CN109435486A - 一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括底座和硅胶底板，所述硅胶底板安装在底座的上端，所述硅胶底板和底座通过螺母固定连接，通过在该面料薄膜石墨烯印花设备的底座左右两端均增加了一个防褶皱装置，且两个防褶皱装置上的固定夹板均与该面料薄膜石墨烯印花设备底座上端的硅胶底板保持在同一个水平面上，这样当需要给面料或者服装进行印花时，只需要通过防褶皱装置把面料或者服装夹持住就能直接进行印花操作，这样能够有效的避免人工对面料或者服装印花时受外界影响或者用力不均造成正在印花的面料抖动而产生褶皱的情况发生，这样能够有效的保证印花能够均匀的印染在面料上，增加印花的成功率。

Description

一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺
技术领域
发明属于印花设备相关技术领域，具体涉及一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺。
背景技术
石墨烯是一种二维晶体，人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的，石墨的层间作用力较弱，很容易互相剥离，形成薄薄的石墨片。当把石墨片剥成单层之后，这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯。石墨烯的最新发现是人们在防腐蚀方面最有效的方法。常用的聚合物涂层很容易被刮伤，降低了保护性能；而石墨烯来做保护膜，显著延缓了金属的腐蚀速度，更加坚固抗损伤。石墨烯不仅是电子产业的新星，应用于传统工业的前途也不可限量。其应用方向：海洋防腐、金属防腐、重防腐等领域。石墨烯具有良好的导热、导电性能。然而利用石墨烯其研制生产的柔性石墨烯散热薄膜能帮助现有笔记本电脑、智能手机、LED显示屏等，石墨烯能有助于大大提升散热性能。
现有的面料薄膜石墨烯印花设备技术存在以下问题：现有的面料薄膜石墨烯印花设备在对面料进行印花时，对面料固定基本上都是采用人工手动进行固定，这样容易使得面料在印花时产生松动，从而影响印花效果。
发明内容
发明的目的在于提供一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，以解决上述背景技术中提出的现有设备在印花时对面料固定基本上都是采用人工手动进行固定，这样容易使得面料在印花时产生松动而影响印花效果的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括底座和硅胶底板，所述硅胶底板安装在底座的上端，所述硅胶底板和底座通过螺母固定连接，所述硅胶底板后侧的底座上端设置有控制主机，所述控制主机和底座通过螺母固定连接，所述控制主机中心处设置有竖向且开口向上的角槽，所述角槽内部设置有竖向的角固定旋转块，所述角固定旋转块前侧下端设置有向前伸出的连接块，所述连接块前端下侧外壁上设置有材料板，所述材料板和连接块通过螺母固定连接，所述材料板的下端设置有发热板，所述角固定旋转块上端前侧设置有向前伸出的压杆，所述压杆设置在连接块的正上侧，所述压杆的前端设置有横向的手柄，所述手柄和压杆通过焊接固定连接，所述压杆和连接块通过旋转固定轴固定连接，所述底座左右两端外壁靠后侧设置有防褶皱装置，所述控制主机和发热板通过外部电源电性连接。
优选的，所述材料板上端横向内部设置有石墨烯空腔，所述石墨烯空腔下端设置有分布板，所述分布板下端与发热板固定连接，所述材料板上端左右两侧的上壁上设置有注入孔，所述注入孔与石墨烯空腔内部保持连通状态。
优选的，所述防褶皱装置上最左端设置有固定片，所述固定片通过螺母固定安装在底座右端靠后侧右壁上，所述固定片右端设置有向右横向伸出的连接横杆，所述连接横杆右端设置有向上伸出的支撑杆，所述支撑杆最上端前端外壁上设置有向前横向的固定夹板，所述固定夹板上侧设置有活动夹板，所述活动夹板和固定夹板通过弹簧夹紧装置固定连接。
优选的，所述弹簧夹紧装置设置在活动夹板和固定夹板后侧竖向内部，所述支撑杆竖向内部设置有开口向上的活动槽，所述弹簧夹紧装置上设置有活动杆，所述活动杆设置在活动夹板后端下端外壁上，所述活动杆的下端穿过活动槽的开口并设置在活动槽的圆周内部，所述活动杆的下端设置有拉力弹簧，所述活动杆和拉力弹簧通过焊接固定连接。
