CN207998341U - 一种锂电池涂布机自动换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池涂布机自动换卷装置。包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成，所述的旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板，所述的旋转板整体呈十字形，旋转板横向板面的两端分别设有第一辊筒及第二辊筒，旋转板竖向板面的两端分别设有第一过辊及第二过辊；所述的切刀总成包括与第一过辊平行设置的第三过辊以及设置在第三过辊下端的切刀，所述切刀的两端分别通过第二连接支架与第三过辊的两端相连，所述的第三过辊由第二气缸驱动其转动，且第三过辊由动力装置驱动其平动。由上述技术方案可知，本实用新型通过旋转支架总成及切刀总成的配合，可实现极片的自动卷绕及切断，可实现自动换卷，减少了人力操作，换卷效率高。

Description

一种锂电池涂布机自动换卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池涂布机自动换卷装置。

背景技术

锂离子电池自发明至今，以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用。目前，锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。与此同时，电池的生产效率以及员工操作的便利性也逐渐引起了研发人员的关注。因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品生产效率，提高产线员工操作的便利性。

电池涂布工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制不仅直接影响锂离子电池的性能，而且会影响电池生产效率。目前，在这一工序，尚有许多值得改进的地方。电池涂布工序主要包括极片放卷机构、涂布机构、自动纠偏机构、张力控制机构、CCD检测结构、极片烘烤机构、收卷机构等。由于卷料较重，在生产时，生产员工经常使用推车对卷料进行换卷。这种换卷方式，不仅增加员工的体力劳动，而且大大降低了电池生产效率。因此，非常需要一种能够低成本和高效运行的自动换卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布机自动换卷装置，该装置能够对涂布工序的卷料进行自动换卷，效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成，所述的旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板，所述的旋转板整体呈十字形，旋转板横向板面的两端分别设有第一辊筒及第二辊筒，旋转板竖向板面的两端分别设有第一过辊及第二过辊；

所述的切刀总成包括与第一过辊平行设置的第三过辊以及设置在第三过辊下端的切刀，所述切刀的两端分别通过第二连接支架与第三过辊的两端相连，所述的第三过辊由第二气缸驱动其转动，且第三过辊由动力装置驱动其平动。

所述的第一辊筒及第二辊筒分别通过气胀轴与固定在旋转板上的第一气缸相连，所述的旋转板与第一电机相连，所述的第一电机固定在第一机架上。

所述第三过辊的两端分别连接套筒，所述套筒的筒壁上分别设有与第二气缸相连的第一连接支架及与切刀相连的第二连接支架，所述的第一连接支架与第二连接支架的设置方向相反，所述的第二气缸固定在气缸支架上，所述的气缸支架与动力装置相连以驱动气缸支架带动第三过辊沿水平方向平动。

所述的动力装置包括与气缸支架相固定的滑块、与滑块相配合的滑轨、与滑轨相固定的第二机架以及固定在第二机架上的第二电机，所述第二电机的输出端通过丝杆螺母机构与滑块相连，以驱动滑块沿滑轨限定的方向移动。

所述的第一辊筒及第二辊筒的表面粘贴有双面胶。

由上述技术方案可知，本实用新型通过旋转支架总成及切刀总成的配合，可实现极片的自动卷绕及切断，可实现自动换卷，减少了人力操作，换卷效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转支架总成的结构示意图；

图3是本实用新型切刀总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种锂电池涂布机自动换卷装置，包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成，旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板1，旋转板1整体呈十字形，旋转板1横向板面的两端分别设有第一辊筒2及第二辊筒3，第一辊筒2及第二辊筒3的表面粘贴有双面胶，双面胶用于粘贴极片100。旋转板1竖向板面的两端分别设有第一过辊4及第二过辊5；第一辊筒2及第二辊筒3分别通过气胀轴9与固定在旋转板1上的第一气缸10相连，以第一辊筒2为例，也就是第一气缸10启动后，带动气胀轴顶住第一辊筒，给气胀轴充气，气胀轴表面的键顶住第一辊筒，第一辊筒被固定；旋转板1与第一电机11相连，第一电机11驱动旋转板1转动；第一电机11固定在第一机架12上。

