CN109433887A - 一种节能环保的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的冲压设备，包括机架，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置包括顶出轮和回复轮，所述顶出轮和回复轮竖直同轴设置并具有相同外径，所述顶出轮外圈上设有顶出块，所述回复轮外圈上设有凸块，所述凸块上横向设有凸轴，所述顶出轮上沿圆周方向均布有4个弧形槽，所述弧形槽内设有调节螺钉用于将顶出轮和回复轮相锁紧，所述顶出轮的下方设有滚子，所述滚子中心处穿设有连接轴，所述滚子与顶出轮同宽度，所述连接轴上还设有拨杆。本发明的驱动装置通过拨杆和挂杆的设计实现了让顶出轴滞留在顶出状态，回复轮上的凸轴周期性地打击拨杆使顶出轴复位，可智能调节冲压头的保压时间，具有实用性。

Description

一种节能环保的冲压设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是指一种节能环保的冲压设备。

背景技术

现有的冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移。现有技术的冲压头的驱动装置不够智能化，无法智能调节保压时间，有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保的冲压设备，以解决现有技术中冲压机构需要稳定的工件定位夹具，对工件的定位夹具要求较高，在工件受冲击力时，工件夹具容易松脱工件，或者发生工件松动的情况，使工件容易发生定位偏移；以及现有技术的冲压头的驱动装置不够智能化，无法智能调节保压时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种节能环保的冲压设备，包括机架，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置包括顶出轮和回复轮，所述顶出轮和回复轮竖直同轴设置并具有相同外径，所述顶出轮外圈上设有顶出块，所述回复轮外圈上设有凸块，所述凸块上横向设有凸轴，所述顶出轮上沿圆周方向均布有4个弧形槽，所述弧形槽内设有调节螺钉用于将顶出轮和回复轮相锁紧，所述顶出轮的下方设有滚子，所述滚子中心处穿设有连接轴，所述滚子与顶出轮同宽度，所述连接轴上还设有拨杆，所述拨杆位于回复轮外侧并受凸轴周期性地拨动，所述连接轴上还设有扭簧，所述扭簧另一端连接于拨杆上，所述连接轴上在竖直方向还设有顶出轴，所述顶出轴位于顶出轮外侧，所述顶出轴上套设有与所述机架相固定的上压板和下托板，所述上压板的侧边横向设有挂杆，所述拨杆下端设有用于挂扣于所述挂杆上的尖部，所述上压板和下托板之间设有压簧和固定环，所述固定环固定于所述顶出轴上，所述压簧套设于顶出轴上并位于下托板和固定环之间；所述驱动机构还包括一驱动轴穿设于顶出轮和回复轮的中心孔并用于驱动顶出轮和回复轮转动；

所述顶出轴下端连接有冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；

所述机架上还设有垃圾粉碎装置，所述垃圾粉碎装置包括安装架、第二电机、控制箱和粉碎箱，所述第二电机、控制箱和粉碎箱分别安装在安装架上，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴伸入粉碎箱内，且所述第二转轴的顶端连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的上下两端分别设置有入料斗和出料口，所述粉碎箱内安装有冷却机和抽湿机，所述第二电机、冷却机和抽湿机均与控制箱相连，所述出料口下方设有储藏箱。

所述第一套筒由钢材制成。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明的驱动装置通过拨杆和挂杆的设计实现了让顶出轴滞留在顶出状态，回复轮上的凸轴周期性地打击拨杆使顶出轴复位；由于顶出轮上设有弧形槽，因此在拧松调节螺钉后，可使顶出轮和回复轮发生相对转动，从而调整顶出块和凸轴的间距，调整完后再拧紧螺钉即可，顶出块和凸轴的间距变化体现为顶出轴的顶出时间变化，他们成正比关系；顶出轴顶起时间的变化，可调节冲压头的保压时间，满足不同的作业需求。本发明的冲压头在冲压时可实现预定位，可防止待加工工件因其本身固定效果不佳而导致位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的驱动装置的结构示意图。