优选的，所述防褶皱装置共设置有两个，且两个防褶皱装置分别对称安装在底座左右两端，两个所述防褶皱装置上的固定夹板上端均与硅胶底板上端外壁保持在同一个是水平面上。
优选的，所述防褶皱装置上的固定夹板和活动夹板的形状大小均相等，所述固定夹板和活动夹板的长度与底座的长度相等。
优选的，所述发热板的截面形状和大小与硅胶底板的截面形状和大小相同，所述发热板通过压杆向下压动后能够完整的覆盖在硅胶底板的上端外壁上。
优选的，所述角固定旋转块通过连接块对材料板的最大调节角度为四十五度。
优选的，所述面料薄膜包括PU层、TPU层、PTFE层、石墨烯母粒制作的纤维纱线以及超仿棉纤维层，采用传统工艺将PU、TPU和PTFE制作成面料薄膜，超仿棉纤维层为超仿棉纤维无纺布，超仿棉纤维层通过数控缝纫机将纤维纱线针织成所需的花型，超仿棉纤维层贴附在面料薄膜的表面，石墨烯印花工艺采用如下质量分数配比的浆料：石墨烯粉20-30％、有机溶剂25-35％、乳化剂10-20％、云母钛珠光粉5-15％、透明成膜粘合剂5-15％以及增稠剂5-15％。
一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括如下步骤：
S1：在有机溶剂中加入乳化剂、透明成膜粘合剂以及增稠剂，边搅拌边加入，直至粘稠状停下迅速加入石墨烯粉和云母钛珠光粉，继续搅拌制成浆料；
S2：将上述步骤制得的浆料投入数码印花设备中，由数码印花设备对面料薄膜进行印花；
S3：对印花后的面料薄膜进行100-110摄氏度的蒸布，蒸布后自然冷却风干。
与现有技术相比，发明提供了一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，具备以下有益效果：
1、发明通过在该面料薄膜石墨烯印花设备的底座左右两端均增加了一个防褶皱装置，且两个防褶皱装置上的固定夹板均与该面料薄膜石墨烯印花设备底座上端的硅胶底板保持在同一个水平面上，这样当需要给面料或者服装进行印花时，只需要通过防褶皱装置把面料或者服装夹持住就能直接进行印花操作，这样能够有效的避免人工对面料或者服装印花时受外界影响或者用力不均造成正在印花的面料抖动而产生褶皱的情况发生，这样能够有效的保证印花能够均匀的印染在面料上，增加印花的成功率，当需要把面料或者服装放置在硅胶底板上进行印花操作时，此时只需要把防褶皱装置上的活动夹板往上拉动，此时把面料的两端均分别穿过活动夹板，然后把面料铺平并松开活动夹板，而活动夹板则会通过弹簧夹紧装置上的拉力弹簧作用向下拉动，从而把面料两端分别固定在活动夹板与固定夹板之间，这样能够防止使用者用力不均而造成在印花时对面料产生用力不均而造成面料褶皱影响印花效果的情况发生，从而保证面料能够正常的进行印花，增加印花效率和成功率。
2、本发明采用超仿棉纤维无纺布覆盖在面料薄膜的表面，本发明采用超仿棉纤维无纺布覆盖在面料薄膜的表面，制成的超仿棉纤维无纺布具有良好的吸湿、速干性，纤维的超分子结构增强了吸湿性，无机抗静电剂和吸湿剂的复合赋予了纤维抗静电性，保证面料薄膜的防静电性。
3、本发明采用超仿棉纤维无纺布覆盖在面料薄膜的表面，本发明采用石墨烯母粒制作的纤维纱线在超仿棉纤维无纺布上针织出花型，并且采用具有石墨烯的浆料对面料薄膜印花，印花后的面料薄膜具有防静电性，并且石墨烯膜印花广泛，适用多种PU、TPU、PTFE薄膜。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制，在附图中：
图1为发明提出的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺结构示意图；
图2为发明提出的材料板结构示意图；
图3为发明提出的防褶皱装置结构示意图；
图4为发明提出的弹簧夹紧装置结构示意图；
