CN109434705A - 一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，包括玻璃板和底座，所述玻璃板卡接在底座的上部，所述底座顶部水平连接有安装座，所述安装座内部中端纵向连接有竖杆，所述安装座通过三组所述固定头连接有三组支撑杆，所述底座外部均匀连接有三组水平设置的固定杆，所述卡接头内部上下两端分别水平连接有第一横杆和所述第二横杆，所述受力板的顶部连接有立柱，所述立柱的上方一侧设置有限位槽，所述限位槽内部侧面中部安装有圆弧形打磨垫，所述调节螺栓的底部水平连接有橡胶压板。该防护结构既能稳定对玻璃板进行固定卡接，在使用中不易脱落损坏，且能适应不同尺寸的玻璃板，同时能对玻璃板的边缘进行打磨加工，工作效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护结构，具体涉及一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，属于航空设备加工应用领域。
背景技术
随着科学技术的不断发展，科技工作者不断研发新的科学技术，近年来在航空航天领域做出了很大的进步。使得日常出行不仅可以采用陆路交通，也可以采用航空设备进行空中交通。航天设备在使用中仍采用玻璃，保持内部的亮度，节省能源的消耗。航空设备在生产制作中需要经过多道工序多隔设备进行加工，才能成为可用的玻璃板，加工中需要防护结构进行安全保证。
但是现有的航空设备玻璃加工的防护结构在使用中仍存在一定的不足。现有的航空设备的玻璃加工机械在使用中，安全性能不好，不能很好的保证玻璃板在加工中的安全性能，玻璃板在加工中容易损坏。且不能对加工中的玻璃进行良好的固定卡接，玻璃在加工中稳定性能不高，容易晃动倾斜，影响加工的精度。加工出来的玻璃品质不高，且加工中不能适应不同尺寸的玻璃，不能对玻璃边缘进行深加工。玻璃的加工程序繁琐，整体的防护效果不好，不方便调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，可以解决现有的防护结构不能很好的保证玻璃板在加工中的安全性能，玻璃板在加工中容易损坏。且不能对加工中的玻璃进行良好的固定卡接，玻璃在加工中稳定性能不高，容易晃动倾斜，影响加工的精度。加工出来的玻璃品质不高，且加工中不能适应不同尺寸的玻璃，不能对玻璃边缘进行深加工。玻璃的加工程序繁琐，整体的防护效果不好，不方便调节的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，包括玻璃板和底座，所述玻璃板卡接在底座的上部，所述底座顶部水平连接有安装座，所述安装座内部中端纵向连接有竖杆，所述竖杆一端贯穿所述安装座连接有稳定座，所述稳定座远离所述竖杆的一端中部连接有连接头，所述竖杆通过所述连接头连接所述底座，所述安装座在所述稳定座的一端均匀连接有三组固定头，所述安装座通过三组所述固定头连接有三组支撑杆，所述支撑杆的两端内部设置有有第一卡槽，所述第一卡槽内部两侧均设置有螺孔。
所述底座外部均匀连接有三组水平设置的固定杆，所述固定杆一端中部连接有插杆，所述底座内部与所述固定杆的连接处设置有通孔，所述插杆一端卡接在所述通孔内部，所述插杆一端与所述通孔的内部一端之间均匀连接有若干个减震弹簧，所述通孔上下两侧的中部沿长度方向均设置有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有档杆，且所述档杆底部固定连接在所述插杆远离所述固定杆的一端中部，所述底座一端中部安装有电动机，所述电动机上部的转轴连接有防护盘，所述防护盘顶部连接有吸盘，所述底座的另一端中部连接有套筒，所述套筒内部中端设置有凹槽，所述连接头的外部和所述凹槽的内部均设置有螺纹，所述连接头一端通过所述螺纹固定连接在所述凹槽的内部。