如图1、图3所示，切刀总成包括与第一过辊4平行设置的第三过辊6以及设置在第三过辊6下端的切刀7，切刀7的两端分别通过第二连接支架与第三过辊6的两端相连，第三过辊6由第二气缸8驱动其转动，且第三过辊6由动力装置驱动其平动。具体地，第三过辊6的两端分别连接套筒13，套筒13的筒壁上分别设有与第二气缸8相连的第一连接支架14及与切刀7相连的第二连接支架15，第一连接支架14与第二连接支架15的设置方向相反，第二气缸8固定在气缸支架16上，气缸支架16与动力装置相连以驱动气缸支架16带动第三过辊6沿水平方向平动；动力装置包括与气缸支架16相固定的滑块17、与滑块17相配合的滑轨18、与滑轨18相固定的第二机架19以及固定在第二机架19上的第二电机20，第二电机20的输出端通过丝杆螺母机构与滑块17相连，以驱动滑块17沿滑轨18限定的方向移动。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

极片100在卷绕时依次经过第三过辊6、第二过辊5，最后卷绕在第一辊筒2上形成料卷200，第一辊筒2上的双面胶用于在极片100卷绕的初始阶段固定极片100。在需要换卷时，首先启动第一电机11，第一电机11带动旋转板1转动，使得第二辊筒3表面的双面胶接触极片100；然后启动第二电机20，丝杆螺母机构带动滑块17向前移动，使切刀7运动至极片100下方；最后，启动第二气缸8，第二气缸8推动套筒13旋转，进而带动切刀7旋转，切断极片100，实现换卷。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池涂布机自动换卷装置，其特征在于：包括可旋转的旋转支架总成及切刀总成，所述的旋转支架总成包括呈铅垂方向对称设置的旋转板（1），所述的旋转板（1）整体呈十字形，旋转板（1）横向板面的两端分别设有第一辊筒（2）及第二辊筒（3），旋转板（1）竖向板面的两端分别设有第一过辊（4）及第二过辊（5）；

所述的切刀总成包括与第一过辊（4）平行设置的第三过辊（6）以及设置在第三过辊（6）下端的切刀（7），所述切刀（7）的两端分别通过第二连接支架与第三过辊（6）的两端相连，所述的第三过辊（6）由第二气缸（8）驱动其转动，且第三过辊（6）由动力装置驱动其平动。

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布机自动换卷装置，其特征在于：所述的第一辊筒（2）及第二辊筒（3）分别通过气胀轴（9）与固定在旋转板（1）上的第一气缸（10）相连，所述的旋转板（1）与第一电机（11）相连，所述的第一电机（11）固定在第一机架（12）上。

3.根据权利要求1所述的锂电池涂布机自动换卷装置，其特征在于：所述第三过辊（6）的两端分别连接套筒（13），所述套筒（13）的筒壁上分别设有与第二气缸（8）相连的第一连接支架（14）及与切刀（7）相连的第二连接支架（15），所述的第一连接支架（14）与第二连接支架（15）的设置方向相反，所述的第二气缸（8）固定在气缸支架（16）上，所述的气缸支架（16）与动力装置相连以驱动气缸支架（16）带动第三过辊（6）沿水平方向平动。

4.根据权利要求2所述的锂电池涂布机自动换卷装置，其特征在于：所述的动力装置包括与气缸支架（16）相固定的滑块（17）、与滑块（17）相配合的滑轨（18）、与滑轨（18）相固定的第二机架（19）以及固定在第二机架（19）上的第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端通过丝杆螺母机构与滑块（17）相连，以驱动滑块（17）沿滑轨（18）限定的方向移动。

5.根据权利要求1所述的锂电池涂布机自动换卷装置，其特征在于：所述的第一辊筒（2）及第二辊筒（3）的表面粘贴有双面胶。