图中：1、底座；2、硅胶底板；3、发热板；4、材料板；5、防褶皱装置； 6、连接块；7、压杆；8、手柄；9、控制主机；10、角槽；11、角固定旋转块；12、石墨烯空腔；13、分布板；14、注入孔；15、固定片；16、连接横杆；17、活动夹板；18、弹簧夹紧装置；19、固定夹板；20、支撑杆；21、活动杆；22、活动槽；23、拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-4，发明提供一种技术方案：一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括底座1和硅胶底板2，硅胶底板2安装在底座1的上端，硅胶底板2和底座1通过螺母固定连接，硅胶底板2后侧的底座1上端设置有控制主机9，控制主机9和底座1通过螺母固定连接，控制主机9中心处设置有竖向且开口向上的角槽10，角槽10内部设置有竖向的角固定旋转块11，角固定旋转块11前侧下端设置有向前伸出的连接块6，连接块6前端下侧外壁上设置有材料板4，材料板4和连接块6通过螺母固定连接，材料板4的下端设置有发热板3，角固定旋转块11上端前侧设置有向前伸出的压杆7，压杆7设置在连接块6的正上侧，压杆7的前端设置有横向的手柄8，手柄8和压杆7通过焊接固定连接，压杆7和连接块6通过旋转固定轴固定连接，底座1左右两端外壁靠后侧设置有防褶皱装置5，控制主机9和发热板3通过外部电源电性连接，材料板4上端横向内部设置有石墨烯空腔12，石墨烯空腔 12下端设置有分布板13，分布板13下端与发热板3固定连接，材料板4上端左右两侧的上壁上设置有注入孔14，注入孔14与石墨烯空腔12内部保持连通状态，石墨烯会被注入孔14注入到石墨烯空腔12内部，然后再通过控制主机9的控制而分部到分布板13内部，再由分布板13通过底部的发热板3 进行印花操作，防褶皱装置5上最左端设置有固定片15，固定片15通过螺母固定安装在底座1右端靠后侧右壁上，固定片15右端设置有向右横向伸出的连接横杆16，连接横杆16右端设置有向上伸出的支撑杆20，支撑杆20最上端前端外壁上设置有向前横向的固定夹板19，固定夹板19上侧设置有活动夹板17，活动夹板17和固定夹板19通过弹簧夹紧装置18固定连接，当需要把面料或者服装放置在硅胶底板2上进行印花操作时，此时只需要把防褶皱装置5上的活动夹板17往上拉动，此时把面料的两端均分别穿过活动夹板17，然后把面料铺平并松开活动夹板17，而活动夹板17则会通过弹簧夹紧装置 18上的拉力弹簧23作用向下拉动，从而把面料两端分别固定在活动夹板17 与固定夹板19之间，这样能够防止使用者用力不均而造成在印花时对面料产生用力不均而造成面料褶皱影响印花效果的情况发生，弹簧夹紧装置18设置在活动夹板17和固定夹板19后侧竖向内部，支撑杆20竖向内部设置有开口向上的活动槽22，弹簧夹紧装置18上设置有活动杆21，活动杆21设置在活动夹板17后端下端外壁上，活动杆21的下端穿过活动槽22的开口并设置在活动槽22的圆周内部，活动杆21的下端设置有拉力弹簧23，活动杆21和拉力弹簧23通过焊接固定连接，弹簧夹紧装置18主要是对活动夹板17与固定夹板19之间形成夹持力度，从而把活动夹板17与固定夹板19之间需要印花的面料进行夹持固定，防褶皱装置5共设置有两个，且两个防褶皱装置5分别对称安装在底座1左右两端，两个防褶皱装置5上的固定夹板19上端均与硅胶底板2上端外壁保持在同一个是水平面上，这样能够使得面料的两端都能被固定住，从而防止在印花的时候防止面料松动而影响印花效果，防褶皱装置5上的固定夹板19和活动夹板17的形状大小均相等，固定夹板19和活动夹板17的长度与底座1的长度相等，这样能够最大限度的对印花面料进行固定夹持的同时又不会影响到印花操作的正常进行，发热板3的截面形状和大小与硅胶底板2的截面形状和大小相同，发热板3通过压杆7向下压动后能够完整的覆盖在硅胶底板2的上端外壁上，这样能够使得发热板3在下压时能够与硅胶底板2充分接触，从而使得发热板3的下端面能够均匀的与硅胶底板2上的面料进行接触，从而增加印花的成功率，角固定旋转块11通过连接块6对材料板4的最大调节角度为四十五度，这样能够使得材料板4不会因为开合角度过大而影响其下端的发热板3与面料的充分接触，避免角度开合行程过大而造成面料在印花时产生褶皱的情况发生，面料薄膜包括PU层、 TPU层、PTFE层、石墨烯母粒制作的纤维纱线以及超仿棉纤维层，采用传统工艺将PU、TPU和PTFE制作成面料薄膜，PU、TPU以及PTFE制成的面料薄膜透气防水且耐用，使用广泛，超仿棉纤维层为超仿棉纤维无纺布，超仿棉纤维无纺布由黏胶纤维+超仿棉纤维混合开松，通过开送机、混棉机梳理成棉网，再通过压棉机使棉网加压变薄，然后通过网帘向前均衡移动，将已经混合的纤维网通过水刺机，使多层混合棉网缠结成无纺布，烘干后经过卷绕机卷绕成超仿棉纤维无纺布，制成的超仿棉纤维无纺布具有良好的吸湿、速干性，纤维的超分子结构增强了吸湿性，无机抗静电剂和吸湿剂的复合赋予了纤维抗静电性，保证面料薄膜的防静电性，超仿棉纤维层通过数控缝纫机将纤维纱线针织成所需的花型，便于后面的印花，超仿棉纤维层贴附在面料薄膜的表面，使得面料薄膜具有良好的吸湿、速干性，纤维的超分子结构增强了吸湿性，无机抗静电剂和吸湿剂的复合赋予了纤维抗静电性，保证面料薄膜的防静电性，石墨烯印花工艺采用如下质量分数配比的浆料：石墨烯印花工艺采用如下质量分数配比的浆料：石墨烯粉20％、有机溶剂25％、乳化剂10％、云母钛珠光粉15％、透明成膜粘合剂15％以及增稠剂15％。
