CN109434215A - 一种连铸机去毛刺装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种连铸机去毛刺装置，包括支撑框架和设置于支撑框架上的盖板，支撑框架的两侧还设置有支撑板。支撑板能够对支撑框架起到有效的支撑作用，从而能够减少框架变形，进而保证了连铸机的稳定运行，提升了铸坯的质量。

Description

一种连铸机去毛刺装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种连铸机去毛刺装置。
背景技术
在钢铁厂生产各类钢铁产品的过程中，使钢水凝固成型通常有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，相比传统的模铸法，连续铸钢法能够大幅提高金属收得率和铸坯质量，还能够有效节约能源，因此，当前钢铁厂一般采用连续铸钢法来进行钢铁产品的生产。
在钢铁产品生产的过程中，当铸坯形成并达到一定长度后，火焰切割机定尺完毕后对铸坯进行切割，在切割过程中会导致铸坯底部产生氧化渣，氧化渣覆盖于铸坯底部形成毛刺，毛刺大大影响了铸坯的质量和表面光洁度，所以为了保证铸坯的质量，在铸坯完成后，需采用去毛刺机将毛刺去除。
由于去毛刺机基座在去毛刺的过程中，承受板坯与刀盘之间共同产生的横向力的作用，盖板和框架两侧极易受到相同作用力的影响，盖板容易产生松动，而盖板松动容易使得框架两侧的立板极易变形，从而造成整个框架扭曲，刀梁无法正常升降，以上状况严重影响了毛刺机的稳定运行，对铸坯的质量存在较大的影响。
因此，如何提供一种连铸机去毛刺装置，能够保证连铸机的稳定运行，从而有效提升铸坯的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机去毛刺装置，能够保证连铸机的稳定运行，从而有效提升铸坯的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸机去毛刺装置，包括支撑框架和设置于所述支撑框架上的盖板，所述支撑框架的两侧还设置有支撑板。
优选的，所述支撑板与所述支撑框架焊接相连。
优选的，所述支撑框架与所述盖板卡接相连。
优选的，还包括用于固定所述支撑框架和所述盖板的多个定位销。
优选的，所述连铸机去毛刺装置包括刀柱，和与所述刀柱配合的刀盘，且所述刀柱和所述刀盘的接触面积为30mm-35mm。
优选的，所述刀柱设置于压盖上，所述压盖的顶端还设置有平压板。
优选的，所述刀柱上还设置有用于与气源相连的刀柱吹扫管。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的连铸机去毛刺装置，包括支撑框架和设置于支撑框架上的盖板，支撑框架的两侧还设置有支撑板。支撑板能够对支撑框架起到有效的支撑作用，从而能够减少框架变形，进而保证了连铸机的稳定运行，提升了铸坯的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的连铸机去毛刺装置的底座的结构示意图；
图2为本发明实施例中所公开的连铸机去毛刺装置的底座的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例中所公开的连铸机去毛刺装置的结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-支撑框架，2-盖板，3-支撑板，4-定位销，5-刀柱，6-刀盘，7-压盖。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种连铸机去毛刺装置，能够保证连铸机的稳定运行，从而有效提升铸坯的质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所公开的连铸机去毛刺装置，包括支撑框架1和设置于支撑框架1上的盖板2，支撑框架1的两侧还设置有支撑板3。支撑板3能够对支撑框架1起到有效的支撑作用，从而能够减少框架变形，进而保证了连铸机的稳定运行，提升了铸坯的质量。
需要说明的是，支撑板3和支撑框架1可以通过螺栓连接，也可以焊接相连，为了保证连接的刚度和强度，本发明实施例所公开的连铸机去毛刺装置中，优选支撑板3和支撑框架1焊接相连。
当然，为了避免盖板2松动引起的支撑框架1的变形，本发明实施例中，将支撑框架1和盖板2进行卡接相连，如图1所示，在支撑框架1上与盖板2接触的位置开设卡槽，在盖板2上设置与卡槽相配合的卡接装置，如此设置，支撑框架1和盖板2可以有效的卡接固定。
为了进一步的提升整体的固定强度，本发明实施例所公开的连铸机去毛刺装置中，还包括用于固定支撑框架1和盖板2的多个定位销4。当然，定位销4设置的数量越多，越有利于固定强度的增强，本发明实施例中，优选定位销4的数量设置4-8个。
如图3所示，本发明实施例所公开的连铸机去毛刺装置包括刀柱5，和与刀柱5配合的刀盘6，且刀柱5和刀盘6的接触面积优选为30mm-35mm。如此设置，可以有效的避免刀盘6由于受力部位过少导致刀盘6螺栓易断裂及松动，致使刀盘6脱落无法正常去毛刺的现象出现。
需要说明的是，刀柱5设置于压盖7上，且压盖7的顶端还设置有平压板。
需要进一步说明的是，平压板尺寸与压盖7的尺寸相契合，且平压板与刀柱5之间严格设计配合尺寸，即内能保证刀柱5灵活不卡阻，又能最大程度减少渣滓进入刀柱5的内部。
为了充分的吹扫渣滓，本发明实施例所公开的连铸机去毛刺装置中，刀柱5上还设置有用于与气源相连的刀柱吹扫管。
需要说明的是，刀柱吹扫管优选采用金属管制成，更为优选的，刀柱吹扫管采用不锈钢制成，在刀柱上开设气孔，一端用电焊封住，另一端与气源接通，并将其焊接在连铸机上，将气孔对应刀柱，保证压缩空气充分吹扫渣滓。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种连铸机去毛刺装置，其特征在于，包括支撑框架(1)和设置于所述支撑框架(1)上的盖板(2)，所述支撑框架(1)的两侧还设置有支撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，所述支撑板(3)与所述支撑框架(1)焊接相连。
3.根据权利要求1所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，所述支撑框架(1)与所述盖板(2)卡接相连。
4.根据权利要求1所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，还包括用于固定所述支撑框架(1)和所述盖板(2)的多个定位销(4)。
5.根据权利要求1所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，所述连铸机去毛刺装置包括刀柱(5)，和与所述刀柱(5)配合的刀盘(6)，且所述刀柱(5)和所述刀盘(6)的接触面积为30mm-35mm。
6.根据权利要求5所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，所述刀柱(5)设置于压盖(7)上，所述压盖(7)的顶端还设置有平压板。
7.根据权利要求5所述的连铸机去毛刺装置，其特征在于，所述刀柱(5)上还设置有用于与气源相连的刀柱吹扫管。
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