709即可取出卷收杆709，然后拔掉第而限位销，即可将卷收盘714取出。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，包括第一支架（1）、转动轴（2）、锂离子电池隔膜（3）和固定板（4），其特征在于：右侧所述第一支架（1）右端面上方转动连接有转动轴（2），且转动轴（2）外侧设有锂离子电池隔膜（3），左侧所述第一支架（1）左端面固定连接有固定板（4），且固定板（4）上端面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）主轴末端与转动轴（2）固定连接，所述第一支架（1）后方设有第四支架（11），且第四支架（11）右端面上方转动连接有缠绕轴（6），且缠绕轴（6）下方设有锂离子电池隔膜（3），所述锂离子电池隔膜（3）后方设有切割装置（8），且切割装置（8）后方设有固定装置（9），所述固定装置（9）前端面转动连接有推杆（10），且推杆（10）上端面设有收集装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述切割装置（8）包括第二支架（801）、转轴（802）、滑块（803）和切割转轮（804），所述第二支架（801）右端面上方转动连接有转轴（802），且转轴（802）右端面开设有均匀分布的第一凹槽（a），且第二支架（801）右端面上方滑动连接有滑块（803），且滑块（803）正好可以与第一凹槽（a）卡和，所述转轴（802）外侧固定连接有切割转轮（804），且切割转轮（804）外侧固定连接有呈上、中、下分布的第二刀片（806）、第一刀片（805）和第三刀片（807）。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述固定装置（9）包括第三支架（901）、固定杆（902）、移动板（903）和第二螺纹杆（904），所述第三支架（901）右端面上方固定连接有固定杆（902），且固定杆（902）外侧设有移动板（903），所述移动板（903）后端面螺旋连接有第二螺纹杆（904），所述第二螺纹杆（904）前端面转动连接有顶板（905），所述顶板（905）前端面固定连接有滑动杆（906），且滑动杆（906）上下端面与移动板（903）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述收集装置（7）包括卡块（701）、支柱（702）、支撑杆（703）和上盖（704），所述卡块（701）上端面固定连接有上盖（704），且上盖（704）下方设有壳体（705），所述壳体（705）右端面固定连接有支撑杆（703），且支撑杆（703）另一端固定连接有支柱（702），所述壳体（705）右端面内部固定连接有限位板（706），且限位板（706）上方设有转动杆（708），所述转动杆（708）另一端固定连接有延伸板（707），且延伸板（707）上端面开设有呈左右分布的圆孔（b），且圆孔（b）内设有第一限位销（710），所述延伸板（707）左端滑动连接有卷收杆（709），且卷收杆（709）外侧开设有均匀分布的第三凹槽（d），且第三凹槽（d）内部设有第二限位销（711），所述卷收杆（709）外侧固定连接有呈左右分布的卷收盘（714），且卷收盘（714）左右两侧设有磁铁（712），所述磁铁（712）另一端面固定连接有限位挡板（713），所述卷收杆（709）左端面螺旋连接有第一螺纹杆（719），所述卷收杆（709）右端面开设有第二凹槽（c），且第二凹槽（c）内部设有第一螺纹杆（719），所述第一螺纹杆（719）右端面与限位块（718）固定连接，所述第一螺纹杆（719）另一端固定连接有从动齿轮（717），且从动齿轮（717）外侧啮合有主动齿轮（716），所述从动齿轮（717）左端面与壳体（705）转动连接，所述主动齿轮（716）左端面固定连接有第二电机（715），且第二电机（715）主轴外侧与壳体（705）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述壳体（705）和上盖（704）均是由透明材质的玻璃块制成的，且壳体（705）呈长方体设置，上盖（704）下端面左右两端均固定连接有呈左右分布的卡板和卡块（701），且卡板与卡块（701）之间的垂直距离与壳体（705）纵向内经相同，且卡板与卡块（701）的长度与壳体（705）横向内径相同。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述第一凹槽（a）数量为4个，且第一凹槽（a）均匀分布在转轴（802）右端面的外侧，且第一凹槽（a）大小是滑块（803）大小的1.2倍，所述转轴（802）右端面与第二支架（801）右端面平齐。

7.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述磁铁（712）是由磁铁材质的磁铁块制成，且磁铁（712）均匀分布在卷收杆（709）的外表面，且卷收杆（709）均两两配对使用，所述磁铁（712）外径与卷收盘（714）外径相同。

8.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜自动卷收装置，其特征在于：所述限位板（706）上端面开设有呈左右分布的第四凹槽（e），且第四凹槽（e）直径大小是转动杆（708）直径的1.2倍，所述第四凹槽（e）数量为2个，且第四凹槽（e）为半圆形设置，第四凹槽（e）分别位于限位板（706）的上端面前后两侧，所述第四凹槽（e）与卡块（701）下端面的凹槽大小相同，且限位板（706）上端面的第四凹槽（e）与卡块（701）下端面的凹槽的之间的最远距离和转动杆（708）的直径相同。