一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括如下步骤：
第一步：在有机溶剂中加入乳化剂、透明成膜粘合剂以及增稠剂，乳化剂够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，增稠剂使浆料粘稠，边搅拌边加入，直至粘稠状停下迅速加入石墨烯粉和云母钛珠光粉，加入石墨烯粉，可以使印花后的面料薄膜具有防静电性，云母钛珠光粉由云母包覆二氧化钛组成，折射率为2.5，具有很好的闪光效果，与其他化学品的相容性很好，能耐酸、碱、耐高温，制成的色浆稳定性好，继续搅拌制成浆料；
第二步：将上述步骤制得的浆料投入数码印花设备中，由数码印花设备对面料薄膜进行印花；数码印花设备中的花型与数控缝纫机针织的花型相同；保证数码印花设备在印花时能够对应数控缝纫机针织的花型进行印花；
第三步：对印花后的面料薄膜进行100-110摄氏度的蒸布，蒸布后自然冷却风干，这一步为了使印花的浆料能够稳定存在，并且快速干燥，印花后的面料薄膜具有防静电性。
发明的工作原理及使用流程：发明安装好过后，首先通过底座1把该面料薄膜石墨烯印花设备放置到需要使用的台面上，然后给该面料薄膜石墨烯印花设备进行通电，使得发热板3和控制主机9处于通电状态，然后把需要印花的面料放置到底座1上端的硅胶底板2上，然后通过控制主机9给发热板3进行预热，然后用手抓住手柄8向下压动，使得手柄8通过压杆7和连接块6来带动材料板4向下压动，使得材料板4带动下端的发热板3与硅胶底板2上的面料直接接触，从而使得材料板4上石墨烯空腔12内部的石墨烯通过分布板13而注入到发热板3内，从而使得发热板3在接触硅胶底板2上的面料时能够对面料进行印花操作，并且在该面料薄膜石墨烯印花设备的底座1左右两端均增加了一个防褶皱装置5，且两个防褶皱装置5上的固定夹板 19均与该面料薄膜石墨烯印花设备底座1上端的硅胶底板2保持在同一个水平面上，当需要把面料或者服装放置在硅胶底板2上进行印花操作时，此时只需要把防褶皱装置5上的活动夹板17往上拉动，此时把面料的两端均分别穿过活动夹板17，然后把面料铺平并松开活动夹板17，而活动夹板17则会通过弹簧夹紧装置18上的拉力弹簧23作用向下拉动，从而把面料两端分别固定在活动夹板17与固定夹板19之间，这样能够防止使用者用力不均而造成在印花时对面料产生用力不均而造成面料褶皱影响印花效果的情况发生，从而保证面料能够正常的进行印花，增加印花效率和成功率。综上所述：本发明采用超仿棉纤维无纺布覆盖在面料薄膜的表面，制成的超仿棉纤维无纺布具有良好的吸湿、速干性，纤维的超分子结构增强了吸湿性，无机抗静电剂和吸湿剂的复合赋予了纤维抗静电性，保证面料薄膜的防静电性。采用石墨烯母粒制作的纤维纱线在超仿棉纤维无纺布上针织出花型，并且采用具有石墨烯的浆料对面料薄膜印花，印花后的面料薄膜具有防静电性，并且石墨烯膜印花广泛，适用多种PU、TPU、PTFE薄膜。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，包括底座(1)和硅胶底板(2)，其特征在于：所述硅胶底板(2)安装在底座(1)的上端，所述硅胶底板(2)和底座(1)通过螺母固定连接，所述硅胶底板(2)后侧的底座(1)上端设置有控制主机(9)，所述控制主机(9)和底座(1)通过螺母固定连接，所述控制主机(9)中心处设置有竖向且开口向上的角槽(10)，所述角槽(10)内部设置有竖向的角固定旋转块(11)，所述角固定旋转块(11)前侧下端设置有向前伸出的连接块(6)，所述连接块(6)前端下侧外壁上设置有材料板(4)，所述材料板(4)和连接块(6)通过螺母固定连接，所述材料板(4)的下端设置有发热板(3)，所述角固定旋转块(11)