CN216540715U - 一种用于圆柱体工件的铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆接技术领域，公开了一种用于圆柱体工件的铆接工装，主要用于解决在使用现有用于圆柱体工件的铆接装置进行铆接工作时，工件位置常发生偏移的问题。本实用新型在支撑座上设有限位件，限位件上设有与工件表面形状相适配的限位槽，在对工件进行铆接时，限位件上的限位槽与铆接工件表面相贴合，再配合铆接时的压紧力能够限制铆接工件在铆接振动时发生横向位移以及相对转动，使铆钉能够始终保持垂直，进而让铆接人员能够精准地进行铆接，提高工件最终的铆接效果，并且不需铆接人员频繁调整工件的位置，可降低工作强度，提高铆接效率。

Description

一种用于圆柱体工件的铆接工装

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，更具体地说，涉及到一种用于圆柱体工件的铆接工装。

背景技术

如今，铆接工艺被广泛应用于车辆、机电产品、建筑装修以及家用电器等产品上，其对于许多要求铆接工件外表规整美观的场合来说显得极其重要。而目前最常用的对于圆柱体工件的铆接方法为：利用重物将铆钉的墩头部分顶住，然后铆接人员用榔头、铆钉枪等铆接工具不断击打铆钉的另一头，使铆钉紧密挤满铆钉孔，并铆紧工件。

在这个铆接过程中，由于铆接人员不停地击打铆钉会产生较大的振动，而铆接工件的外表呈圆柱型，很容易发生位置以及角度偏移，进而导致铆接的过程中铆偏，使最后铆接出来的铆钉墩头不规整，难以达到工件表面所需的美观度，更甚至可能出现损伤工件的情况。

对于这个问题，铆接人员需要在每次击打铆钉之后对工件的位置进行调整，以保证每次击打都能作用在铆钉的同一点，使铆接出来的墩头规整美观，但是这样无疑会加大铆接人员的工作强度，并且铆接效率也相应降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于圆柱体工件的铆接工装，其在铆接过程中，工件不易发生位置移动或者角度偏移。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于圆柱体工件的铆接工装，包括支撑座，支撑座上设有限位件，限位件上设有与工件表面形状相适配的限位槽。

进一步的，支撑座包括底座以及可拆卸安装在底座上的支撑杆，限位件活动安装在支撑杆上。

进一步的，支撑杆上套设有调节螺套，调节螺套与限位件下端抵接。

进一步的，支撑杆端面上设有与铆钉钉帽相适配的定位凹槽。

进一步的，还包括用于击打铆钉的击打杆，击打杆配置有用于击打导向的导向筒。

进一步的，导向筒前端内径略大于铆钉的直径，击打杆的上端延伸至导向筒外。

进一步的，导向筒的前端面呈圆弧形，其圆弧面与工件外形相适配。

进一步的，击打杆的延伸端设有轴肩，轴肩的直径大于导向筒后端的内径。

进一步的，导向筒的后端面上设有弹性垫片。

进一步的，击打杆与导向筒为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

一、本实用新型在支撑座上设有限位件，限位件上设有与工件表面形状相适配的限位槽，在对工件进行铆接时，限位件上的限位槽与铆接工件表面相贴合，再配合铆接时的压紧力能够限制铆接工件在铆接振动时发生横向位移以及相对转动，使铆钉能够始终保持垂直，进而让铆接人员能够精准地进行铆接，提高工件最终的铆接效果，并且不需铆接人员频繁调整工件的位置，可降低工作强度，提高铆接效率。

二、支撑座包括底座以及可拆卸安装在底座上的支撑杆，以支撑杆来承受铆接击打时的冲击力，卸力快，振幅小，能够使铆接更稳定，并且在长期工作中支撑杆发生磨损后，更加方便更换维修；限位件活动安装在支撑杆的端部，使限位件的互换性增高，在对不同直径的圆柱型工件进行铆接时，只需更换不同尺寸的限位件即可，并且在限位件磨损较多后只需要更换限位件，不影响到支撑杆的继续使用，更换成本更低。

三、在支撑杆上套设有调节螺套，调节螺套与限位件的下端抵接，以旋转调节螺套来达到调节限位件与铆接工件表面的贴合度，稳定快捷，操作简单，并且能够能够做到精确调整，以保证限位件达到最好的限位效果。

四、支撑杆端面上设有与铆钉钉帽相适配的定位凹槽，在安装铆接工件时，将铆钉的钉帽放进定位凹槽内，能够起到保护铆钉钉帽的作用，避免在较大的铆接冲击力下破坏钉帽的光滑表面，使铆接效果不美观；同时定位凹槽能够起到一定的限位作用，能够减小振动带来的位置上偏移。