所述固定杆上部水平连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有凸头，所述凸头内部连接有螺栓杆，所述凸头卡接在所述第一卡槽的内部，所述螺栓杆一端贯穿所述螺孔固定所述凸头和所述第一卡槽，所述支撑杆另一端通过所述螺栓杆、第一卡槽以及螺孔连接所述固定头，所述拉杆另一端连接有卡接头，所述卡接头内部上下两端分别水平连接有第一横杆和所述第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆的两端之间均连接有受力板，所述受力板的顶部连接有立柱，所述立柱的上方一侧设置有限位槽，所述限位槽内部侧面中部安装有圆弧形打磨垫，所述限位槽的内部上端连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部水平连接有橡胶压板。
优选的，所述固定杆另一端设置有第二卡槽，所述第二卡槽内部两侧均水平设置有穿孔。
优选的，所述卡接头卡接在所述第二卡槽的内部，且第二横杆一端从穿孔内部贯穿固定连接卡接头和固定杆，第一横杆的底部与固定杆顶部之间的距离小于0.2厘米。
优选的，所述立柱底部连接有紧固螺栓，且立柱通过紧固螺栓连接受力板。
优选的，所述打磨垫的一侧中部连接有定位杆，且打磨垫通过定位杆连接立柱，定位杆一端插入到立柱的内部。
优选的，所述防护盘的中部一侧连接有管接头，另一侧连接有排气管，且吸盘的顶部与限位槽的底端平齐。
优选的，所述卡接头的尺寸与第二卡槽的内部尺寸相匹配，拉杆在上部与固定杆呈平行设置。
优选的，所述竖杆外部在与安装座的连接处上下两端均连接有螺母，所述安装座的中部设置有圆孔，竖杆从圆孔内部穿过。
优选的，所述减震弹簧两端分别垂直于插杆和通孔，且插杆与通孔内部呈啮合连接。
优选的，该玻璃加工的防护结构使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将所述竖杆底部安装在外部的加工机械上部，拧松支撑杆两端的螺栓杆，支撑杆两端绕着螺栓杆自由转动，根据实际待加工的玻璃板的尺寸大小，拧动竖杆外部的两个螺母在竖杆外侧上下移动，两个螺母上下移动进而带动安装座在竖杆外部上下移动，支撑杆的两端绕着螺栓杆转动，支撑杆向内拉动或者向外推动固定杆，一端的插杆进出通孔，直至玻璃板可以稳定的放置在底座的上部，玻璃板外部边缘与立柱紧密接触；
步骤二：所述玻璃板放置稳定后，拧紧两端的螺栓杆，管接头与外部的抽气泵连接，抽气泵将吸盘内部的气体抽出，吸盘内部呈中空状态，吸盘与玻璃板紧密接触，从底部限制玻璃板的位置，拧动调节螺栓向下移动，直至压板与玻璃板的上部紧密的接触，挤压玻璃板，玻璃板的位置得到稳定的限制，外部机械带动竖杆转动，玻璃板随着一起转动，工作人员对玻璃板进行加工，玻璃板的边缘需要加工时，将调节螺栓拧松，压板脱离玻璃板，启动电动机带动玻璃板转动，玻璃板的边缘与打磨垫之间进行摩擦，边缘得到快速的打磨；
步骤三：打磨结束后，拧开排气管，外部的空气进入到吸盘的内部，玻璃板与吸盘脱离，拧松两端的螺栓杆，拧动两个螺母向上移动，固定杆伸长，玻璃板从底座上部拆卸。
本发明的有益效果：
1、通过在竖杆外部套装安装座，且在与安装座的连接处上下两端连接螺母，使得工作中拧动两个螺母可以带动安装座在竖杆外部上下移动，安装座位置改变后，其端部支撑杆的位置也随之改变，支撑杆两端绕着螺栓杆转动，倾斜的角度得到改变，支撑杆对拉杆进行推拉，进而使得拉杆可以带动底部的固定杆水平的移动。固定杆受到向外的拉力或者向内部的拉力后，插杆在通孔内部滑动，固定杆的长度得到改变，进而改变拉杆一端立柱的位置，使得底座外部的立柱能均匀的卡接玻璃板，限制玻璃板的位置，玻璃板在加工中位置不易改变，不易脱落损坏，安全性能好。且立柱在底座上部的位置可以自由的调节，底座上部可以适应不同尺寸的玻璃板，玻璃板安装方便快捷，加工方便。