上端前侧设置有向前伸出的压杆(7)，所述压杆(7)设置在连接块(6)的正上侧，所述压杆(7)的前端设置有横向的手柄(8)，所述手柄(8)和压杆(7)通过焊接固定连接，所述压杆(7)和连接块(6)通过旋转固定轴固定连接，所述底座(1)左右两端外壁靠后侧设置有防褶皱装置(5)，所述控制主机(9)和发热板(3)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述材料板(4)上端横向内部设置有石墨烯空腔(12)，所述石墨烯空腔(12)下端设置有分布板(13)，所述分布板(13)下端与发热板(3)固定连接，所述材料板(4)上端左右两侧的上壁上设置有注入孔(14)，所述注入孔(14)与石墨烯空腔(12)内部保持连通状态。
3.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述防褶皱装置(5)上最左端设置有固定片(15)，所述固定片(15)通过螺母固定安装在底座(1)右端靠后侧右壁上，所述固定片(15)右端设置有向右横向伸出的连接横杆(16)，所述连接横杆(16)右端设置有向上伸出的支撑杆(20)，所述支撑杆(20)最上端前端外壁上设置有向前横向的固定夹板(19)，所述固定夹板(19)上侧设置有活动夹板(17)，所述活动夹板(17)和固定夹板(19)通过弹簧夹紧装置(18)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述弹簧夹紧装置(18)设置在活动夹板(17)和固定夹板(19)后侧竖向内部，所述支撑杆(20)竖向内部设置有开口向上的活动槽(22)，所述弹簧夹紧装置(18)上设置有活动杆(21)，所述活动杆(21)设置在活动夹板(17)后端下端外壁上，所述活动杆(21)的下端穿过活动槽(22)的开口并设置在活动槽(22)的圆周内部，所述活动杆(21)的下端设置有拉力弹簧(23)，所述活动杆(21)和拉力弹簧(23)通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述防褶皱装置(5)共设置有两个，且两个防褶皱装置(5)分别对称安装在底座(1)左右两端，两个所述防褶皱装置(5)上的固定夹板(19)上端均与硅胶底板(2)上端外壁保持在同一个是水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述防褶皱装置(5)上的固定夹板(19)和活动夹板(17)的形状大小均相等，所述固定夹板(19)和活动夹板(17)的长度与底座(1)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述发热板(3)的截面形状和大小与硅胶底板(2)的截面形状和大小相同，所述发热板(3)通过压杆(7)向下压动后能够完整的覆盖在硅胶底板(2)的上端外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：所述角固定旋转块(11)通过连接块(6)对材料板(4)的最大调节角度为四十五度。
9.根据权利要求1所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：面料薄膜包括PU层、TPU层、PTFE层、石墨烯母粒制作的纤维纱线以及超仿棉纤维层，采用传统工艺将PU、TPU和PTFE制作成面料薄膜，超仿棉纤维层为超仿棉纤维无纺布，超仿棉纤维层通过数控缝纫机将纤维纱线针织成所需的花型，超仿棉纤维层贴附在面料薄膜的表面，石墨烯印花工艺采用如下质量分数配比的浆料：石墨烯粉20-30％、有机溶剂25-35％、乳化剂10-20％、云母钛珠光粉5-15％、透明成膜粘合剂5-15％以及增稠剂5-15％。
10.根据权利要求9所述的一种面料薄膜石墨烯印花设备及其印花工艺，其特征在于：石墨烯印花工艺步骤如下：
S1：在有机溶剂中加入乳化剂、透明成膜粘合剂以及增稠剂，边搅拌边加入，直至粘稠状停下迅速加入石墨烯粉和云母钛珠光粉，继续搅拌制成浆料；
S2：将上述步骤制得的浆料投入数码印花设备中，由数码印花设备对面料薄膜进行印花；
S3：对印花后的面料薄膜进行100-110摄氏度的蒸布，蒸布后自然冷却风干。
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