五、还包括用于击打铆钉的击打杆，击打杆配置有用于击打导向的导向筒，相对于直接打击铆钉来说，铆接人员配合导向筒通过击打杆来传递冲击力，能够稳定控制铆钉的铆接变形，可保证铆接出来的铆钉墩头更加规整美观，使同一批铆接的工件最终的铆接质量一致，还能避免铆偏以致造成铆接人员受伤的情况出现。

六、导向筒前端内径略大于铆钉的直径，击打杆的上端延伸至导向筒外，导向筒前端套住铆钉并抵住铆接工件，铆接人员通过击打导向筒内部的击打杆来进行铆接，能够降低对铆接人员的技术水平要求，并且导向筒内的型腔固定，可避免例如榔头、铆接枪等刚性工具直接击打铆钉，导致铆钉的变形不规整，墩头边缘参差不齐。

七、导向筒的前端面呈圆弧形，其圆弧面与工件外形相适配，导向筒需要套住铆钉，并且还要起到对击打杆的导向作用，故而与铆接工件表面相适配的端面能够使自身的位置更加稳定，在铆接人员扶住时不易偏离，保证击打杆始终击打铆钉上的同一点，也能避免导向筒划伤铆接工件表面。

八、击打杆的延伸端设有轴肩，轴肩的直径大于导向筒后端的内径，轴肩与导向筒端面相配合能够限制击打杆的冲击行程，以保证铆钉在导向筒内的变形量相同，使同一批铆接工件的质量一致；同时，轴肩与导向筒端面还能起到警示效果，当两者接触时即为击打杆的击打极限位置，若再进行击打，冲击力就会通过轴肩传递到导向筒上并最终作用于铆接工件上，可能导致铆接工件表面损伤。

九、导向筒的后端面上设有弹性垫片，可使击打杆的轴肩不直接接触到导向筒端面，避免在长期工作中两者之间难免的接触导致相互磨损，同时可以通过设置多片垫片或者增加垫片的厚度来调节击打杆的冲击行程，以适应在不同的铆接工况下；垫片采用弹性垫片，在铆接人员的击打力过大时，击打杆上的轴肩会撞到导向筒上端面，弹性垫片能够起到缓冲作用，避免过大的冲击力通过导向筒作用到铆接工件上，导致铆接工件表面损伤的情况出现。

十、导向筒与击打杆为间隙配合，在铆接人员对击打杆施加击打力时，可避免导向筒内壁与击打杆外壁过多接触而导致两者磨损速度较快，增加铆接头整体的使用寿命，降低更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

其中，1-支撑座，11-底座，12-支撑杆，2-限位件，3-调节螺套，4-击打杆，41-轴肩，5-导向筒，6-弹性垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示的一种用于圆柱体工件的铆接工装，包括支撑座1，支撑座1上设有限位件2，限位件2上设有与工件表面形状相适配的限位槽。

本实用新型在支撑座1上设有限位件2，限位件2上设有与工件表面形状相适配的限位槽，在对工件进行铆接时，限位件2上的限位槽与铆接工件表面相贴合，再配合铆接时的压紧力能够限制铆接工件在铆接振动时发生横向位移以及相对转动，使铆钉能够始终保持垂直，进而让铆接人员能够精准地进行铆接，提高工件最终的铆接效果，并且不需铆接人员频繁调整工件的位置，可降低工作强度，提高铆接效率。

支撑座1包括底座11以及可拆卸安装在底座11上的支撑杆12，以支撑杆12来承受铆接击打时的冲击力，卸力快，振幅小，能够使铆接更稳定，并且在长期工作中支撑杆12发生磨损后，更加方便更换维修；限位件2活动安装在支撑杆12的端部，使限位件2的互换性增高，在对不同直径的圆柱型工件进行铆接时，只需更换不同尺寸的限位件2即可，并且在限位件2磨损较多后只需要更换限位件2，不影响到支撑杆12的继续使用，更换成本更低。

在支撑杆12上套设有调节螺套3，调节螺套3与限位件2的下端抵接，以旋转调节螺套3来达到调节限位件2与铆接工件表面的贴合度，稳定快捷，操作简单，并且能够能够做到精确调整，以保证限位件2达到最好的限位效果。

支撑杆12端面上设有与铆钉钉帽相适配的定位凹槽，在安装铆接工件时，将铆钉的钉帽放进定位凹槽内，能够起到保护铆钉钉帽的作用，避免在较大的铆接冲击力下破坏钉帽的光滑表面，使铆接效果不美观；同时定位凹槽能够起到一定的限位作用，能够减小振动带来的位置上偏移。