2、通过在固定杆一端连接插杆，且将插杆利用通孔插入到底座内部，以及在插杆与底座之间连接减震弹簧，使得工作中固定杆受到拉力或者推力后，插杆在通孔内部移动，进而可以调节固定杆的长度，适应不同尺寸的玻璃板。插杆移动时，上下两端的档杆在滑动槽内部移动，限制插杆移动的范围，避免插杆从通孔内部脱落，稳定性能得到提高。减震弹簧在一端对插杆产生拉力或者推力，起到减震缓冲的作用，避免插杆移动过快，且插杆使用中在通孔内部不易晃动，稳定性能好，玻璃板加工的安全性高，加工的精度得到保证。
3、通过在竖杆一端连接稳定座，且稳定座一端通过连接杆螺纹连接底座，使得竖杆和底座之间安装拆卸简单，工作中更换方便快捷。损坏或者需要更换维护底座和竖杆时，能快速的进行拆卸安装，工作效率得到提高。拉杆和卡接头通过螺栓杆和第一横杆和第二卡槽以及穿孔固定连接，第一横杆方便拉杆和卡接头的拆卸安装，后续使用中维护简单，使用的成本降低，加工的收益得到提升，且零件损坏后可以进行单独的更换。
4、通过在立柱内部设置限位槽，且在限位槽内部一侧安装打磨垫，上部安装压板，使得工作中玻璃板的边缘能卡接在限位槽的内部，限位槽能卡接限制玻璃板的位置，使其在使用中更加稳定。拧动上部的调节螺栓，橡胶压板与玻璃板接触，对玻璃板进行挤压，玻璃板既不易损坏，又不易在限位槽内部晃动，稳定性能好。竖杆带动底座转动时，玻璃板能随着底座一起转动。工作人员即可快速的对玻璃板进行加工加工玻璃板时，玻璃板不会脱落，不会倾斜，加工中精度得到保证。且拧松调节螺栓，玻璃板不受到立柱的紧密限制，电动机能带动玻璃板在水平面上转动，玻璃板边缘与打磨垫摩擦受到打磨，玻璃板边缘能快速的得到加工。且打磨垫通过一侧的定位杆可以自由拆卸更换，保持较好的工作效率。
5、通过在底座上部安装吸盘，使得工作中吸盘可以从玻璃板的下方固定其位置。玻璃板的底部中端受到限制力，玻璃板的稳定性能得到进一步的提升。且电动机带动玻璃板转动时，玻璃板不易脱落，安全得到保障。采用吸盘不易对玻璃板产生损坏，且具有较好的固定效果。该防护结构既能稳定对玻璃板进行固定卡接，玻璃板在使用中不易脱落损坏，安全性能好，且能适应不同尺寸的玻璃板，同时能对玻璃板的边缘进行打磨加工，工作效率得到提高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明玻璃板安装结构示意图。
图3为本发明安装座结构示意图。
图4为本发明安装座侧面结构示意图。
图5为本发明固定杆安装结构示意图。
图6为本发明底座结构示意图。
图7为本发明图5中A处细节放大结构示意图。
图8为本发明拉杆安装结构示意图。
图9为本发明立柱内部结构示意图。
图10为本发明吸盘结构示意图。
图中：1、玻璃板；2、安装座；3、卡接头；4、底座；5、拉杆；6、竖杆；7、第一卡槽；8、固定头；9、螺孔；10、支撑杆；11、连接头；12、稳定座；13、固定杆；14、第二卡槽；15、插杆；16、档杆；17、凹槽；18、通孔；19、滑动槽；20、电动机；21、吸盘；22、套筒；23、穿孔；24、减震弹簧；25、螺栓杆；26、凸头；27、第一横杆；28、第二横杆；29、立柱；30、调节螺栓；31、压板；32、打磨垫；33、限位槽；34、定位杆；35、紧固螺栓；36、管接头；37、防护盘；38、排气管；39、受力板；40、螺母。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，包括玻璃板1和底座4，玻璃板1卡接在底座4的上部，底座4顶部水平连接有安装座2，安装座2内部中端纵向连接有竖杆6，竖杆6一端贯穿安装座2连接有稳定座12，稳定座12远离竖杆6的一端中部连接有连接头11，竖杆6通过连接头11连接底座4，安装座2在稳定座12的一端均匀连接有三组固定头8，安装座2通过三组固定头8连接有三组支撑杆10，支撑杆10的两端内部设置有有第一卡槽7，第一卡槽7内部两侧均设置有螺孔9；