图3为本发明的顶出轮的结构示意图。

图4为本发明的冲压头的结构示意图。

图5为本发明的冲压头的爆炸结构图一。

图6为本发明的冲压头的爆炸结构图二。

图7为本发明的冲压头的部分结构爆炸图。

图8为本发明的垃圾粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为方便说明，图1中右侧方向为前、前端、前部、前进方向，左侧方向为后、后端、后部、后退方向。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种节能环保的冲压设备，包括机架100，所述机架上设有驱动装置90，所述驱动装置90包括顶出轮6和回复轮7，所述顶出轮6和回复轮7竖直同轴设置并具有相同外径，所述顶出轮6外圈上设有顶出块8，所述回复轮7外圈上设有凸块9，所述凸块9上横向设有凸轴10，所述顶出轮6上沿圆周方向均布有4个弧形槽11，所述弧形槽11内设有调节螺钉12用于将顶出轮6和回复轮7相锁紧，所述顶出轮6的下方设有滚子13，所述滚子13中心处穿设有连接轴14，所述滚子13与顶出轮6同宽度，所述滚子13与顶出轮6在竖直方向上的位置相对应，所述连接轴14上还设有拨杆15，所述拨杆15位于回复轮7外侧并受凸轴10周期性地拨动，所述连接轴14上还设有扭簧16，所述扭簧16另一端连接于拨杆15上，所述连接轴14上在竖直方向还设有顶出轴17，所述顶出轴17位于顶出轮6外侧，所述顶出轴17上套设有与所述机架相固定的上压板18和下托板19，所述上压板18的侧边横向设有挂杆20，所述拨杆15下端设有用于挂扣于所述挂杆20上的尖部21，所述上压板18和下托板19之间设有压簧22和固定环23，所述固定环23固定于所述顶出轴17上，所述压簧22套设于顶出轴17上并位于下托板19和固定环23之间；所述顶出机构还包括一驱动轴24穿设于顶出轮6和回复轮7的中心孔并用于驱动顶出轮6和回复轮7转动。所述驱动轴17连接步进电机(未图示)。

本发明的驱动装置的工作原理如下：由于调节螺钉将顶出轮和回复轮锁紧，驱动轴同时带动顶出轮和回复轮转动，由于压簧的存在，使得滚子紧贴于顶出轮外圆周面上，顶出轮在转动时会周期性通过顶出块将滚子顶起，滚子被顶起后，通过连接轴带动顶出轴和拨杆向下运动，拨杆通过尖部挂扣于上压板上的挂杆，由于扭簧的存在，使得拨杆的尖部具有能挂扣于挂杆上的作用力，此时顶出轴伸出下托板可作用于冲压头上，固定于顶出轴上的固定环与顶出轴一起向下运动，进一步压缩压簧；当驱动轴继续转动，回复轮上的凸轴会击打拨杆的下端部，使得拨杆的尖部脱离挂杆，压簧的弹力被释放，压簧通过固定环带动顶出轴向上运动，直至滚子接触顶出轮，扭簧也使拨杆复位到初始状态。

由于顶出轮上设有弧形槽，因此在拧松调节螺钉后，可使顶出轮和回复轮发生相对转动，从而调整顶出块和凸轴的间距，调整完后再拧紧螺钉即可，顶出块和凸轴的间距变化体现为顶出轴的顶出时间，他们成正比关系。

如图1、图4至图7所示，所述顶出轴17下端连接有冲压头30，所述冲压头30包括第一套筒33、第二套筒34和第三套筒35，所述第一套筒33为中通结构，所述第一套筒33内壁靠近下端处设有第一台阶面36以使所述第一套筒33内分割成第一圆柱内腔37和第二圆柱内腔38，所述第二圆柱内腔38的直径大于第一圆柱内腔37的直径，所述第一圆柱内腔37滑动套设有刀具39，所述刀具39的上端部设有第一环形凸部40，所述第一环形凸部40的下端环形面抵靠于第一台阶面36上，所述第一环形凸部40的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔38设有传导柱41，所述传导柱41的下端设有第二环形凸部42，所述第二环形凸部42的底部为平面，所述第二环形凸部42的底部抵靠于刀具39的顶部，所述传导柱41上套设有第一弹簧43，所述第一弹簧43的下端抵靠于第二环形凸部42的上端面，所述第二套筒34的下部螺纹连接于第一套筒33的上部，所述第二套筒34为中通结构，所述第二套筒34的内壁的下部设有窄孔44，所述窄孔44下端与第二套筒34的内壁之间设有下斜面45，所述窄孔44上端与第二套筒34的内壁之间设有上斜面46，所述传导柱41的上部设于窄孔44内，所述传导柱41上部的直径小于窄孔44的直径，在冲压头未受力时，所述第一弹簧43的顶端位于下斜面46的下方，所述第二套筒34内位于上斜面46上方滑动设置有捶打块47，所述捶打块47的底部中心处设有盲孔48，所述盲孔48的直径大于传导柱41上部的直径，在冲压头31未受力时，所述盲孔48与传导柱41的顶部相错位，所述传导柱41中部设有导向锥形部49，所述导向锥形部49的底部直径与窄孔44的直径相同，所述第二套筒34的上部螺纹连接于第三套筒35的下部，所述第三套筒35的顶部设有顶板45，所述捶打块47与顶板45之间设有第二弹簧501。顶出轴的下端连接第一套筒，作业时，待加工件被传送至冲压头的刀具下方，启动驱动装置带动整个冲压头向下运动，当刀具接触待加工件后，完成刀具的预定位，第一套筒、第二套筒、第三套筒继续向下运动，第一弹簧和第二弹簧被压缩，传导柱顶部抵顶于捶打块的底部，并与盲孔相错位，然后第二套筒的下斜面作用于传导柱的导向锥形部，将传导柱导正后，传导柱顶部与捶打块底部的盲孔对正，被压缩的第二弹簧瞬间释放压力，使捶打块通过传导柱施力于刀具上，完成冲压作业。由于驱动装置可调节顶出轴的顶出时间，因此冲压头可根据作业需求满足不同的保压时间。所述第一套筒由钢材制成。

