CN109433820A - 锯石用的钢带制造方法 - Google Patents

锯石用的钢带制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109433820A
CN109433820A CN201811547121.2A CN201811547121A CN109433820A CN 109433820 A CN109433820 A CN 109433820A CN 201811547121 A CN201811547121 A CN 201811547121A CN 109433820 A CN109433820 A CN 109433820A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rail
steel band
web
manufacturing
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811547121.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴秋生
王培鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linyi Xinghua Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Linyi Xinghua Construction Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linyi Xinghua Construction Machinery Co Ltd filed Critical Linyi Xinghua Construction Machinery Co Ltd
Priority to CN201811547121.2A priority Critical patent/CN109433820A/zh
Publication of CN109433820A publication Critical patent/CN109433820A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088H- or I-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锯石用的钢带的制造方法。本发明提供一种新的锯石用钢带的制造方法技术的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后,由新增加的专用轧制设备完成,这样就可以取消电离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间,并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源,从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。

Description

锯石用的钢带制造方法
技术领域
本发明涉及一种锯石用的钢带的制造方法。
背景技术
现有技术中以废旧铁路钢轨为原料的锯石用的钢带的制造方法最初由山东省五莲县轧钢厂开发出来之后,在实践中受到欢迎。后来依此为基础申请的专利技术全部都是沿用了这个技术,即以废旧铁路钢轨为原料,先是将其沿着长度方向切割分段,然后利用等离子切割机切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分,然后送入加热炉中加热,加热之后送入轧制设备中进行轧制成直条形状的钢带。
本发明人长期从事锯石钢带生产,注意到了这种制造锯石用的钢带所存在的缺点。这种技术的最大缺点是利用等离子切割机切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序成本消耗太高,包括需要大量人工、大量能源与占用大量场地,另外采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中可能存在一些缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等,影响产品成品的质量。因此本发明人想对这种技术进行改进。
发明内容
本发明提供一种新的锯石用钢带的制造方法技术,具体技术内容是
一种锯石用钢带的制造方法,以废旧铁路钢轨为原料,沿着所述废旧铁路钢轨的长度方向切割为规定长度的分段,不再进行其他方式的切割即送入加热炉中加热,完成加热之后送入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分,然后送入第二套轧制设备中对于轨顶、轨腰、轨底进行轧制成直条形状。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进,所述进入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分包括如下三道工序:
(1)沿着钢轨的两侧的凹进部分进行辊压扩槽;
(2)沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线利用滚刀形成压痕;
(3)沿着所述压痕切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进,将轧制成直条形状的钢带收卷保存,再经过淬火、回火,最后进行精整。
本专利的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后,由新增加的专用轧制方法来完成,这样就可以取消等离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间,并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源,从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。并能够避免原来采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中所带来的缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等影响产品成品的质量的问题。理论上估算本专利设计与在先技术相比较,应当能够节省开发利用成本和提高经济效益,也为向自动化迈进创造了有利条件。
本专利申请至少是开辟出了一个开发利用废旧铁路钢轨的新的加工制造方式。
本发明将轧制成直条形状的钢带收卷保存是为了减少占地空间,火、回火是为了提高钢带的耐磨性与质量稳定性。
具体实施方式
一种锯石用钢带的制造方法,以废旧铁路钢轨为原料,其特点在于:沿着所述废旧铁路钢轨的长度方向切割为规定长度的分段,不再进行其他方式的切割即送入加热炉中加热,完成加热之后送入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分,然后送入第二套轧制设备中对于轨顶、轨腰、轨底进行轧制成直条形状。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进,所述进入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分包括如下三道工序:
(1)沿着钢轨的两侧的凹进部分进行辊压扩槽;
(2)沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线利用滚刀形成压痕;
(3)沿着所述压痕切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
作为对于这种锯石用钢带的制造方法的进一步改进,将轧制成直条形状的钢带收卷保存,再经过淬火、回火,最后进行精整。
本专利的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后,由新增加的专用轧制方法来完成,这样就可以取消等离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间,并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源,从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。并能够避免原来采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中所带来的缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等影响产品成品的质量的问题。理论上估算本专利设计与在先技术相比较,应当能够节省开发利用成本和提高经济效益,也为向自动化迈进创造了有利条件。本专利申请至少是开辟出了一个开发利用废旧铁路钢轨的新的加工制造方式。
本发明将轧制成直条形状的钢带收卷保存是为了减少占地空间,火、回火是为了提高钢带的耐磨性与质量稳定性。

Claims (3)

1.一种锯石用钢带的制造方法,以废旧铁路钢轨为原料,其特征在于:沿着所述废旧铁路钢轨的长度方向切割为规定长度的分段,不再进行其他方式的切割即送入加热炉中加热,完成加热之后送入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分,然后送入第二套轧制设备中对于轨顶、轨腰、轨底三个部分分别进行轧制成直条形状。
2.如权利要求1所述的一种锯石用钢带的制造方法,其特征在于:所述进入第一套轧制设备中通过轧制分割为轨顶、轨腰、轨底三个部分包括如下三道工序:
(1)沿着钢轨的两侧的凹进部分进行辊压扩槽;
(2)沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线利用滚刀形成压痕;
(3)沿着所述压痕切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
3.如权利要求1或者2所述的一种锯石用钢带的制造方法,其特征在于:将轧制成直条形状的钢带收卷保存,再经过淬火、回火,最后进行精整。
CN201811547121.2A 2018-12-18 2018-12-18 锯石用的钢带制造方法 Pending CN109433820A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811547121.2A CN109433820A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 锯石用的钢带制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811547121.2A CN109433820A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 锯石用的钢带制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109433820A true CN109433820A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65558388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811547121.2A Pending CN109433820A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 锯石用的钢带制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109433820A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586734A (zh) * 2019-09-16 2019-12-20 临沂市兴华工程机械有限公司 一种利用钢轨制作花岗岩合金锯片的分解和辊压的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586734A (zh) * 2019-09-16 2019-12-20 临沂市兴华工程机械有限公司 一种利用钢轨制作花岗岩合金锯片的分解和辊压的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103752622B (zh) 一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法
CN103831412B (zh) 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法
ATE20438T1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes.
CN105821334B (zh) 在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法
TW201105438A (en) Device and method for producing a thin hot-rolled strip
CN107009457A (zh) 一种竹胶轨枕及其制备方法
UA95100C2 (ru) Способ и литейно-прокатная установка для производства горячекатаной металлической полосы
CN109433820A (zh) 锯石用的钢带制造方法
US4625594A (en) Process and apparatus for producing a saw blade
CN110076207A (zh) 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法
CN100556564C (zh) 木工刀片用复合带钢的制造方法
CN109433805A (zh) 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统
DE50201107D1 (de) Verfahren zum betreiben einer giesswalzanlage
CN106239643B (zh) 一种竹胶板的制作方法
CN105057350B (zh) 一种车辆用不锈钢的轧制方法
CN104043873A (zh) 双金属带锯的制作工艺
CN217571754U (zh) 一种报废钢轨自动化分解系统
CN106345806B (zh) 一种φ14mm钢筋的三切分轧制方法
DE69906214D1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Sandwichplatten und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN110586734A (zh) 一种利用钢轨制作花岗岩合金锯片的分解和辊压的方法
CN105397884B (zh) 一种竹胶托板的加工方法
RU2570712C1 (ru) Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали
CN108500380A (zh) 一种圆锯片及其加工工艺
CN109158432A (zh) 一种提升凸辊压下后大方坯致密度的轧制方法
CN105081158B (zh) 大型锻钢bd辊锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190308