CN109434047A - 用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，包括内胆、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。

Description

用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，特别涉及用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统。

背景技术

喷淋装置是装设的一种水冷却降温设施，在钢铁冶金时，由于连铸结晶器在使用过程中，由于结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。

通过技术人员对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统的技术分析发现，由于连铸结晶器在使用过程中需要平稳的运行环境，而现有的常用喷淋装置，由于喷淋均匀度需要高压配合，而随意加设高压设备，往往会影响结晶器振动时的惯性力和振动装置的驱动功率。

因此，现有的喷淋技术都存在：喷淋系统需要一套专门的传动系统来带动喷射架做往复运动，因此造成结构较复杂，并且传动凸轮的设计及加工难度都较高，由于往复运动，产生的噪音较大，喷淋效果不均匀等问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，通过结构与功能性的改进，以解决喷淋装置由于往复运动，产生的噪音较大，喷淋效果不均匀的问题。

(二)技术方案

本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，在本发明提供的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统中，具体包括：内胆、喷淋座、滑动槽、伺服电机、送风筒、进水管、托盘、雾化管、滑动翅台、支撑盘、雾化扇、喷淋罩、支撑柱、导向耳、转动轮、喷淋头、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。

优选地，所述托盘上环形开设有六个环形的雾化管，且雾化管的下端设置有支撑盘，并且支撑盘的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇；

优选地，所述雾化管的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳，且导向耳的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮，其转动轮的恰好与喷淋座的内侧壁相切；

优选地，所述喷淋座的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽，而托盘的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台，其滑动翅台恰好与滑动槽相适应；

优选地，所述送风筒的上端外壁垂直向外设置有进水管，而进水管沿送风筒外壁夹层向下与送风筒下方的喷淋罩中的喷淋头相连通；

优选地，所述喷淋罩整体为倒扣的碗状结构，且喷淋罩的外边缘恰好与雾化管的中心相切；

优选地，所述送风筒分为上下两段，其送风筒的上段为竖直圆柱状的结构，而送风筒的下段则为向下汇聚的截锥体状结构；

优选地，所述送风筒的上段所对应的转轴上转动连接有平流桨，而送风筒的下段所对应的转轴上则转动连接有增压涡轮。

(三)有益效果

本发明提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其托盘和导向耳以及雾化管的设置，通过托盘上环形开设有六个环形的雾化管，且雾化管的下端设置有支撑盘，并且支撑盘的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇，当上方的喷淋头喷下水线后，雾化扇能够在喷淋装置中气流的作用下进行旋转，从而将水线切割雾化，提高连铸结晶器内的降尘效果，并且雾化管的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳，且导向耳的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮，其转动轮的恰好与喷淋座的内侧壁相切，从而使得托盘能够随伺服电机的转动进行转动，进而提高喷淋的均匀度，喷淋座的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽，而托盘的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台，其滑动翅台恰好与滑动槽相适应，保证托盘的转动平衡。

本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。

附图说明

图1为本发明实施例中的右上方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的左下方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的无内胆上轴视结构示意图；

图4为本发明实施例中的图4中放大部分结构示意图；

图5为本发明实施例中的无内胆下轴视结构示意图；

图6为本发明实施例中的喷淋座部分轴视结构示意图；

图7为本发明实施例中的图6中放大部分结构示意图；

图8为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例中的图8中A-A位置剖视结构示意图；

图10为本发明实施例中的图9中放大部分结构示意图；

在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-内胆，2-喷淋座，201-滑动槽，3-伺服电机，4-送风筒，5-进水管，6-托盘，601-雾化管，602-滑动翅台，7-支撑盘，8-雾化扇，9-喷淋罩，10-支撑柱，11-导向耳，12-转动轮，13-喷淋头，14-增压涡轮，15-平流桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图10。

为了解决现有技术中用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统存在的喷淋效果不佳的问题，本发明提出了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，包括：内胆1、喷淋座2、滑动槽201、伺服电机3、送风筒4、进水管5、托盘6、雾化管601、滑动翅台602、支撑盘7、雾化扇8、喷淋罩9、支撑柱10、导向耳11、转动轮12、喷淋头13、增压涡轮14和平流桨15；内胆1为圆形筒状结构，且内胆1的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座2；内胆1顶部平面中央密封夹持送风筒4；送风筒4顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机3；喷淋座2的底部平面中封盖有托盘6；托盘6顶部平面中央固定向上设置有支撑柱10，且支撑柱10的上端则与伺服电机3下端转动相连接的转轴相连接。