底座4外部均匀连接有三组水平设置的固定杆13，固定杆13一端中部连接有插杆15，底座4内部与固定杆13的连接处设置有通孔18，插杆15一端卡接在通孔18内部，插杆15一端与通孔18的内部一端之间均匀连接有若干个减震弹簧24，通孔18上下两侧的中部沿长度方向均设置有滑动槽19，滑动槽19内部卡接有档杆16，且档杆16底部固定连接在插杆15远离固定杆13的一端中部，底座4一端中部安装有电动机20，电动机20上部的转轴连接有防护盘37，防护盘37顶部连接有吸盘21，底座4的另一端中部连接有套筒22，套筒22内部中端设置有凹槽17，连接头11的外部和凹槽17的内部均设置有螺纹，连接头11一端通过螺纹固定连接在凹槽17的内部；
固定杆13上部水平连接有拉杆5，拉杆5的一端连接有凸头26，凸头26内部连接有螺栓杆25，凸头26卡接在第一卡槽7的内部，螺栓杆25一端贯穿螺孔9固定凸头26和第一卡槽7，支撑杆10另一端通过螺栓杆25、第一卡槽7以及螺孔9连接固定头8，拉杆5另一端连接有卡接头3，卡接头3内部上下两端分别水平连接有第一横杆27和第二横杆28，第一横杆27和第二横杆28的两端之间均连接有受力板39，受力板39的顶部连接有立柱29，立柱29的上方一侧设置有限位槽33，限位槽33内部侧面中部安装有圆弧形打磨垫32，限位槽33的内部上端连接有调节螺栓30，调节螺栓30的底部水平连接有橡胶压板31。
作为本发明的一种技术优化方案，固定杆13另一端设置有第二卡槽14，第二卡槽14内部两侧均水平设置有穿孔23，卡接头3卡接在第二卡槽14内部，第一横杆27从穿孔23内部穿过，第一横杆27贯穿固定杆13和卡接头3，固定拉杆5一端的位置，拉杆5与固定杆13稳定的连接。
作为本发明的一种技术优化方案，卡接头3卡接在第二卡槽14的内部，且第二横杆28一端从穿孔23内部贯穿固定连接卡接头3和固定杆13，第一横杆27的底部与固定杆13顶部之间的距离小于0.2厘米，拉杆5通过卡接头3卡接在第二卡槽14内部，利用横杆和穿孔23方便固定连接，安装拆卸快捷。距离较小使得第二横杆28与固定杆13的上部接触紧密，卡接头3在第二卡槽14内部不易转动，受到第二横杆28的限制。
作为本发明的一种技术优化方案，立柱29底部连接有紧固螺栓35，且立柱29通过紧固螺栓35连接受力板39，立柱29通过紧固螺栓35能方便快捷的从受力板39上部拆卸安装，更换维护立柱29简单快捷。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨垫32的一侧中部连接有定位杆34，且打磨垫32通过定位杆34连接立柱29，定位杆34一端插入到立柱29的内部，打磨垫32利用定位杆34固定在立柱29的内部，使用中不易脱落，且安装更换方便，直接将定位杆34从立柱29内部拔出或者插入即可。
作为本发明的一种技术优化方案，防护盘37的中部一侧连接有管接头36，另一侧连接有排气管38，且吸盘21的顶部与限位槽33的底端平齐，管接头36与外部的抽气泵连接，吸盘21内部的气体能快速的被抽出，吸盘21与玻璃板1紧密的连接，加工结束后，吸盘21需要脱离时，打开排气管38，外部的气体进入到吸盘21内部，吸盘21脱落。玻璃板1放置在吸盘21上部后，边缘能稳定的卡接在限位槽33内部。
作为本发明的一种技术优化方案，卡接头3的尺寸与第二卡槽14的内部尺寸相匹配，拉杆5在上部与固定杆13呈平行设置，卡接头3在第二卡槽14内部不易晃动，能稳定的工作，且拉杆5在固定杆13上部能均匀的对固定杆13进行推拉，固定杆13受力均匀，工作稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，竖杆6外部在与安装座2的连接处上下两端均连接有螺母40，安装座2的中部设置有圆孔，竖杆6从圆孔内部穿过，竖杆6利用圆孔从安装座2中部穿过，两侧的螺母40对安装座2进行挤压限制，安装座2能稳定的停留在竖杆6的外部，拧动两个螺母40能带动安装座2在竖杆6外部上下移动，进而能改变支撑杆10的倾斜角度，方便调节适应不同的玻璃板1尺寸。
作为本发明的一种技术优化方案，减震弹簧24两端分别垂直于插杆15和通孔18，且插杆15与通孔18内部呈啮合连接，插杆15受到减震弹簧24的力较为均匀，插杆15在通孔18内部不易晃动，能稳定的移动。