还包括用于击打铆钉的击打杆4，击打杆4配置有用于击打导向的导向筒5，相对于直接打击铆钉来说，铆接人员配合导向筒通过击打杆4来传递冲击力，能够稳定控制铆钉的铆接变形，可保证铆接出来的铆钉墩头更加规整美观，使同一批铆接的工件最终的铆接质量一致，还能避免铆偏以致造成铆接人员受伤的情况出现。

导向筒5前端内径略大于铆钉的直径，击打杆4的上端延伸至导向筒5外，导向筒5前端套住铆钉并抵住铆接工件，铆接人员通过击打导向筒5内部的击打杆4来进行铆接，能够降低对铆接人员的技术水平要求，并且导向筒5内的型腔固定，可避免例如榔头、铆接枪等刚性工具直接击打铆钉，导致铆钉的变形不规整，墩头边缘参差不齐。

导向筒5的前端面呈圆弧形，其圆弧面与工件外形相适配，导向筒5需要套住铆钉，并且还要起到对击打杆4的导向作用，故而与铆接工件表面相适配的端面能够使自身的位置更加稳定，在铆接人员扶住时不易偏离，保证击打杆4始终击打铆钉上的同一点，也能避免导向筒5划伤铆接工件表面。

击打杆4的延伸端设有轴肩41，轴肩41的直径大于导向筒5后端的内径，轴肩41与导向筒5端面相配合能够限制击打杆4的冲击行程，以保证铆钉在导向筒5内的变形量相同，使同一批铆接工件的质量一致；同时，轴肩41与导向筒5端面还能起到警示效果，当两者接触时即为击打杆4的击打极限位置，若再进行击打，冲击力就会通过轴肩41传递到导向筒5上并最终作用于铆接工件上，可能导致铆接工件表面损伤。

导向筒5的后端面上设有弹性垫片6，可使击打杆4的轴肩41不直接接触到导向筒5端面，避免在长期工作中两者之间难免的接触导致相互磨损，同时可以通过设置多片垫片或者增加垫片的厚度来调节击打杆4的冲击行程，以适应在不同的铆接工况下；垫片采用弹性的垫片，在铆接人员的击打力过大时，击打杆4上的轴肩41会撞到导向筒5端面，弹性垫片6能够起到缓冲作用，避免过大的冲击力通过导向筒5作用到铆接工件上，导致铆接工件表面损伤的情况出现。

导向筒5与击打杆4为间隙配合，在铆接人员对击打杆施加击打力时，可避免导向筒5内壁与击打杆4外壁过多接触而导致两者磨损速度较快，增加铆接头整体的使用寿命，降低更换成本。

在使用本实用新型时，先将支撑杆12旋进底座11，再将已经组装好的铆接工件插上铆钉，将铆钉的钉帽贴合支撑杆12端面上的定位凹槽，再旋转调节螺套3使限位件2的限位槽内壁贴合铆接工件表面；以上准备工作完成后，铆接人员将导向筒5前端对准铆钉的另一头，使导向筒5罩住铆钉，然后扶住导向筒5，另一铆接人员将击打杆4装进导向筒5，利用榔头、铆接枪等工具击打击打杆4，使击打杆4撞击铆钉端部，进而使铆钉变形逐渐铆紧工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于圆柱体工件的铆接工装，包括支撑座(1)，其特征在于，支撑座(1)上设有限位件(2)，限位件(2)上设有与工件表面形状相适配的限位槽。

2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述支撑座(1)包括底座(11)以及可拆卸安装在底座(11)上的支撑杆(12)，限位件(2)活动安装在支撑杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述支撑杆(12)上套设有调节螺套(3)，调节螺套(3)与限位件(2)下端抵接。

4.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述支撑杆(12)端面上设有与铆钉钉帽相适配的定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，还包括用于击打铆钉的击打杆(4)，击打杆(4)配置有用于击打导向的导向筒(5)。

6.根据权利要求5所述的铆接工装，其特征在于，所述导向筒(5)前端内径略大于铆钉的直径，击打杆(4)的上端延伸至导向筒(5)外。

7.根据权利要求6所述的铆接工装，其特征在于，所述导向筒(5)的前端面呈圆弧形，其圆弧面与工件外形相适配。

8.根据权利要求6所述的铆接工装，其特征在于，所述击打杆(4)的延伸端设有轴肩(41)，轴肩(41)的直径大于导向筒(5)后端的内径。

9.根据权利要求8所述的铆接工装，其特征在于，所述导向筒(5)的后端面上设有弹性垫片(6)。

10.根据权利要求5所述的铆接工装，其特征在于，所述击打杆(4)与导向筒(5)为间隙配合。

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