其中，托盘6上环形开设有六个环形的雾化管601，且雾化管601的下端设置有支撑盘7，并且支撑盘7的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇8，当上方的喷淋头13喷下水线后，雾化扇8能够在喷淋装置中气流的作用下进行旋转，从而将水线切割雾化，提高连铸结晶器内的降温降尘效果；

其中，雾化管601的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳11，且导向耳11的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮12，其转动轮12的恰好与喷淋座2的内侧壁相切，从而使得托盘6能够随伺服电机3的转动进行转动，进而提高喷淋的均匀度；

其中，喷淋座2的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽201，而托盘6的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台602，其滑动翅台602恰好与滑动槽201相适应，保证托盘6的转动平衡；

其中，送风筒4的上端外壁垂直向外设置有进水管5，而进水管5沿送风筒4外壁夹层向下与送风筒4下方的喷淋罩9中的喷淋头13相连通，将气流和水流进行先期分离，避免水分过度挥发；

其中，喷淋罩9整体为倒扣的碗状结构，且喷淋罩9的外边缘恰好与雾化管601的中心相切，使得喷淋罩9内的喷淋头13喷出的水线能够恰好覆盖到雾化管601所在区域；

其中，送风筒4分为上下两段，其送风筒4的上段为竖直圆柱状的结构，而送风筒4的下段则为向下汇聚的截锥体状结构，使得外部气流经过送风筒4时，由宽变窄，提高了气压和流速；

其中，送风筒4的上段所对应的转轴上转动连接有平流桨15，而送风筒4的下段所对应的转轴上则转动连接有增压涡轮14，形成向下的气压，有利于提高喷淋效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，首先将进水管5与外部水管相连通，将内胆1放置在连铸结晶器上部，开启伺服电机3使得增压涡轮14和平流桨15进行转动，由于托盘6上环形开设有六个环形的雾化管601，且雾化管601的下端设置有支撑盘7，并且支撑盘7的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇8，当上方的喷淋头13喷下水线后，雾化扇8能够在喷淋装置中气流的作用下进行旋转，从而将水线切割雾化，提高连铸结晶器内的降尘效果，雾化管601的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳11，且导向耳11的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮12，其转动轮12的恰好与喷淋座2的内侧壁相切，从而使得托盘6能够随伺服电机3的转动进行转动，进而提高喷淋的均匀度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，其特征在于，包括：内胆(1)、喷淋座(2)、滑动槽(201)、伺服电机(3)、送风筒(4)、进水管(5)、托盘(6)、雾化管(601)、滑动翅台(602)、支撑盘(7)、雾化扇(8)、喷淋罩(9)、支撑柱(10)、导向耳(11)、转动轮(12)、喷淋头(13)、增压涡轮(14)和平流桨(15)；所述内胆(1)为圆形筒状结构，且内胆(1)的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座(2)；所述内胆(1)顶部平面中央密封夹持送风筒(4)；所述送风筒(4)顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机(3)；所述喷淋座(2)的底部平面中封盖有托盘(6)；所述托盘(6)顶部平面中央固定向上设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的上端则与伺服电机(3)下端转动相连接的转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述托盘(6)上环形开设有六个环形的雾化管(601)，且雾化管(601)的下端设置有支撑盘(7)，并且支撑盘(7)的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇(8)。

3.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述雾化管(601)的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳(11)，且导向耳(11)的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮(12)，其转动轮(12)的恰好与喷淋座(2)的内侧壁相切。

4.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述喷淋座(2)的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽(201)，而托盘(6)的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台(602)，其滑动翅台(602)恰好与滑动槽(201)相适应。

5.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述送风筒(4)的上端外壁垂直向外设置有进水管(5)，而进水管(5)沿送风筒(4)外壁夹层向下与送风筒(4)下方的喷淋罩(9)中的喷淋头(13)相连通。

6.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述喷淋罩(9)整体为倒扣的碗状结构，且喷淋罩(9)的外边缘恰好与雾化管(601)的中心相切。

7.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述送风筒(4)分为上下两段，其送风筒(4)的上段为竖直圆柱状的结构，而送风筒(4)的下段则为向下汇聚的截锥体状结构。

8.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述送风筒(4)的上段所对应的转轴上转动连接有平流桨(15)，而送风筒(4)的下段所对应的转轴上则转动连接有增压涡轮(14)。