作为本发明的一种技术优化方案，该玻璃加工的防护结构使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将竖杆6底部安装在外部的加工机械上部，拧松支撑杆10两端的螺栓杆25，支撑杆10两端绕着螺栓杆25自由转动，根据实际待加工的玻璃板1的尺寸大小，拧动竖杆6外部的两个螺母40在竖杆6外侧上下移动，两个螺母40上下移动进而带动安装座2在竖杆6外部上下移动，支撑杆10的两端绕着螺栓杆25转动，支撑杆10向内拉动或者向外推动固定杆13，一端的插杆15进出通孔18，直至玻璃板1可以稳定的放置在底座4的上部，玻璃板1外部边缘与立柱29紧密接触；
步骤二：玻璃板1放置稳定后，拧紧两端的螺栓杆25，管接头36与外部的抽气泵连接，抽气泵将吸盘21内部的气体抽出，吸盘21内部呈中空状态，吸盘21与玻璃板1紧密接触，从底部限制玻璃板1的位置，拧动调节螺栓30向下移动，直至压板31与玻璃板1的上部紧密的接触，挤压玻璃板1，玻璃板1的位置得到稳定的限制，外部机械带动竖杆6转动，玻璃板1随着一起转动，工作人员对玻璃板1进行加工，玻璃板1的边缘需要加工时，将调节螺栓30拧松，压板31脱离玻璃板1，启动电动机20带动玻璃板1转动，玻璃板1的边缘与打磨垫32之间进行摩擦，边缘得到快速的打磨；
步骤三：打磨结束后，拧开排气管38，外部的空气进入到吸盘21的内部，玻璃板1与吸盘21脱离，拧松两端的螺栓杆25，拧动两个螺母40向上移动，固定杆13伸长，玻璃板1从底座4上部拆卸。
本发明在使用时，将竖杆6底部安装在外部的加工机械上部，拧松支撑杆10两端的螺栓杆25，支撑杆10两端能绕着螺栓杆25自由转动。根据实际待加工的玻璃板1的尺寸大小，拧动竖杆6外部的两个螺母40在竖杆6外侧上下移动，两个螺母40上下移动进而带动安装座2在竖杆6外部上下移动。支撑杆10的两端绕着螺栓杆25转动，一端的高度改变，另一端在固定杆13上部移动，倾斜角度得到改变，支撑杆10向内拉动或者向外推动拉杆5，进而使得固定杆13一端的插杆15进出通孔18，固定杆13的长度得到调节。直至玻璃板1可以稳定的放置在底座4的上部，玻璃板1外部边缘与立柱29紧密接触。插杆15在通孔18内部移动时，两端的档杆16在滑动槽19内部移动，既不影响插杆15的正常移动，又能限制插杆15移动的范围，不会从通孔18内部脱落。减震弹簧24在一端对插杆15产生拉力或者推力，起到减震缓冲的作用，避免插杆15移动过快，起到缓冲的作用。且插杆15使用中在通孔18内部不易晃动，稳定性能好，玻璃板1加工的安全性高，加工的精度得到保证。玻璃板1放置稳定后，拧紧两端的螺栓杆25，玻璃板1底部中端与吸盘21接触，管接头36与外部的抽气泵连接，抽气泵将吸盘21内部的气体抽出，吸盘21内部呈中空状态，吸盘21与玻璃板1紧密接触，从底部限制玻璃板1的位置。拧动调节螺栓30向下移动，直至压板31与玻璃板1的上部边缘紧密的接触，挤压玻璃板1，玻璃板1的位置得到稳定的限制。可以对放置稳定的玻璃板1进行加工，或者外部机械带动竖杆6转动，玻璃板1随着一起转动，工作人员对玻璃板1进行加工。玻璃板1的边缘需要加工时，将调节螺栓30拧松，压板31脱离玻璃板1。启动电动机20带动玻璃板1转动，玻璃板1的边缘与打磨垫32之间进行摩擦，边缘得到快速的打磨。转动中吸盘21在竖直方向固定限制玻璃板1的位置，玻璃板1不会脱落，同时立柱29在水平方向限制玻璃板1的位置，玻璃板1稳定的得到加工。打磨结束后，拧开排气管38，外部的空气进入到吸盘21的内部，玻璃板1与吸盘21脱离。拧松两端的螺栓杆25，拧动两个螺母40向上移动，固定杆13伸长，玻璃板1从底座4上部拆卸。打磨垫32损坏后，利用定位杆34从立柱29内部拔出，即可更换新的打磨垫32。