如图1和图8所示，所述机架100上还设有垃圾粉碎装置70，所述垃圾粉碎装置70包括安装架71、第二电机72、控制箱73和粉碎箱74，所述安置架71设于车架100上，所述第二电机72、控制箱73和粉碎箱74分别安装在安装架71上，所述第二电机72连接有第二转轴75，所述第二转轴75伸入粉碎箱74内，且所述第二转轴75的顶端连接有粉碎刀片76，所述粉碎箱74的上下两端分别设置有入料斗77和出料口78，所述粉碎箱74内安装有冷却机79和抽湿机80，所述第二电机72、冷却机79和抽湿机80均与控制箱73相连，所述出料口78下方设有储藏箱81。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能环保的冲压设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置包括顶出轮和回复轮，所述顶出轮和回复轮竖直同轴设置并具有相同外径，所述顶出轮外圈上设有顶出块，所述回复轮外圈上设有凸块，所述凸块上横向设有凸轴，所述顶出轮上沿圆周方向均布有4个弧形槽，所述弧形槽内设有调节螺钉用于将顶出轮和回复轮相锁紧，所述顶出轮的下方设有滚子，所述滚子中心处穿设有连接轴，所述滚子与顶出轮同宽度，所述连接轴上还设有拨杆，所述拨杆位于回复轮外侧并受凸轴周期性地拨动，所述连接轴上还设有扭簧，所述扭簧另一端连接于拨杆上，所述连接轴上在竖直方向还设有顶出轴，所述顶出轴位于顶出轮外侧，所述顶出轴上套设有与所述机架相固定的上压板和下托板，所述上压板的侧边横向设有挂杆，所述拨杆下端设有用于挂扣于所述挂杆上的尖部，所述上压板和下托板之间设有压簧和固定环，所述固定环固定于所述顶出轴上，所述压簧套设于顶出轴上并位于下托板和固定环之间；所述驱动机构还包括一驱动轴穿设于顶出轮和回复轮的中心孔并用于驱动顶出轮和回复轮转动；

所述顶出轴下端连接有冲压头，所述冲压头包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒为中通结构，所述第一套筒内壁靠近下端处设有第一台阶面以使所述第一套筒内分割成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第二圆柱内腔的直径大于第一圆柱内腔的直径，所述第一圆柱内腔滑动套设有刀具，所述刀具的上端部设有第一环形凸部，所述第一环形凸部的下端环形面抵靠于第一台阶面上，所述第一环形凸部的顶部为球顶状，所述第二圆柱内腔设有传导柱，所述传导柱的下端设有第二环形凸部，所述第二环形凸部的底部为平面，所述第二环形凸部的底部抵靠于刀具的顶部，所述传导柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端抵靠于第二环形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺纹连接于第一套筒的上部，所述第二套筒为中通结构，所述第二套筒的内壁的下部设有窄孔，所述窄孔下端与第二套筒的内壁之间设有下斜面，所述窄孔上端与第二套筒的内壁之间设有上斜面，所述传导柱的上部设于窄孔内，所述传导柱上部的直径小于窄孔的直径，所述第二套筒内位于上斜面上方滑动设置有捶打块，所述捶打块的底部中心处设有盲孔，所述盲孔的直径大于传导柱上部的直径，所述传导柱中部设有导向锥形部，所述导向锥形部的底部直径与窄孔的直径相同，所述第二套筒的上部螺纹连接于第三套筒的下部，所述第三套筒的顶部设有顶板，所述捶打块与顶板之间设有第二弹簧；

所述机架上还设有垃圾粉碎装置，所述垃圾粉碎装置包括安装架、第二电机、控制箱和粉碎箱，所述第二电机、控制箱和粉碎箱分别安装在安装架上，所述第二电机连接有第二转轴，所述第二转轴伸入粉碎箱内，且所述第二转轴的顶端连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的上下两端分别设置有入料斗和出料口，所述粉碎箱内安装有冷却机和抽湿机，所述第二电机、冷却机和抽湿机均与控制箱相连，所述出料口下方设有储藏箱。

2.根据权利要求1所述的第一套筒，其特征在于，所述第一套筒由钢材制成。