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，包括玻璃板(1)和底座(4)，所述玻璃板(1)卡接在底座(4)的上部，其特征在于，所述底座(4)顶部水平连接有安装座(2)，所述安装座(2)内部中端纵向连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)一端贯穿所述安装座(2)连接有稳定座(12)，所述稳定座(12)远离所述竖杆(6)的一端中部连接有连接头(11)，所述竖杆(6)通过所述连接头(11)连接所述底座(4)，所述安装座(2)在所述稳定座(12)的一端均匀连接有三组固定头(8)，所述安装座(2)通过三组所述固定头(8)连接有三组支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的两端内部设置有有第一卡槽(7)，所述第一卡槽(7)内部两侧均设置有螺孔(9)；
所述底座(4)外部均匀连接有三组水平设置的固定杆(13)，所述固定杆(13)一端中部连接有插杆(15)，所述底座(4)内部与所述固定杆(13)的连接处设置有通孔(18)，所述插杆(15)一端卡接在所述通孔(18)内部，所述插杆(15)一端与所述通孔(18)的内部一端之间均匀连接有若干个减震弹簧(24)，所述通孔(18)上下两侧的中部沿长度方向均设置有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内部卡接有档杆(16)，且所述档杆(16)底部固定连接在所述插杆(15)远离所述固定杆(13)的一端中部，所述底座(4)一端中部安装有电动机(20)，所述电动机(20)上部的转轴连接有防护盘(37)，所述防护盘(37)顶部连接有吸盘(21)，所述底座(4)的另一端中部连接有套筒(22)，所述套筒(22)内部中端设置有凹槽(17)，所述连接头(11)的外部和所述凹槽(17)的内部均设置有螺纹，所述连接头(11)一端通过所述螺纹固定连接在所述凹槽(17)的内部；
所述固定杆(13)上部水平连接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的一端连接有凸头(26)，所述凸头(26)内部连接有螺栓杆(25)，所述凸头(26)卡接在所述第一卡槽(7)的内部，所述螺栓杆(25)一端贯穿所述螺孔(9)固定所述凸头(26)和所述第一卡槽(7)，所述支撑杆(10)另一端通过所述螺栓杆(25)、第一卡槽(7)以及螺孔(9)连接所述固定头(8)，所述拉杆(5)另一端连接有卡接头(3)，所述卡接头(3)内部上下两端分别水平连接有第一横杆(27)和所述第二横杆(28)，所述第一横杆(27)和所述第二横杆(28)的两端之间均连接有受力板(39)，所述受力板(39)的顶部连接有立柱(29)，所述立柱(29)的上方一侧设置有限位槽(33)，所述限位槽(33)内部侧面中部安装有圆弧形打磨垫(32)，所述限位槽(33)的内部上端连接有调节螺栓(30)，所述调节螺栓(30)的底部水平连接有橡胶压板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述固定杆(13)另一端设置有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)内部两侧均水平设置有穿孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述卡接头(3)卡接在所述第二卡槽(14)的内部，且第二横杆(28)一端从穿孔(23)内部贯穿固定连接卡接头(3)和固定杆(13)，第一横杆(27)的底部与固定杆(13)顶部之间的距离小于0.2厘米。
4.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述立柱(29)底部连接有紧固螺栓(35)，且立柱(29)通过紧固螺栓(35)连接受力板(39)。
5.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述打磨垫(32)的一侧中部连接有定位杆(34)，且打磨垫(32)通过定位杆(34)连接立柱(29)，定位杆(34)一端插入到立柱(29)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述防护盘(37)的中部一侧连接有管接头(36)，另一侧连接有排气管(38)，且吸盘(21)的顶部与限位槽(33)的底端平齐。
7.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述卡接头(3)的尺寸与第二卡槽(14)的内部尺寸相匹配，拉杆(5)在上部与固定杆(13)呈平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述竖杆(6)外部在与安装座(2)的连接处上下两端均连接有螺母(40)，所述安装座(2)的中部设置有圆孔，竖杆(6)从圆孔内部穿过。
9.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，所述减震弹簧(24)两端分别垂直于插杆(15)和通孔(18)，且插杆(15)与通孔(18)内部呈啮合连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于航空设备内部玻璃加工的防护结构，其特征在于，该玻璃加工的防护结构使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将所述竖杆(6)底部安装在外部的加工机械上部，拧松支撑杆(10)两端的螺栓杆(25)，支撑杆(10)两端绕着螺栓杆(25)自由转动，根据实际待加工的玻璃板(1)的尺寸大小，拧动竖杆(6)外部的两个螺母(40)在竖杆(6)外侧上下移动，两个螺母(40)上下移动进而带动安装座(2)在竖杆(6)外部上下移动，支撑杆(10)的两端绕着螺栓杆(25)转动，支撑杆(10)向内拉动或者向外推动固定杆(13)，一端的插杆(15)进出通孔(18)，直至玻璃板(1)可以稳定的放置在底座(4)的上部，玻璃板(1)外部边缘与立柱(29)紧密接触；
步骤二：所述玻璃板(1)放置稳定后，拧紧两端的螺栓杆(25)，管接头(36)与外部的抽气泵连接，抽气泵将吸盘(21)内部的气体抽出，吸盘(21)内部呈中空状态，吸盘(21)与玻璃板(1)紧密接触，从底部限制玻璃板(1)的位置，拧动调节螺栓(30)向下移动，直至压板(31)与玻璃板(1)的上部紧密的接触，挤压玻璃板(1)，玻璃板(1)的位置得到稳定的限制，外部机械带动竖杆(6)转动，玻璃板(1)随着一起转动，工作人员对玻璃板(1)进行加工，玻璃板(1)的边缘需要加工时，将调节螺栓(30)拧松，压板(31)脱离玻璃板(1)，启动电动机(20)带动玻璃板(1)转动，玻璃板(1)的边缘与打磨垫(32)之间进行摩擦，边缘得到快速的打磨；
步骤三：打磨结束后，拧开排气管(38)，外部的空气进入到吸盘(21)的内部，玻璃板(1)与吸盘(21)脱离，拧松两端的螺栓杆(25)，拧动两个螺母(40)向上移动，固定杆(13)伸长，玻璃板(1)从底座(4)上部拆卸。
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|---|---|---|---|---|
| CN110271023A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-24 | 泰山学院 | 一种机械制造用可调型便于多种机械手安装的抓取机构 |
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2018
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